一种多孔无砂混凝土管简易预制装置的制作方法

1.本实用新型涉及，尤其涉及一种多孔无砂混凝土管简易预制装置。


背景技术：

2.在重力坝工程中，为解决坝体渗水问题，坝体排水系统常采用埋置纵向排水管道，汇集坝体渗水，集中排放。由于无砂混凝土管孔隙率大、透水性好、质量较轻，能够全面集流，且能与坝体混凝土很好黏结，被广泛用作坝体纵向排水管。
3.目前多孔无砂混凝土管多为厂家根据管道尺寸，采用定制钢模板预制，产品预制完成运输至施工现场使用。在实际工程中，无砂混凝土管需求量一般较小，管道尺寸较多，且无砂混凝土管内部无配筋，强度低，若采用厂家定制钢模板预制，定制模板无法二次使用，费用较高，长距离运输过程中，易发生断裂破坏，运输损耗较大。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种多孔无砂混凝土管简易预制装置，有效降低多孔无砂混凝土管预制成本，避免长距离运输，减少运输损耗。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多孔无砂混凝土管简易预制装置，包括模板装置以及振捣装置，所述振捣装置位于模板装置下方，用于让注入模板装置内无砂混凝土于模板装置内分布均匀；
6.所述模板装置包括内模板、外模板、上模板下模板以及定位装置，所述内模板以及外模板均为pe管且内模板直径小于外模板，所述下模板上设置有若干定位装置，内模板以及外模板与若干定位装置相匹配设置于下模板上，顶部盖设有上模板。
7.进一步地，所述定位装置包括位于下模板上的若干定位器以及定位环，若干所述定位器等角度设置在下模板边缘，外模板设置于若干定位器内；定位环包括一圆环以及若干支脚，若干所述支脚等角度固定于圆环上，圆环直径等于内模板直径。
8.进一步地，所述模板装置还包括盖板，盖板设置于内模板顶部，用于封堵内模板管道口。
9.进一步地，所述上模板以及下模板均设置有环形凹槽，所述上模板环形凹槽内径大于内模板外径，下模板环形凹槽外径小于外模板内径，所述上模板环形凹槽内径等于下模板户型凹槽外径。
10.进一步地，所述外模板为分体结构，外模板上设置有合页，用于连接外模板，所述外模板上还设置有抱箍。
11.进一步地，还包括拆卸装置，所述拆卸装置包括门式支架以及手拉葫芦，所述手拉葫芦悬于门式支架顶部且手拉葫芦位于模板装置上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
13.无砂管通常体积较小，管壁较薄，混凝土浇筑过程中侧压力较小，对模板刚度要求
较低，采用pe管做内外模，一方面取材方便，成本较低，且可满足刚度要求，浇筑过程不易变形；另一方面pe管管壁光滑，浇筑成型外观质量较好，脱模方便。
14.装置制作均为工程常用材料和设备，需求场地面积较小，可灵活布置于施工现场，避免长距离运输损坏无砂混凝土管。本装置可一次预制多根管体，操作简便，耗费人工较少，极大提高工作效率。
附图说明
15.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
16.图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的多孔无砂混凝土管简易预制装置的结构示意图。
17.图2示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的多孔无砂混凝土管模板装置的爆炸图。
18.图3示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的多孔无砂混凝土管简易预制装置的俯视图。
19.图4示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的上模板的结构示意图。
20.图5示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的下模板的结构示意图。
21.图6示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的定位环的结构示意图。
22.图中标号：1
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外模板，2
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内模板，3
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上模板，4
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下模板，5
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盖板，6
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抱箍，7
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定位器，8
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定位环，9
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合页，10
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混凝土振动台，11
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门式支架，12
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手拉葫芦。
具体实施方式
23.容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
24.根据本实用新型的一实施方式结合图1至图6示出。一种多孔无砂混凝土管简易预制装置，包括模板装置以及振捣装置，振捣装置为混凝土振动台10，混凝土振动台10位于模板装置下方，用于让注入模板装置内无砂混凝土于模板装置内分布均匀；
25.模板装置包括内模板2、外模板1、上模板3下模板4以及定位装置，定位装置包括位于下模板4上的若干定位器7以及定位环8，若干定位器7等角度设置在下模板4边缘，外模板1设置于若干定位器7内；定位环8包括一圆环以及若干支脚，若干支脚等角度固定于圆环上，圆环直径等于内模板2直径。内模板2以及外模板1均为pe管且内模板2直径小于外模板1，下模板4上设置有三个定位器7，定位器7为与下模板4外径相契合的一段圆环，三个定位器7等角度设置在下模板4上，外模板1竖直设于下模板4上且外模板1外径等于定位装置内径，内模板2亦竖直设于下模板4上且内模板2位于外模板1之内，于内模板2 和外模板1顶部盖设有上模板3。模板装置还包括盖板5，盖板5设置于内模板2顶部，盖板 5直径等于内模板2外径，使得盖板5能够恰好封堵pe管内模板2的侧边开口，避免灌注无砂混凝土管时无砂混
凝土会流入pe管内模板2内。
26.上模板3以及下模板4均设置有环形凹槽，上模板3环形凹槽内径大于内模板2外径，下模板4环形凹槽外径小于外模板1内径，上模板3环形凹槽内径等于下模板4户型凹槽外径。使得采用本实用新型中的多孔无砂混凝土管简易预制装置制得的无砂混凝土管能够依次首尾相连。
27.外模板1为分体结构，即作为外模板1的pe管沿其竖直方向切为两部分，切口处以合页 9连接，使得外模板1能够直接通过合页9进行打开而无需沿其轴向将其去除。于外模板1 外侧还设置有抱箍6，对外模板1进行加固。
28.还包括拆卸装置，拆卸装置包括门式支架11以及手拉葫芦12，手拉葫芦12悬于门式支架11顶部且手拉葫芦12位于模板装置上方。
29.本实施例中，管体外模板1和管体内模板2安装于下模板4上，准确放于管体外模板1 定位器7内，拧紧两圈抱箍6，对管体外模板1进行加固；安装管体内模板2盖板5及管体内模板2定位器7，确认模板安装位置准确且牢固后，开始浇筑混凝土。模板底部先浇筑子口砂浆，开启混凝土振动台10，振动秒；中部浇筑无砂混凝土，开启混凝土振动台10，振动 3秒，继续填充中部无砂混凝土至模板顶部；取下管体内模板2定位器7，模板顶部填充母口砂浆，振动秒，填充完毕后，于模板体系顶部安装上模板3，使用小锤敲击上模板3至卡口贴合。浇筑完成后，上模板3顶部置重物压顶，待混凝土初凝后拆模，使用手拉葫芦12卸下无砂混凝土管，集中摆放。
30.本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。