一种大体积现浇混凝土结构的制作方法

1.本技术涉及混凝土结构的领域，尤其是涉及一种大体积现浇混凝土结构。


背景技术：

2.gbf现浇混凝土空心楼板，是一种暗梁和非抽芯成孔（gbf高强度符合薄壁管）式楼板组成的楼板体系，其计算原理与一般的现浇混凝土无梁楼板体系相同，但在结构、性能相同的条件下，gbf现浇混凝土空心楼板体系的自重大大小于同跨度的现浇混凝土无梁楼板。
3.参照图1，是相关技术中现浇混凝土gbf空心楼板的抗浮结构，包括设置在底部的模板1，在模板1上表面铺设有两层钢筋网，在两层钢筋网之间铺设有若干相互平行的gbf管4，通过向钢筋网内浇筑混凝土，实现楼板的浇筑。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述结构未对gbf管做一定的限位处理，导致在浇筑的过程中，gbf管容易出现上浮。


技术实现要素：

5.为了减小gbf管出现上浮的可能，本技术提供一种大体积现浇混凝土结构。
6.本技术提供的一种大体积现浇混凝土结构采用如下的技术方案：
7.一种大体积现浇混凝土结构，包括至下而上排列设置的模板、下钢筋网、若干gbf管和上钢筋网，所述下钢筋网和上钢筋网之间设置有用于固定所述gbf管的固定装置，所述固定装置包括竖直设置在所述下钢筋网上的若干底板和连接在所述底板上的顶板，所述顶板上滑移设置有抵接在gbf管外壁并防止gbf管在竖直方向上运动的抵接板，所述抵接板下表面和所述底板上表面开设有用于卡接所述gbf管的限位槽，所述模板上表面连接有呈竖直设置且连接所述底板的定位板。
8.通过采用上述技术方案，将底板连接在定位板上，将gbf管铺设在底板上表面，在底板上连接顶板，使抵接板向下运动并抵紧在gbf管外壁，从而实现gbf管在顶板和底板上的连接，减小浇筑过程中gbf管出现上浮的可能。
9.可选的，所述上钢筋网和下钢筋网均由若干等间距设置的宽度钢筋和若干等间距设置的长度钢筋固定而成，所述定位板上端面沿宽度方向开设有若干贯穿所述定位板且用于卡接所述下钢筋网上宽度钢筋的宽度槽，所述定位板上表面沿长度方向开设有用于卡接下钢筋网上其中某一长度钢筋的长度槽。
10.通过采用上述技术方案，宽度钢筋卡接在宽度槽内，竖直钢筋卡接在长度槽内，实现下钢筋网在定位板上的连接，减小定位板相对于下钢筋网运动的可能。
11.可选的，所述定位板上端面开设有若干卡接槽，底板下端面固定有若干卡接在所述卡接槽内的卡接块，所述底板上端面设置有贯穿所述底板上下端面的卡接螺栓，所述卡接螺栓下端螺纹连接在所述定位板上，上端面与底板上端面齐平。
12.通过采用上述技术方案，卡接块卡接在卡接槽内，实现底板和定位板的初步连接，定位螺栓螺纹连接在定位板上，实现底板在定位板上的连接，防止底板相对于定位板运动，
增加整体结构的稳定性。
13.可选的，所述底板上端面开设有若干定位槽，所述顶板下端面固定有卡接在所述定位槽内的定位块，所述顶板上端面设置有竖直贯穿所述顶板和底板且螺纹连接在所述定位板上的定位螺栓。
14.通过采用上述技术方案，定位块卡接到定位槽内，实现顶板与底板的初步连接，便于顶板的安装，定位螺栓贯穿顶板和底板，螺纹连接在定位板上，实现顶板在底板上的连接，增加结构的稳定性，使顶板、底板和定位板连接成一体。
15.可选的，所述顶板下端面开设有若干与所述gbf管对应的安装槽，所述抵接板滑移卡接在所述安装槽，所述安装槽两侧内壁沿高度方向开设有导向槽，所述导向槽内设有驱动所述抵接板抵紧在gbf管外壁的导向组件。
16.通过采用上述技术方案，抵接板安装在安装槽内，在导向组件的作用下，使抵接板抵紧在gbf管的外壁，防止gbf管相对于顶板运动。
17.可选的，所述导向组件包括固定在所述抵接板两侧壁且滑移卡接在所述导向槽内的导向块，所述导向槽内固定驱动所述导向块朝向所述底板运动，并使抵接板抵紧在gbf管外壁的导向弹簧。
18.通过采用上述技术方案，在导向弹簧的作用下，推动导向块向下运动，从而使固定在导向块上的抵接板向下运动并抵紧在gbf管的外壁，减小gbf管出现相对运动的可能。
19.可选的，所述定位板上端面竖直开设有与所述安装槽连通的驱动槽，所述抵接板上端面固定有穿设在所述驱动槽且端部突出于驱动槽外的驱动杆。
20.通过采用上述技术方案，驱动杆的设置，便于作用于抵接板，使抵接板向上运动，从而使抵接板脱离gbf管，便于gbf管的移动。
21.可选的，所述驱动杆上端面固定有连接若干不同顶板上驱动杆的连杆，所述连杆平行于所述宽度钢筋。
22.通过采用上述技术方案，作用于连杆，使不同顶板上的驱动杆同步向上运动，便于gbf管的移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.将底板连接在定位板上，gbf管卡接在底板和抵接板之间，防止gbf管相对于底边和顶板运动；
25.宽度钢筋卡接在宽度槽内，竖直钢筋卡接在长度槽内，实现下钢筋网在定位板上的连接，减小定位板相对于下钢筋网运动的可能。
附图说明
26.图1是相关技术中的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图3是本技术实施例顶板、底板和定位板的连接结构示意图。
29.图4是本技术实施例抵接板在顶板上的连接结构示意图。
30.附图标记说明：1、模板；2、下钢筋网；3、上钢筋网；4、gbf管；5、长度钢筋；6、宽度钢筋；7、定位板；8、长度槽；9、宽度槽；10、底板；11、卡接槽；12、卡接块；13、卡接螺栓；14、沉头孔；15、顶板；16、定位槽；17、定位块；18、定位螺栓；19、安装槽；20、抵接板；21、限位槽；22、
导向槽；23、导向块；24、导向弹簧；25、驱动槽；26、驱动杆；27、连杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1，相关技术中，现浇混凝土gbf空心楼板的抗浮结构，包括水平设置在底部的模板1，在模板1上表面铺设有层上钢筋网3和下钢筋网2，在下钢筋网2和上钢筋网3之间铺设有若干相互平行的gbf管4，通过向上钢筋网3和下钢筋网2之间浇筑混凝土，实现楼板的浇筑。
33.本技术实施例公开一种大体积现浇混凝土结构。参照图2，一种大体积现浇混凝土结构，包括从下至上水平设置的模板1、下钢筋网2、若干gbf管4和上钢筋网3，在下钢筋网2和上钢筋网3之间设置有用于固定gbf管4的固定装置。
34.参照图2和图3，上钢筋网3和下钢筋网2均由若干等间距设置的宽度钢筋6和若干等间距设置的长度钢筋5，宽度钢筋6垂直于长度钢筋5且通过铁丝固定连接，gbf管4平行于宽度钢筋6，在模板1上表面铺设有若干呈竖直设置且垂直于长度宽度钢筋6的定位板7，在定位板7上端面沿定位板7宽度方向开设有若干贯穿定位板7的宽度槽9，宽度槽9用于卡接下钢筋网3上的宽度钢筋6，在定位板7上端面沿长度方向上开设有贯穿定位板7的长度槽8，长度槽8用于卡接下钢筋网3上的其中一长度钢筋5，当长度钢筋5卡接在长度槽8内，宽度钢筋6卡接在宽度槽9内，下钢筋网2的最高位置不高于定位板7上端面。
35.参照图2和图3，固定装置包括竖直连接在定位板7上端面且平行定位板7的底板10，在定位板7上端面竖直开设有若干卡接槽11，在底板10下端面一体有若干与卡接槽11对应且卡接在卡接槽11内的卡接块12，底板10上端面设置有竖直贯穿底板10上下端面的卡接螺栓13，卡接螺栓13下端螺纹连接在定位板7上，在底板10上端开设有沉头孔14，卡接螺栓13位于沉头孔14内且上端面与底板10上端面齐平。
36.参照图2和图3，固定装置还包括竖直连接在底板10上端面且平行于底板10的顶板15，在底板10上端面开设有若干定位槽16，在顶板15下端面一体成型有与定位槽16一一对应且卡接在定位槽16内的定位块17，在顶板15上端面设置有竖直贯穿顶板15和底板10且螺纹连接在定位板7上的定位螺栓18。在顶板15下端面沿宽度方向开设有若干安装槽19，安装槽19沿顶板15宽度方向贯穿顶板15且在顶板15沿长度方向上均匀设置，在安装槽19内滑移卡接有抵接板20，在抵接板20下端面和底板10上端面沿宽度方向开设有贯穿抵接板20和底板10的若干限位槽21，gbf管4卡接在对应的限位槽21内。
37.参照图3和图4，在安装槽19两侧内壁沿高度方向开设有导向槽22，导向槽22内设有驱动抵接板20向下运动并抵紧在gbf管4外壁的导向组件。导向组件包括焊接在抵接板20两侧壁且滑移卡接在导向槽22内的导向块23，在导向槽22内固定有呈竖直设置的导向弹簧24，导向弹簧24上端焊接在导向槽22内下端焊接在导向块23上并推动导向块23向下运动，使抵接板20抵紧在gbf管4的外壁，防止gbf管4相对于底板10和顶板15运动。
38.参照图2和图4，在定位板7上端面竖直开设有与安装槽19连通的驱动槽25，在抵接板20上端面固定呈竖直设置且穿设在对应驱动槽25内的驱动杆26，驱动杆26上端突出于顶板15上表面，在驱动杆26上端部焊接有连接不同顶板15上驱动杆26的连杆27，连杆27平行于宽度钢筋6，作用于连杆27使连杆27带动驱动杆26向上运动，从而方便gbf管4的移动，上
钢筋网3固定在顶板15上表面。
39.本技术实施例一种大体积现浇混凝土结构的实施原理为：将下钢筋网2上的宽度钢筋6卡接到对应的宽度槽9内，使下钢筋网2上的长度钢筋5卡接在长度槽8内，将底板10通过卡接螺栓13螺纹连接在定位板7上，使gbf管4铺设在底板10上对应的限位槽21内，使顶板15通过定位螺栓18螺纹连接在定位板7上，在导向弹簧24的作用下使抵接板20抵紧在gbf管4外壁，实现gbf管4的连接，防止gbf管4相对移动。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。