一种旋膜除氧器的制作方法

1.本实用新型涉及旋膜除氧器技术领域，尤其涉及一种旋膜除氧器。


背景技术：

2.旋膜除氧器包括汽水分离器、高加疏水配管、加热蒸汽导管和落水管，目的是防止热力设备及其管道腐蚀，除去溶解在锅炉给水中溶解氧及其它气体，以保证热力设备安全运行和较长的使用寿命，热力除氧就是利用蒸汽把给水加热到相应的压力下的饱和温度。
3.现有的旋膜除氧器在实际使用时，其缺少减震结构，影响除氧器的稳定性，且内部管件支架不方便进行拆装，现提出一种旋膜除氧器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种旋膜除氧器，用于解决背景技术中现有的旋膜除氧器在实际使用时，其缺少减震结构，影响除氧器的稳定性，且内部管件支架不方便进行拆装的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种旋膜除氧器，包括旋膜除氧器本体，所述旋膜除氧器本体靠近左右两侧的下端均设有两个呈对称分布的支座，所述旋膜除氧器本体内设有管道支架，若干所述支座的下端均设有减震机构，所述旋膜除氧器本体的底部上设有限位件，所述管道支架与限位件固定连接。
7.优选地，所述减震机构包括设置于支座下端的圆形槽，所述圆形槽的顶面上固定连接有液压缓冲器，所述液压缓冲器的下端固定连接有固定杆，所述固定杆位于圆形槽外的下端设有梯形垫块，所述固定杆位于圆形槽外的一端套接有两个密封圈，两个所述密封圈分别与支座的下端和梯形垫块的上端固定连接。
8.优选地，所述梯形垫块和密封圈均为橡胶制品，所述梯形垫块的上端设有螺纹槽，所述固定杆的下端插设于螺纹槽内，所述固定杆位于螺纹槽内的环形侧壁上设有外螺纹，所述外螺纹与螺纹槽螺纹连接。
9.优选地，所述圆形槽的环形内壁上设有两个呈对称分布的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端均与固定杆靠近液压缓冲器的环形侧壁固定连接。
10.优选地，所述限位件包括分别设置于旋膜除氧器本体底部上的矩形凸起和设置于管道支架下端的矩形开槽，所述矩形凸起与旋膜除氧器本体的底部无缝焊接，所述矩形凸起插设于矩形开槽内，所述矩形开槽的左右两侧内壁上均设有左右连通设置的第一通孔，所述矩形凸起上设有左右连通的第二通孔，两个所述第一通孔和第二通孔之间贯穿设有同一根螺栓，所述螺栓上螺纹套接有螺帽。
11.优选地，所述第一通孔和第二通孔的孔径相等。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过圆形槽内的液压缓冲器配合固定杆对支座和旋膜除氧器本体提供缓冲防护，提供旋膜除氧器本体的稳定性。
14.2、通过将管道支架上的矩形开槽与矩形凸起对接，将螺栓贯穿第一通孔和第二通孔设置配合螺栓和螺帽进行固定，方便对管道支架进行拆装。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种旋膜除氧器的透视示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种旋膜除氧器的梯形垫块的结构示意图；
18.图4为图1中b处的局部放大图；
19.图5为本实用新型提出的一种旋膜除氧器的梯形垫块的矩形凸起的结构示意图。
20.图中：1旋膜除氧器本体、2支座、3管道支架、4圆形槽、5液压缓冲器、6固定杆、7梯形垫块、8密封圈、9螺纹槽、10外螺纹、11滑槽、12滑块、13矩形凸起、14矩形开槽、15第一通孔、16第二通孔、17螺栓、18螺帽。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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5，一种旋膜除氧器，包括旋膜除氧器本体1，旋膜除氧器本体1靠近左右两侧的下端均设有两个呈对称分布的支座2，旋膜除氧器本体1内设有管道支架3，若干支座2的下端均设有减震机构，减震机构包括设置于支座2下端的圆形槽4，圆形槽4的顶面上固定连接有液压缓冲器5，液压缓冲器5的型号为：hyd10
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70，液压缓冲器5配合固定杆6对旋膜除氧器本体1作业过程中受到的外力进行缓冲，提供旋膜除氧器本体1的稳定性，液压缓冲器5的下端固定连接有固定杆6，固定杆6位于圆形槽4外的下端设有梯形垫块7，固定杆6位于圆形槽4外的一端套接有两个密封圈8，密封圈8能够防止污水或杂质进入圆形槽4内，避免锈蚀液压缓冲器5，两个密封圈8分别与支座2的下端和梯形垫块7的上端固定连接。
24.梯形垫块7和密封圈8均为橡胶制品，密封圈8能够对螺纹槽9进行密封，避免污水或杂质进入螺纹槽9内，梯形垫块7的上端设有螺纹槽9，固定杆6的下端插设于螺纹槽9内，固定杆6位于螺纹槽9内的环形侧壁上设有外螺纹10，外螺纹10与螺纹槽9螺纹连接，外螺纹10与螺纹槽9用于将梯形垫块7固定在固定杆6上，圆形槽4的环形内壁上设有两个呈对称分布的滑槽11，两个滑槽11内均滑动连接有与之相匹配的滑块12，两块滑块12远离滑槽11的一端均与固定杆6靠近液压缓冲器5的环形侧壁固定连接，滑块12在滑槽11内移动时，便于固定杆6在圆形槽4内移动，同时限制固定杆6的移动范围。
25.旋膜除氧器本体1的底部上设有限位件，管道支架3与限位件固定连接，限位件包
括分别设置于旋膜除氧器本体1底部上的矩形凸起13和设置于管道支架3下端的矩形开槽14，矩形凸起13与旋膜除氧器本体1的底部无缝焊接，矩形凸起13插设于矩形开槽14内，矩形开槽14的左右两侧内壁上均设有左右连通设置的第一通孔15，矩形凸起13上设有左右连通的第二通孔16，两个第一通孔15和第二通孔16之间贯穿设有同一根螺栓17，螺栓17上螺纹套接有螺帽18，螺栓17贯穿第一通孔15和第二通孔16后配合螺帽18和垫圈（图中未示出）进行固定，方便对管道支架3进行拆装，第一通孔15和第二通孔16的孔径相等。
26.本实用新型中，将固定杆6插设于梯形垫块7上的螺纹槽9内，转动梯形垫块7使得固定杆6上的外螺纹10与螺纹槽9螺纹连接，从而对梯形垫块7和固定杆6进行固定，当旋膜除氧器本体1作业过程中受到外力作用时，外力产生的作用力带动支座2移动，使得梯形垫块7上的固定杆6在滑槽11和滑块12的限位作用下向支座2上的圆形槽4内移动，并使得固定杆6压缩圆形槽4内的液压缓冲器5，从而使得液压缓冲器5对作用力进行缓冲，有效对旋膜除氧器本体1提供缓冲防护，提供旋膜除氧器本体1的稳定性，将管道支架3上的矩形开槽14套接矩形凸起13设置，并将螺栓17贯穿矩形开槽14上的两个第一通孔15和矩形凸起13上的第二通孔16设置，配合螺帽18和垫圈（图中未示出）将螺栓17固定在第一通孔15和第二通孔16上，有效将管道支架3固定在矩形凸起13上，方便拆装管道支架3。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。