一种建筑施工用泡沫玻璃保温板固定装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种建筑施工用泡沫玻璃保温板固定装置。


背景技术：

2.泡沫玻璃保温板是以碎玻璃为材料，在高温融熔条件下通过离心加工成无机纤维，进而制成的是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，通常被用于建筑外墙和屋顶的隔热保温。
3.经检索，中国实用新型专利公开了一种外墙发泡水泥保温板固定装置，公开号为cn211817064u，包括墙体，墙体内部连接有预埋螺钉，墙体外侧依次连接有发泡水泥保温板、粘结层以及防护层，发泡水泥保温板由若干个发泡水泥保温板拼接而成，发泡水泥保温板的四个侧壁均设置有安装槽，安装槽的内部连接有连接件，便于连接相邻的两个发泡水泥保温板，且方便进行组装与拆卸，在使用过程中，在多个发泡水泥保温板相互拼接后，使得发泡水泥保温板形成一体式结构，进而使得受力时，整个发泡水泥保温板能够保持牢固，提高连接后的稳定性，且方便组装与拆卸。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在安装过程中，由于中国南北方气候差异，墙体保温所需的保温板厚度也会不同，预埋螺栓的长度是固定的，无法适应保温板厚的改变，从而造成施工安装的困难。


技术实现要素：

5.为了解决不同保温板板厚的施工安装问题，本技术提供一种建筑施工用泡沫玻璃保温板固定装置。
6.本技术提供的一种建筑施工用泡沫玻璃保温板固定装置采用如下的技术方案：
7.一种建筑施工用泡沫玻璃保温板固定装置，包括设置于墙体内的预埋螺栓，所述墙体外侧固定连接有保温板，所述保温板上设有用于供预埋螺栓插入的安装孔，所述安装孔贯穿保温板，所述预埋螺栓远离墙体一端螺纹连接有第一筒体，所述第一筒体上滑动连接有第二筒体，所述第一筒体上设有用于固定第二筒体的限位机构，所述第二筒体上设有固定保温板的紧固件。
8.通过采用上述技术方案，工作时，预埋螺栓深入到安装孔内部，保温板通过粘接剂粘贴在墙体上，第一筒体通过与预埋螺栓螺纹配合进行固定，第二筒体在第一筒体内滑动，根据保温板厚度调节第二筒体与第一筒体的相对位置，限位机构对第一筒体和第二筒体的相对位置进行限位和固定，完成适应保温板厚度的安装高度调节，紧固件对保温板进行按压固定，操作方便。
9.可选的，所述第一筒体靠近预埋螺栓一端设有与预埋螺栓螺纹连接的螺纹孔，所述第一筒体远离预埋螺栓一端设有供第二筒体滑动的滑移腔，所述螺纹孔与滑移腔不连通。
10.通过采用上述技术方案，螺纹孔与预埋螺栓螺纹配合连接，装卸方便，稳固性能高；滑移腔用来供第二筒体滑动，运行平缓，减小阻力，螺纹孔和滑移腔不连通可有效防止预埋螺栓贯穿第一筒体，对第二筒体造成损坏。
11.可选的，所述滑移腔内壁上设有滑槽，所述限位机构包括若干设于滑槽上的限位孔，所述第二筒体上与滑槽对应设有弹性限位块，所述弹性限位块与限位孔卡接。
12.通过采用上述技术方案，弹性限位块在滑槽中滑动，带动第二筒体朝着靠近第一筒体方向运动，限位孔与弹性限位块的卡接可以固定第一筒体与第二筒体的相对位置，防止发生再次滑动影响安装位置。
13.可选的，所述滑移腔内设有驱动第二筒体朝向第一筒体滑动的弹性件，所述弹性件一端与第一筒体固定连接，所述弹性件远离第一筒体一端与第二筒体固定连接。
14.通过采用上述技术方案，滑移腔内设有弹性件，弹性件两端分别抵接第一筒体和第二筒体，第二筒体受到弹性件拉力作用向第一筒体滑动，由于弹性件的拉力一直存在，滑动过程更加流畅平稳，第一筒体与第二筒体连结更加紧固，并且可以有效避免第二筒体从第一筒体中脱落。
15.可选的，所述第一筒体外侧设有若干与保温板嵌合的凸起。
16.通过采用上述技术方案，第一筒体外侧设有若干凸起，一方面增大与保温板的摩擦力，与保温板更加嵌合，另一方面增大与操作人员手的摩擦力，防止打滑，便于拿取。
17.可选的，所述紧固件包括设于第二筒体上远离第一筒体一端的密封压片。
18.通过采用上述技术方案，密封压片与保温板贴合，增大受力面积，对保温板的固定起加固作用。
19.可选的，所述密封压片由具有保温功能的超高分子量聚乙烯制成。
20.通过采用上述技术方案，密封压片由超高分子量聚乙烯制成，具有高耐磨性和高抗冲击性能，可用来弥补预埋螺栓与安装孔之间的间隙，提高保温板的保温效果。
21.可选的，所述第二筒体远离第一筒体一端设置成供扳手或螺丝刀插入的凹槽。
22.通过采用上述技术方案，第二筒体后端设有供扳手或螺丝刀插入的凹槽，施力更加均匀，避免应力集中。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过改变第一筒体与第二筒体的相对位置，以此来适应保温板厚度的不同，提高施工效率，降低成本。
25.2.第一筒体上设有若干凸起，可以有效增大手与第一筒体的摩擦力，
26.3.第二筒体上的具有保温功能的密封压片，可以弥补预埋螺栓与保温板之间的间隙，起到防止渗水和加强保温的效果。
附图说明
27.图1是一种建筑施工用泡沫玻璃保温板固定装置的剖面图。
28.图2是第一筒体与第二筒体的连接结构示意图。
29.图3是第一筒体的立体图。
30.图4是第二筒体的立体图。
31.附图标记说明：1、墙体；2、预埋螺栓；3、保温板；31、安装孔；4、第一筒体；41、螺纹
孔；42、滑移腔；422、滑槽；43、限位机构；431、限位孔；432、弹性限位块；44、凸起；5、第二筒体；51、弹性件；511、弹簧；52、紧固件；521、密封压片；53、凹槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种建筑施工用泡沫玻璃保温板3固定装置。参照图1以及图2，一种建筑施工用泡沫玻璃保温板3固定装置，包括设置于墙体1内的预埋螺栓2，墙体1外侧通过粘接剂粘结有保温板3，保温板3上设有用于供预埋螺栓2插入的安装孔31，安装孔31贯穿保温板3，安装孔31的直径大于预埋螺栓2的外径，预埋螺栓2远离墙体1一端螺纹连接有第一筒体4，第一筒体4内滑动连接有第二筒体5，第一筒体4上设有用于固定第二筒体5的限位机构43，限位机构43沿着第二筒体5滑动方向布置，第二筒体5上设有固定保温板3的的紧固件52。
34.为了适应不同保温板3厚度变化，工作时，将保温板3背面涂上墙面粘接剂，保温板3上的安装孔31与墙体1上的预埋螺栓2配合套在一起，保温板3通过依靠粘接剂的粘性固定在墙体1上，第一筒体4穿过安装孔31，与预埋螺栓2通过螺纹连接进行固定，沿着朝向第一筒体4方向推动第二筒体5，当第二筒体5上的紧固件52抵接保温板3时，此时限位机构43锁定第二筒体5与第一筒体4的相对位置，完成适应不同保温板3的安装厚度调节，操作方便，灵活性强。
35.参照图2以及图3，第一筒体4靠近预埋螺栓2一端设有与预埋螺栓2螺纹连接的螺纹孔41，第一筒体4远离预埋螺栓2一端设有供第二筒体5滑动的滑移腔42，螺纹孔41与滑移腔42之间互不相通，滑移腔42内设有驱动第二筒体5朝向第一筒体4滑动的弹簧511，弹簧511两端分别与第一筒体4和第二筒体5固定连接；第一筒体4内壁设有滑槽422，滑槽422上设有若干限位孔431，第二筒体5上与限位孔431对应位置设有弹性限位块432，弹性限位块432与限位孔431卡接实现第一筒体4和第二筒体5相对位置的固定。
36.为了便于第一筒体4和第二筒体5的安装，工作时，预埋螺栓2与第一筒体4上的螺纹孔41配合连接，第二筒体5在弹簧511的拉力作用下在第一筒体4上的滑槽422内滑动，当第二筒体5上的紧固件52抵接保温板3时，停止滑动，第二筒体5上的弹性限位块432与第一筒体4上的限位孔431卡接，对第一筒体4和第二筒体5的相对位置进行锁定，滑动过程平稳，限位位置准确。
37.参照图3以及图4，第一筒体4外侧设有若干用于增大表面摩擦力的凸起44，凸起44布满第一筒体4表面，第二筒体5远离第一筒体4一端固定连接有由超高分子量聚乙烯制成的密封压片521，为方便驱动第二筒体5转动，第二筒体5远离第一筒体4一端设置有供螺丝刀或扳手插入的凹槽53。
38.为了提高施工人员工作效率，第一筒体4外侧设有与保温板3嵌合的凸起44，凸起44一方面可以增大第一筒体4与保温板3之间的摩擦力，防止第一筒体4从保温板3中滑出，另一方面可以增大第一筒体4与施工人员之间的摩擦力，防止打滑，便于拿取，提高工作效率；第二筒体5尾端设置有供螺丝刀插入的凹槽53，方便施工人员将电钻钻头与凹槽53配合，快速地将第一筒体4与预埋螺栓2旋紧，当第二筒体5尾端与保温板3抵接时，密封压片521压紧保温板3，进一步提高保温效果和工作效率。
39.本技术实施例一种建筑施工用泡沫玻璃保温板3固定装置的实施原理为：工作时，将保温板3背面涂上墙面粘接剂，保温板3上的安装孔31与墙体1上的预埋螺栓2配合套在一起，保温板3依靠粘接剂的粘性固定在墙体1上，第一筒体4穿过安装孔31，第二筒体5位于第一筒体4的滑移腔42内，用手推动第二筒体5，第二筒体5沿着第一筒体4的滑槽422向靠近预埋螺栓2方向滑动，第二筒体5上的弹性限位块432与第一筒体4上的第一个限位孔431卡接进行预固定，此时将电钻钻头插入第二筒体5尾部的凹槽53中，转动第二筒体5，并带动第一筒体4与预埋螺栓2通过螺纹连接进行固定，当第二筒体5上的密封压片521抵接保温板3时，触发限位机构43，第二筒体5上的弹性限位块432与第一筒体4上的对应厚度位置的限位孔431进行卡接，完成最终固定，进而锁定第二筒体5与第一筒体4的相对位置，完成适应不同保温板3的安装厚度调节，操作方便，灵活性强，装卸简单。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。