一种岩棉板切割修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉板切割修边技术领域，具体地说，涉及一种岩棉板切割修边装置。


背景技术：

2.岩棉板以玄武岩为材料，经高温融熔加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，岩棉板广泛应用于石油化工、纺织冶金、电力交通、建筑农业等领域。
3.现有的岩棉板在切割后边缘处会有凸出不平整，在搬运过程中容易划伤到手，现有的修边装置是一体化的大装置，针对小范围的修边较为麻烦，并且在使用时容易产生震动，不便调整倾斜度与岩棉板吻合，造成不安全因素。
4.为解决小范围的修边和修边时产生震动的问题，我们设计了手握式可调倾斜度具有减震的一种岩棉板切割修边装置，通过磨边装置针对小范围修边，通过多个限位槽，可以调整倾斜度达到与岩棉板吻合，修边程度加大，并且通过减震弹簧减震在修边时产生的震动，保护人工在修边过程中的安全，同时方便携带便于小范围的修边。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种岩棉板切割修边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种岩棉板切割修边装置，包括外架所述外架的内侧设有磨边装置，所述磨边装置包括磨轮，所述磨轮的顶端固定连接有连接柱，所述磨轮的底端设有电机，所述电机的转轴与所述磨轮的底端固定连接，所述外架包括呈c形的架板，所述架板的底端设有可移动盒，所述可移动盒的顶端设有孔洞，所述电机的转动轴贯穿所述孔洞，所述架板的顶端内部设有若干限位槽，所述连接柱与所述限位槽插接配合，所述限位槽的内侧设有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端与所述限位槽内部顶端固定连接，所述减震弹簧的底端固定连接有滑动板。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述限位槽的底部设有减震滑槽，所述滑动板侧面底端固定连接有减震滑块，所述减震滑块与所述减震滑槽滑动配合。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述架板的外侧中部设有两个螺纹孔，所述可移动盒的外侧中部设有两个穿透孔，所述穿透孔的内部设有螺柱，所述螺柱贯穿所述穿透孔与所述螺纹孔螺纹配合。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述架板靠近所述磨边装置的内侧设有呈h形的挡灰板，所述架板远离所述磨边装置的外侧设有防滑垫。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述架板的底部外侧设有抽屉，所述抽屉的外侧设有把手。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述抽屉的两侧设有抽屉滑块，所述架板的底部
内侧设有两个抽屉滑槽，所述抽屉滑块与所述抽屉滑槽滑动配合。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述架板的顶部设有环孔，所述环孔的内部设有挂环，所述挂环贯穿所述环孔，所述挂环的内部设有绳索，所述绳索贯穿所述挂环。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.1、该岩棉板切割修边装置中，通过磨边装置针对小范围修边，通过多个限位槽，可以调整倾斜度达到与岩棉板吻合，修边程度加大，便于携带方便小范围深度修边。
15.2、该岩棉板切割修边装置中，通过减震弹簧减震在修边时产生的震动，保护人工在修边过程中的安全。
附图说明
16.图1为实施例1的整体结构示意图；
17.图2为实施例1的架板结构拆分图；
18.图3为实施例1的磨边装置结构示意图；
19.图4为实施例1的架板部分结构剖视图；
20.图5为实施例1的a部放大环结构示意图；
21.图6为实施例1的可移动盒结构拆分图。
22.图中各个标号意义为：
23.1、外架；
24.11、架板；111、限位槽；112、滑动板；113、减震弹簧；114、减震滑块；115、减震滑槽；116、螺纹孔；
25.12、挡灰板；13、可移动盒；131、孔洞；132、穿透孔；133、螺柱；
26.14、抽屉滑槽；15、抽屉；16、把手；17、抽屉滑块；18、防滑垫；
27.19、环孔；191、挂环；192、绳索；
28.2、磨边装置；
29.21、磨轮；22、连接柱；23、电机。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.实施例1
33.请参阅图1
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图6所示，本实施例提供一种岩棉板切割修边装置，包括外架1，外架1 的内侧设有磨边装置2，磨边装置2包括磨轮21，磨轮21的顶端固定连接有连接柱22，磨轮21
的底端设有电机23，电机23的转轴与磨轮21的底端固定连接，外架1包括呈c 形的架板11，架板11的底端设有可移动盒13，可移动盒13的顶端设有孔洞131，电机 23的转动轴贯穿孔洞131，架板11的顶端内部设有若干限位槽111，连接柱22与限位槽111插接配合，通过多个限位槽111，在需要倾斜时，现在插接不同的限位槽111以便吻合岩棉板，限位槽111的内侧设有减震弹簧113，通过减震弹簧113的弹性，在修边时产生的震动得到减缓，减震弹簧113的顶端与限位槽111内部顶端固定连接，减震弹簧113 的底端固定连接有滑动板112。
34.进一步的，限位槽111的底部设有减震滑槽115，滑动板112侧面底端固定连接有减震滑块114，减震滑块114与减震滑槽115滑动配合，通过滑动配合可以减缓修边时产生的震动。
35.具体的，架板11的外侧中部设有两个螺纹孔116，可移动盒13的外侧中部设有两个穿透孔132，穿透孔132的内部设有螺柱133，螺柱133贯穿穿透孔132与螺纹孔116螺纹配合，通过螺纹配合可以将可移动盒13固定在架板11上，更换时松动配合即可。
36.除此之外，架板11靠近磨边装置2的内侧设有呈h形的挡灰板12，通过挡灰板12可以将修边时产生的灰尘遮挡，架板11远离磨边装置2的外侧设有防滑垫18，通过防滑垫 18增加与手部的摩擦力，方便握紧。
37.进一步的，架板11的底部外侧设有抽屉15，通过抽屉15可以放置一些修边使用的刀具等工具，抽屉15的外侧设有把手16，抽屉15的两侧设有抽屉滑块17，架板11的底部内侧设有两个抽屉滑槽14，抽屉滑块17与抽屉滑槽14滑动配合，通过滑动配合方便抽屉 15的抽出。
38.具体的，架板11的顶部设有环孔19，环孔19的内部设有挂环191，挂环191贯穿环孔19，挂环191的内部设有绳索192，绳索192贯穿挂环191，通过绳索192可以将该修边装置挂在墙上，不占用空间同时方便携带。
39.本实施例中的一种岩棉板切割修边装置的工作原理为：针对岩棉板将磨边装置2的连接柱22选择对应的限位槽111插接配合，通过螺纹孔116与螺柱133的螺纹配合固定可移动盒13，手握架板11中防滑垫18的位置，吻合岩棉板通过磨轮21打磨进行修边，在修边过程中产生的震动通过减震弹簧113减缓外力，同时通过减震滑块114与减震滑槽115 的滑动配合减少震动，保护修边者的安全，通过挡灰板12防止在修边过程中产生的灰尘，修边过程中在要使用刀具等工具时，架板11底端的抽屉15中可拿取，使用完毕后，通过绳索192将该岩棉板切割修边装置放置在墙上等位置，不占用空间，方便携带。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。