一种尘污分离装置及吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘器技术领域，具体涉及一种尘污分离装置。


背景技术：

2.真空吸尘器是市面上非常常见的电器设备。通过在真空吸尘器中设置真空电机，将携带有尘污的空气吸入到吸尘器内部，经过分离后，尘污存留在真空吸尘器里面，经过过滤后的洁净空气排出至外界。
3.现有技术中，为了实现对尘污的分离操作，通常在真空吸尘器内部设置袋式分离器或旋风分离器。
4.对于袋式分离器来说，袋式分离器的主要结构是在吸尘器内部安装的一个具有过滤能力的集尘袋，袋上有小孔，可以过滤掉流经集尘袋的气流中所携带的颗粒物(尘污)。但是，在使用一段时间后，集尘袋上的小孔会迅速被污物堵塞，导致吸尘器吸力下降；在集尘袋填满之后，需要扔掉旧袋、换上新袋，造成资源浪费和环境污染，并且增加了用户的使用成本；污物分离效率较低。对于旋风分离器来说，携带有尘污的气流会在吸尘器的内部形成旋风，由于尘污颗粒本身有相对较大的质量，依靠离心力的作用就会和容器壁发生摩擦碰撞、跌入集尘盒中，从而达到分离污物和空气的目的。但是，旋风分离器自身所要消耗的真空压力较大，所需的真空电机功率较大，运转时噪声比较强烈，影响用户体验。
5.现有技术中提供了一种尘污分离器，其中包括一个位于集尘腔室气流出口处的带有小孔的盘和一个驱动该盘进行转动的电机。该盘布置为绕旋转轴线旋转，并且包括供清洁后的气流穿过的孔。携带污物的气流进入腔室并与旋转的转盘接触，转盘向气流施加切向力，所以气流中携带的污物会沿该转盘表面向转盘的边缘做径向移动。在此过程中，气流会从转盘中的小孔流出，而其中的污物则由于其更大的惯性而继续向外径边缘移动并聚集在腔室的底部。相比于旋风分离器，这种分离器消耗的真空压力较小，可以搭配功率和噪声较小的真空电机。
6.但这种分离器在工作过程中，带有污物的气流直接冲击转盘。污物中的大质量颗粒将对转盘造成损伤，且影响转盘的平衡运动。


技术实现要素：

7.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的污物分离器在受到携带大质量颗粒的气流冲击后，容易发生损伤的缺陷。
8.为此，本实用新型提供一种尘污分离装置，包括：主体，内部设置有真空电机；风轮，可拆卸地设置在所述真空电机上；集尘腔，设置在所述主体上，所述集尘腔上设置有敞口，所述主体通过所述敞口与所述集尘腔连接，所述集尘腔上设置有进气口；转动电机，设置在所述主体中，所述转动电机上设置有输出轴，所述输出轴上设置有过滤网；进气口，设置在所述集尘腔中并与所述过滤网相对设置；进气管，设置在所述进气口上，所述进气管进入所述集尘腔的一端呈封闭状设置，所述进气管的侧壁上设置有若干个缺口，所述缺口上
设置有挡板，所述挡板的至少一部分的延伸方向与所述进气管对应部位的切线相互重合。
9.本实用新型提供的尘污分离装置，所述挡板呈弧状设置，所述挡板的圆心靠近所述进气管一侧设置。
10.本实用新型提供的尘污分离装置，若干个所述挡板呈逆时针状设置在所述进气管上。
11.本实用新型提供的尘污分离装置，所述挡板与所述进气管对应部位之间的夹角的范围是。
12.本实用新型提供的尘污分离装置，所述进气口的轴线与所述过滤网的轴线彼此重合设置。
13.本实用新型提供的尘污分离装置，所述过滤网的中心朝向所述进气口的方向凸出设置。
14.本实用新型提供的尘污分离装置，所述过滤网包括开孔区域及不开孔区域，所述开孔区域设置在所述不开孔区域的内部。
15.本实用新型提供的尘污分离装置，所述开孔区域中设置有若干通孔，沿远离所述过滤网的中心方向，所述通孔的纵向轴线与所述过滤网的纵向轴线的夹角逐渐增加。
16.本实用新型提供的尘污分离装置，还包括电机支架，设置在所述主体的内壁上，所述电机支架的中心位置设置有所述转动电机。
17.本实用新型提供的尘污分离装置，所述主体的内壁上设置有内筒，所述电机支架设置在所述内筒的内壁上，所述过滤网的直径大于所述内筒的直径。
18.本实用新型提供的尘污分离装置，所述主体的侧壁上设置有排气孔。
19.本实用新型提供的尘污分离装置，所述主体上设置有真空电机安装部。
20.本实用新型提供的尘污分离装置，所述真空电机安装部为设置在所述第一主体侧壁上的凹槽。
21.本实用新型提供的尘污分离装置，还包括电机过滤网，设置在所述风轮上靠近所述转动电机的一端。
22.本实用新型提供一种吸尘器，包括本实用新型提供的尘污分离装置；吸尘管，一端设置连接在所述尘污分离装置的进气管上；吸尘器头，连接在所述吸尘管的另一端。
23.本实用新型技术方案，具有如下优点：
24.1.本实用新型提供的尘污分离装置，包括：主体，内部设置有真空电机；风轮，可拆卸地设置在所述真空电机上；集尘腔，设置在所述主体上，所述集尘腔上设置有敞口，所述主体通过所述敞口与所述集尘腔连接，所述集尘腔上设置有进气口；转动电机，设置在所述主体中，所述转动电机上设置有输出轴，所述输出轴上设置有过滤网；进气口，设置在所述集尘腔中并与所述过滤网相对设置；进气管，设置在所述进气口上，所述进气管进入所述集尘腔的一端呈封闭状设置，所述进气管的侧壁上设置有若干个缺口，所述缺口上设置有挡板，所述挡板的至少一部分的延伸方向与所述进气管对应部位的切线相互重合。
25.进气管进入到集尘腔的一端呈封闭状设置，同时在进气管的侧壁上设置缺口，通过上述的设置方式，可以将进气管内部的尘污从缺口部位导出，同时，通过限制挡板的至少一部分的延伸方向与进气管对应部位的切线相互重合，可以将尘污进一步引流至集尘腔的内壁位置，从而可以避免进入集尘腔中的高速尘污与过滤网直接发生碰撞，从而有助于维
持过滤网自身的结构稳定性，避免其发生破损。
26.进一步的，由于尘污在进气管的作用下朝向集尘腔的内壁发生变向，因此可以有效地避免尘污进入到过滤网中、对过滤网进行阻塞。上述的设置方式使得过滤网一直保持较低的风阻，因此使得真空电机的功率可以做到更低，进而降低了电池的重量并可以增加电池的续航时间，并可以有效地减小电池所占用的空间，最终有利于尘污分离装置自身的小型化和轻量化。
27.更为重要的是，由于真空电机自身的功率变小，可以有效地降低真空电机在工作过程中产生的噪音，因此可以提高用户的使用体验。
28.2.本实用新型提供的尘污分离装置，所述挡板呈弧状设置，所述挡板的圆心靠近所述进气管一侧设置。
29.通过上述的结构设置方式，使得尘污在沿挡板进行移动的过程中，可以与挡板的内壁发生碰撞，进而有助于降低尘污自身的流速，从而防止高速的尘污对集尘腔的内壁以及集尘腔其它部位造成损伤。
30.3.本实用新型提供的尘污分离装置，若干个所述挡板呈逆时针状设置在所述进气管上。
31.通过上述的设置方式，使得通过进气管流出的尘污能够按照一个方向，即逆时针的方向在进气管内部循环流动，从而有助于尘污能够有序作用到集尘腔的内壁上。
32.4.本实用新型提供的尘污分离装置，所述真空电机安装部为设置在所述第一主体侧壁上的凹槽。通过设置凹槽，可以实现真空电机自身的稳定，避免真空电机发生晃动。
33.5.本实用新型提供的尘污分离装置，所述开孔区域中设置有若干通孔，沿远离所述过滤网的中心方向，所述通孔的纵向轴线与所述过滤网的纵向轴线的夹角逐渐增加。
34.通过对通孔轴线的设置方式，使得通孔自身可以相对尘污的运动方向偏离一定角度，避免尘污直接进入到通孔中，对通孔造成堵塞。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型提供的吸尘器的结构示意图；
37.图2为本实用新型提供的尘污分离装置的爆炸图；
38.图3为本实用新型提供的尘污分离装置的剖视图；
39.图4为本实用新型提供的尘污分离装置的另一角度下的爆炸图；
40.图5为本实用新型提供的尘污分离装置的装配图。
41.附图标记说明：
[0042]1‑
主体；11
‑
第一主体；111
‑
排气孔；12
‑
第二主体；13
‑
内筒；14
‑
真空电机安装部；2
‑
真空电机；3
‑
风轮；31
‑
电机过滤网；4
‑
集尘腔；5
‑
进气口；51
‑
进气管；511
‑
缺口；512
‑
挡板；6
‑
转动电机；61
‑
转动轴；7
‑
过滤网；71
‑
连接套；8
‑
电机支架；9
‑
吸尘管；10
‑
吸尘器头；15
‑
把手。
具体实施方式
[0043]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0044]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0045]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0046]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0047]
实施例1
[0048]
本实施例提供一种尘污分离装置，如图2
‑
图5所示，包括：
[0049]
主体1，内部设置有真空电机2；
[0050]
风轮3，可拆卸地设置在所述真空电机2上；
[0051]
具体地，主体自身采用圆柱形的设置方式，真空电机2自身与外界电源相连接，风轮3的中心连接在真空电机的输出轴上，输出轴与风轮3的中心可拆卸地进行连接，其可以通过过盈方式连接，也可以通过螺纹进行连接。当风轮3自身发生转动后，将在主体内产生负压，外界的风将携带尘污进入到尘污分离装置内部；
[0052]
进一步的，为了提高对尘污的过滤效果，所述尘污分离装置还包括电机过滤网31，设置在所述风轮3上靠近所述转动电机6的一端。具体地，电机过滤网31自身与风轮3的一端相互固定连接，当风轮3发生转动后，电机过滤网31将随着风轮3同步运动。
[0053]
集尘腔4，设置在所述主体上，所述集尘腔4上设置有敞口，所述主体通过所述敞口与所述集尘腔4连接，所述集尘腔4上设置有进气口5；
[0054]
具体地，集尘腔4与主体之间可以通过可拆卸地方式进行连接，也可以通过一体化结构进行连接。
[0055]
主体与集尘腔4之间可以通过卡扣进行连接，具体地，主体的内径小于集尘腔4的内径，因此主体自身可以嵌套进入到集尘腔4中。
[0056]
本实施例中，当真空电机启动后，会在其内部产生负压，负压进一步带动外界的尘污通过进气口5进入集尘腔4中。
[0057]
转动电机6，设置在所述主体中，所述转动电机6上设置有转动轴61，所述输出轴上设置有过滤网7，所述过滤网7的中心朝向所述进气口5方向凸出设置。
[0058]
本实施例中，进气口5设置在所述集尘腔4中并与所述过滤网7相对设置，如图2和
图3所示，进气口5设置在过滤网7的左侧位置；
[0059]
进气管51设置在所述进气口5上，所述进气管进入所述集尘腔4的一端呈封闭状设置，所述进气管的侧壁上设置有若干个缺口511，所述缺口上设置有挡板512，所述挡板的至少一部分的延伸方向与所述进气管对应部位的切线相互重合。
[0060]
具体地，如图3所示，进气管51的左端敞开，右端呈封闭状设置，在进气管51的侧壁上设置多个缺口，通过上述的设置方式，可以将进气管内部的尘污从缺口部位导出，同时，通过限制挡板的至少一部分的延伸方向与进气管对应部位的切线相互重合，可以将尘污进一步引流至集尘腔的内壁位置，从而可以避免进入集尘腔中的高速尘污与过滤网直接发生碰撞，从而有助于维持过滤网自身的结构稳定性，避免其发生破损。
[0061]
进一步的，由于尘污在进气管的作用下朝向集尘腔的内壁发生变向，因此可以有效地避免尘污进入到过滤网中、对过滤网进行阻塞。上述的设置方式使得过滤网一直保持较低的风阻，因此使得真空电机的功率可以做到更低，进而降低了电池的重量并可以增加电池的续航时间，并可以有效地减小电池所占用的空间，最终有利于尘污分离装置自身的小型化和轻量化。
[0062]
本实施例中，对挡板512自身的结构不进行限定，作为优选的实施方式，所述挡板512呈弧状设置，所述挡板的圆心靠近所述进气管一侧设置。
[0063]
通过上述的结构设置方式，使得尘污在沿挡板进行移动的过程中，可以与挡板的内壁发生碰撞，进而有助于降低尘污自身的流速，从而防止高速的尘污对集尘腔的内壁以及集尘腔其它部位造成损伤。
[0064]
进一步的，对挡板和对应缺口的数量不进行限制，本实施例中，可以在进气管的侧壁上设置有多个缺口，对应设置有多个所述挡板，多个挡板呈逆时针状设置在所述进气管上。通过上述的设置方式，使得通过进气管流出的尘污能够按照一个方向，即逆时针的方向在进气管内部循环流动，从而有助于尘污能够有序作用到集尘腔的内壁上。
[0065]
本实施例中，为了限制从进气管中流出的尘污稳定朝向集尘腔侧壁方向吹送，限制所述挡板与所述进气管对应部位之间的夹角的范围是(30
°‑
80
°
)，优选的角度为45
°
。
[0066]
本实施例中，通过控制过滤网的中心朝向所述进气口5方向凸出设置，当过滤网发生转动时，携带有尘污的气流从进气管中流出并进入到集尘腔4内部后，会与过滤网之间发生碰撞，由于过滤网的中心发生凸出，因此过滤网的侧面将与尘污的流动方向之间呈钝角设置，当尘污与过滤网的侧面发生碰撞后，过滤网将对尘污施加一定的摩擦力，使得尘污跟随过滤网进行运动，同时尘污会在过滤网的引导下发生变向，在过滤网的转动离心力的作用下，转向集尘腔4的侧壁进行运动。
[0067]
通过控制过滤网7中心凸出与在进气管上设置挡板的组合，可以有效地降低进入到集尘腔内部的尘污对过滤网自身的冲击性能，从而有效地提高过滤网的稳定性。最终有助于使得过滤网一直保持较低的风阻，因此使得真空电机的功率可以做到更低，进而降低了电池的重量并可以增加电池的续航时间，并可以有效地减小电池所占用的空间，最终有利于尘污分离装置自身的小型化和轻量化。
[0068]
本实施例中，对过滤网7自身的形状不进行过多限定，沿过滤网的纵向截面，其截面形状可以呈三角形设置，也可以呈圆弧形设置。从结构角度，过滤网可以是单纯的片状结构，也可以是具有中空状的封闭结构。作为优选的实施方式，本实施例中，过滤网的边缘的
切线与纵向轴线之间的夹角为45度。最为优选的实施方式，所述过滤网呈锥形设置。
[0069]
本实施例中，对过滤网上的通孔的设置方式不进行过多限定，其可以在整体直径范围内开设通孔。作为优选的实施方式，所述过滤网包括开孔区域及不开孔区域，所述开孔区域设置在所述不开孔区域的内部。具体地，如图3和图4所示，不开孔区域自身呈环状结构。
[0070]
对通孔自身的形状不进行限定，其可以是圆孔，也可以是非圆孔结构。只要可以实现对尘污自身的阻挡即可。同时，对于通孔在过滤网上的轴线不进行限定，通孔的轴线可以均与过滤网的纵向轴向相互平行设置。作为优选的实施方式，沿远离所述过滤网的中心方向，所述通孔的纵向轴线与所述过滤网的纵向轴线的夹角逐渐增加。通过对通孔轴线的设置方式，使得通孔自身可以相对尘污的运动方向偏离一定角度，避免尘污直接进入到通孔中，对通孔造成堵塞。
[0071]
本实施例中，为了实现对过滤网的连接操作，所述过滤网靠近所述转动电机6的一侧设置有连接套71，所述连接套71适于连接所述输出轴。
[0072]
具体地，连接套71朝向过滤网的内侧延伸，其设置在过滤网的轴线位置。对连接套71与转动电机6的输出轴之间的连接方式不进行过多限定，其可以采用涨紧配合，也可以采用螺纹连接，还可以通过在连接套71和输出轴行分别打孔，然后在孔中放入销钉进行连接。
[0073]
本实施例中，对进气口5在集尘腔4上的设置位置不进行过多限定，其可以设置在集尘腔4的轴线位置，也可以偏离集尘腔4的轴线设置。作为优选的实施方式，如图2所示，所述进气口5的轴线与所述过滤网的轴线彼此重合设置。
[0074]
本实施例中，还包括电机支架8，设置在所述主体的内壁上，所述电机支架8的中心位置设置有所述转动电机6。
[0075]
具体地，电机支架8自身与主体的轴线之间相互垂直设置，在电机支架8的中心部位设置有通孔，转动电机6自身嵌入到通孔中，从而实现对转动电机6的安装操作。电机支架8可以与主体一体注塑成型，也可以在后期单独进行连接。
[0076]
本实施例中，所述主体的内壁上设置有内筒13，所述电机支架8设置在所述内筒13的内壁上，所述过滤网的直径大于所述内筒13的直径。
[0077]
通过设置内筒13，可以起到一定的缓冲和减震的作用。通过内筒13可以在内筒13的外侧形成空气隔腔，从内筒13中传来的振动通过空气隔腔得以进行削减，从而避免振动直接作用到用户的手上，影响用户正常的使用体验。具体地，内筒13自身采用一体注塑的方式设置在所述主体上。
[0078]
本实施例中，为了方便对真空电机和转动电机6进行拆装操作，将主体自身设置有分体结构，所述主体包括：第一主体11，所述真空电机设置在所述第一主体11中；第二主体12，可拆卸地连接在所述第一主体11上，所述转动电机6和所述电机支架8设置在所述第二主体12中。
[0079]
具体地，对第一主体11和第二主体12之间的连接方式不进行限定，其可以通过卡扣进行连接，也可以在二者之间的连接缝的外侧设置固定条，通过固定条将第一主体11和第二主体12连接为一体。
[0080]
本实施例中，在第一主体11上设置有排气孔111，通过设置排气孔111，可以将进入主体内部的空气快速排出，从而有利于内外气压平衡。排气孔111可以设置在第一主体11的
侧壁上，也可以设置在第一主体11与过滤网相对的位置。作为优选的实施方式，所述第一主体11的侧壁上设置有排气孔111，通过上述的设置方式，可以避免通过排气孔111流出的风直接吹到用户的手上，影响用户的使用体验。
[0081]
进一步地，为了实现真空电机在主体内部的安装稳定性，所述第一主体11上设置有真空电机安装部14。
[0082]
对真空电机安装部14的设置方式不进行过多限定，作为优选的实施方式，真空电机安装部14为设置在所述第一主体11侧壁上的凹槽。具体地，真空电机自身采用涨紧配合的方式嵌入到凹槽中，从而实现稳定安装。
[0083]
实施例2
[0084]
本实施例提供一种吸尘器，如图1所示，包括：
[0085]
实施例1中提供的尘污分离装置；
[0086]
吸尘管9，一端设置连接在所述尘污分离装置的进气管51的一端；
[0087]
吸尘器头10，连接在所述吸尘管9的另一端。吸尘器头10自身将与地面、沙发、墙角等需要进行清洁的位置进行接触，从而实现对周围环境中的尘土、碎屑、毛发等物质进行收纳。当尘污分离装置启动后产生负压，负压将通过吸尘器头10将尘污通过吸尘管9吸入到尘污分离装置中，从而实现对尘污自身的收纳。
[0088]
本实施例中，如图1所示，可以直接在尘污分离装置上设置把手15，从而形成手持式吸尘器，当需要进行吸尘操作时，用户直接手扶把手便可以实现吸尘操作。
[0089]
作为变型，可以将尘污分离装置设置在吸尘桶中，此时用户手持吸尘管9部位，在清洁过程中产生的尘污等将进入到吸尘桶中进行收集，同时在吸尘桶中设置有滚轮，以便随用户一同运动。
[0090]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。