阀腔清洗防溅装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门清洗收集设备技术领域，尤其是涉及一种阀腔清洗防溅装置。


背景技术：

2.针对奶粉生产领域，阀门的清洗程序是一道必不可少的程序，阀门在原位清洗(cip，clean in place)过程中，清洗阀腔时会从排放口排放清洗液到收集托盘上。
3.但是，由于阀门排放口排放时流速较大，排放口与收集托盘之间具有较高的间距，导致在清洗液排放时液体会迸溅到其他设备上，很难清洁；而且，针对奶粉生产领域，阀门所在位置一般在高处，且空间狭小，当需要处理时，需要人工借助高梯子对阀门位置进行处理，从而带来不安全因素，同时增加操作人员劳动强度和处理时间；清洗液以及从阀腔迸溅出的奶垢是一个污染源，清洗液等有机物在空间会滋生微生物，对环境造成污染风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阀腔清洗防溅装置，以缓解现有技术中存在的阀门对清洗液进行排放时，清洗液以及奶垢会迸溅到其他设备，需要人工进行处理，造成人力成本高处理效率低下以及清洗液和奶垢会滋生微生物，对环境造成污染风险的技术问题。
5.本实用新型提供的一种阀腔清洗防溅装置，包括：阀门主体、防溅机构和收集机构；
6.所述防溅机构设置有存放空间，所述防溅机构与所述阀门主体的排放口连通，所述存放空间的内壁用于减缓所述阀门主体输出的清洗液的流动速度，所述防溅机构与所述收集机构连通，所述防溅机构用于将所述阀门主体输出的清洗液转运至所述收集机构内。
7.在本实用新型较佳的实施例中，所述收集机构包括收集托盘和排地口；
8.所述排地口位于所述收集托盘上，所述防溅机构分别与所述阀门主体和所述收集托盘连接，以将所述阀门主体输出的清洗液流入所述排地口内。
9.在本实用新型较佳的实施例中，所述防溅机构包括防溅主体和连通机构；
10.所述防溅主体的侧壁开设有连通孔，所述连通机构的两端分别与所述阀门主体的排放口和所述连通孔连接，所述防溅主体位于所述收集托盘上，且所述防溅主体罩设于所述排地口上，所述防溅主体的存放空间与所述排地口连通。
11.在本实用新型较佳的实施例中，所述防溅主体罩设于所述排地口的一端呈开口设置，所述防溅主体远离所述排地口的一端呈封闭设置。
12.在本实用新型较佳的实施例中，所述连通孔设置有多个，多个所述连通孔沿着所述防溅主体的圆周方向均匀布置，所述连通机构的数量与所述连通孔的数量一一对应。
13.在本实用新型较佳的实施例中，所述连通机构包括快速接头和连接管；
14.所述快速接头插设于所述连通孔内，且所述快速接头与所述连通孔密封连接，所述连接管的两端分别与所述阀门主体的排放口和所述快速接头连接。
15.在本实用新型较佳的实施例中，所述连接管包括耐酸碱的透明管。
16.在本实用新型较佳的实施例中，所述防溅机构包括防溅主体和溢流孔；
17.所述防溅主体的两端分别与所述阀门主体的排放口和所述收集托盘连接，且所述防溅主体的两端均呈开口设置，所述防溅主体的一端罩设于所述阀门主体的排放口的外部，所述防溅主体的另一端与所述收集托盘的表面抵接；
18.所述溢流孔开设于所述防溅主体的侧壁上，且所述溢流孔位于所述防溅主体靠近所述收集托盘的一端。
19.在本实用新型较佳的实施例中，所述防溅主体设置有多个，多个所述防溅主体与所述阀门主体的排放口的数量一一对应，且每个所述防溅主体的溢流孔均朝向所述排地口。
20.在本实用新型较佳的实施例中，所述防溅机构的防溅主体的材料为耐酸碱材质。
21.本实用新型提供的一种阀腔清洗防溅装置，包括：阀门主体、防溅机构和收集机构；防溅机构设置有存放空间，防溅机构与阀门主体的排放口连通，当阀门主体的排放口需要对清洗液以及清洗后的奶垢进行排放时，防溅机构利用存放空间的内壁减缓阀门主体输出的清洗液的流动速度，此时阀门主体排放的清洗液暂存在防溅机构的存放空间，利用防溅机构与收集机构连通，防溅机构能够缓慢的将阀门主体输出的清洗液转运至收集机构内，实现了阀腔清洗液的防溅处理，保证了阀门主体排放的清洗液均能够流入至收集机构内，缓解了现有技术中存在的阀门对清洗液进行排放时，清洗液以及奶垢会迸溅到其他设备，需要人工进行处理，造成人力成本高处理效率低下以及清洗液和奶垢会滋生微生物，对环境造成污染风险的技术问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的阀腔清洗防溅装置的整体结构示意图；
24.图2为图1实施例提供的阀腔清洗防溅装置的防溅机构的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的阀腔清洗防溅装置的另一实施方式的结构示意图。
26.图标：100
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阀门主体；200
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防溅机构；201
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防溅主体；202
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连通机构；212
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快速接头；222
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连接管；203
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溢流孔；300
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收集机构。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1
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图3所示，本实施例提供的一种阀腔清洗防溅装置，包括：阀门主体100、防
溅机构200和收集机构300；防溅机构200设置有存放空间，防溅机构200与阀门主体100的排放口连通，存放空间的内壁用于减缓阀门主体100输出的清洗液的流动速度，防溅机构200与收集机构300连通，防溅机构200用于将阀门主体100输出的清洗液转运至收集机构300内。
29.需要说明的是，本实施例提供的阀腔清洗防溅装置是针对在阀门的阀腔进行清洗时，阀门流出的清洗液以及阀腔内部的污垢流出后会迸溅在其他设备上，导致在清洗完阀门的阀腔后，还需要人工对阀门旁边的设备的外部通过人工进行清理；从而造成人工清理劳动强度大，而且存在清理不完全的话，清洗液以及奶垢会在空间会滋生微生物，对环境造成污染风险；因此针对不同的阀门结构可以采用不同方式的防溅机构200，当阀门的阀腔内的清洗液从排放口流出时，此时清洗液会直接输送在防溅机构200的存放空间内，进而当流速很快的清洗液以及阀腔内部的污垢进入到存放空间内时，此时清洗液会冲刷存放空间内壁，存放空间能够改变清洗液的流速，当存放空间内的清洗液的流速趋于稳定后，此时防溅机构200内部的清洗液会逐渐的流入至收集机构300内；在实际使用过程中，阀门附近的设备由人工每天清理一次的频率延长至每周处理一次，节省了人工成本，降低了滋生微生物的风险；另外，人工清理强度也大大减小，适合推广应用。
30.本实施例提供的一种阀腔清洗防溅装置，包括：阀门主体100、防溅机构200和收集机构300；防溅机构200设置有存放空间，防溅机构200与阀门主体100的排放口连通，当阀门主体100的排放口需要对清洗液以及清洗后的奶垢进行排放时，防溅机构200利用存放空间的内壁减缓阀门主体100输出的清洗液的流动速度，此时阀门主体100排放的清洗液暂存在防溅机构200的存放空间，利用防溅机构200与收集机构300连通，防溅机构200能够缓慢的将阀门主体100输出的清洗液转运至收集机构300内，实现了阀腔清洗液的防溅处理，保证了阀门主体100排放的清洗液均能够流入至收集机构300内，缓解了现有技术中存在的阀门对清洗液进行排放时，清洗液以及奶垢会迸溅到其他设备，需要人工进行处理，造成人力成本高处理效率低下以及清洗液和奶垢会滋生微生物，对环境造成污染风险的技术问题。
31.在上述实施例的基础上，进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，收集机构300包括收集托盘和排地口；排地口位于收集托盘上，防溅机构200分别与阀门主体100和收集托盘连接，以将阀门主体100输出的清洗液流入排地口内。
32.本实施例中，收集托盘内部呈凹槽结构，防溅机构200位于收集托盘的凹槽内，并且防溅机构200与收集托盘之间连通，排地口位于收集托盘上，当收集托盘收到防溅机构200输出的清洗液后，能够利用排地口将收集托盘内的清洗液以及阀腔内部的污垢进行排出处理。
33.可选地，收集托盘可以采用金属材质，并且收集托盘可以位于阀门的中心底部，可以更好的方便对清洗液进行收集。
34.由于不同的奶粉生产厂间具有不同类型的阀门，针对具有阀阵的阀门进行防溅处理时，在本实用新型较佳的实施例中，防溅机构200包括防溅主体201和连通机构202；防溅主体201的侧壁开设有连通孔，连通机构202的两端分别与阀门主体100的排放口和连通孔连接，防溅主体201位于收集托盘上，且防溅主体201罩设于排地口上，防溅主体201的存放空间与排地口连通。
35.在本实用新型较佳的实施例中，防溅主体201罩设于排地口的一端呈开口设置，防
溅主体201远离排地口的一端呈封闭设置。
36.可选地，防溅主体201可以采用圆柱筒结构，即防溅主体201的存放空间内部呈圆柱结构，圆形的存放空间不存在死角，可以更好的对防溅主体201的存放空间进行清理；进一步地，并且防溅主体201远离收集托盘的一端呈封闭设置，即防溅主体201的端部设置有盖板，利用防溅主体201罩设在排地口上，因此当防溅主体201利用连通机构202收集到清洗液后，存放空间内的清洗液会逐渐进入到排地口。
37.在本实用新型较佳的实施例中，连通孔设置有多个，多个连通孔沿着防溅主体201的圆周方向均匀布置，连通机构202的数量与连通孔的数量一一对应。
38.本实施例中，针对奶粉生产厂间的阀阵的阀门数量，在防溅主体201上设置对应的连通孔，每个连通孔利用一个连通机构202与一个阀门进行连接，当阀门对清洗液进行排放时，利用对应的连接机构和连通孔利用密封输送至存放空间内。
39.在本实用新型较佳的实施例中，连通机构202包括快速接头212和连接管222；快速接头212插设于连通孔内，且快速接头212与连通孔密封连接，连接管222的两端分别与阀门主体100的排放口和快速接头212连接。
40.在本实用新型较佳的实施例中，连接管222包括耐酸碱的透明管。
41.在本实用新型较佳的实施例中，防溅机构200的防溅主体201的材料为耐酸碱材质。
42.可选地，快速接头212是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头；其中，快速接头212具有省时省力、动作简单、节省时间和人力以及环保的优点。
43.本实施例中，利用连接管222采用耐酸碱的透明管以及防溅主体201采用耐酸碱材质，优选地，防溅主体201同样采用透明材料，从而能够更加方便在巡检时直接观察，其中，防溅主体201的材料可以为亚克力材料。
44.具体地，根据阀门主体100的数量计算圆柱形筒的防溅主体201的直径可以为10cm，根据阀门主体100数量计算圆柱形筒的防溅主体201的高度可以为20cm，选择防溅主体201的材料为耐酸碱材质的亚克力材料，制作算圆柱形筒的防溅主体201，其中，防溅主体201的直径可以10cm，高度可以为20cm，臂厚可以为5mm；根据阀门主体100数量在圆柱形筒的防溅主体201的侧壁上均匀钻孔，将快速接头212安装在防溅主体201上的孔内，阀门排放口处利用耐酸碱透明的管道与快接头连接。
45.由于不同的奶粉生产厂间具有不同类型的阀门，针对座阀进行防溅处理时，在本实用新型较佳的实施例中，防溅机构200包括防溅主体201和溢流孔203；防溅主体201的两端分别与阀门主体100的排放口和收集托盘连接，且防溅主体201的两端均呈开口设置，防溅主体201的一端罩设于阀门主体100的排放口的外部，防溅主体201的另一端与收集托盘的表面抵接；溢流孔203开设于防溅主体201的侧壁上，且溢流孔203位于防溅主体201靠近收集托盘的一端。
46.本实施例中，由于每一个座阀均位于收集托盘上方，并且座阀的排放口能够在竖直方向直接向收集托盘内进行排放清洗液，利用防溅主体201套设在阀门主体100的排放口的外部，阀门主体100在清洗阀腔时，排放口的排放管道能够在防溅主体201的存放空间内往复运动，排放的清洗液会顺着溢流孔203缓慢流入至收集托盘中。
47.可选地，防溅主体201可以采用圆柱筒结构，即防溅主体201的存放空间内部呈圆
柱结构，圆形的存放空间不存在死角，可以更好的对防溅主体201的存放空间进行清理。
48.当收集托盘上的座阀的数量设置有多个时，在本实用新型较佳的实施例中，防溅主体201设置有多个，多个防溅主体201与阀门主体100的排放口的数量一一对应，且每个防溅主体201的溢流孔203均朝向排地口。
49.具体地，测量阀门主体100的排放管直径为：7.9cm，测量阀门主体100的排放口距收集托盘的距离为30cm；选择材料为耐酸碱材质的亚克力材料，制作圆柱形筒的防溅主体201，其中，防溅主体201的直径可以8cm、高度可以为36cm，臂厚可以为5mm；在圆柱形筒的防溅主体201的端部侧壁开溢流孔203，具体尺寸可以采用宽2cm、高3cm拱形作为溢流口；将制作完成的圆柱形筒的防溅主体201从阀门主体100的排放管套入，将防溅主体201溢流口方向调整面向收集托盘的排地口。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。