一种具有自动循环喷淋系统的炒炉的制作方法

1.本实用新型涉及炒炉技术领域，特别涉及一种具有自动循环喷淋系统的炒炉。


背景技术：

2.目前，现有的炒炉蒸汽发生器内部产生蒸汽，会导致内腔蒸汽压力较大。因此，需要在蒸汽发生器的内腔上部腾出开水沸腾的空间。主炒火力越大，蒸汽蒸发量也越大，同时导致蒸汽发生器内的蒸汽压力越大，蒸汽所需要转换的空间也随之增大。由于炒炉蒸汽发生器是镶嵌在炒炉炉膛内部，并且形成密闭的空腔夹层。在蒸汽发生时，在炒炉狭小有限的被注满水的内腔里，因产生蒸汽形成的压力强迫内腔水位向下挤压，被强制压缩的水位被迫向连通的补水箱内回流(这个过程称之为蒸汽逼空现象)。蒸汽逼空形成的空间内壁受火面由于缺少水的保护，导致脱水干烧；长期的缺水干烧造成蒸汽发生器的内壁受火面极易变形、龟裂破损、产生漏水漏气等诸多质量问题，严重影响产品使用寿命和产品品质。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种能够及时向蒸汽发生器内补水克服逼空现象的具有自动循环喷淋系统的炒炉。
4.为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.本实用新型的实施例提供了一种具有自动循环喷淋系统的炒炉，包括炉体、蒸汽发生器、补水箱、喷水管和水泵，其中：
6.蒸汽发生器内置于炉体内，炉体的炉头燃烧器插设在蒸汽发生器内；
7.喷水管安装于蒸汽发生器的内腔，喷水管上开设有若干喷水孔；
8.补水箱设置在蒸汽发生器外部，补水箱通过进水管与喷水管连通，补水箱通过出水管与蒸汽发生器的内腔连通；
9.水泵设置在进水管上。
10.可选的，蒸汽发生器包括外壳、内壁和受热片，内壁呈筒状，内壁连接于外壳内部，受热片呈圆台状，受热片的小端固定连接内壁的上端，炉体的炉头燃烧器插设在内壁内。
11.可选的，蒸汽发生器还包括多个聚热片，多个聚热片等角度间隔环绕设置在受热片上，每一个聚热片均沿受热片的腰线方向布置。
12.可选的，具有自动循环喷淋系统的炒炉还包括炉圈，炉圈罩设在蒸汽发生器上，炉圈呈环形，炉圈的内环边连接受热片的大端，炉圈的外环边连接外壳的上端。
13.可选的，炉圈上开设有若干废烟孔，若干废烟孔等间隔设置在炉圈上。
14.可选的，喷水管呈环形，喷水管环绕设置在受热片的上部。
15.可选的，喷水孔朝向受热片。
16.可选的，若干喷水孔等间隔设置在喷水管上。
17.本实用新型提供了一种具有自动循环喷淋系统的炒炉，由于其喷水管安装于蒸汽发生器的内腔，喷水管上开设有若干喷水孔，补水箱设置在蒸汽发生器外部，补水箱通过进
水管与喷水管连通，补水箱通过出水管与蒸汽发生器的内腔连通，水泵设置在进水管上，被蒸汽压力逼空的水会从出水管进入补水箱，而水泵启动之后，就会将水箱内的水抽出，并通过进水管将水送到喷水管内，喷水管将水喷洒在蒸汽发生器内腔，喷水管喷出的细小的水珠不仅可以和蒸汽发生器的内壁反溅的水雾在高温高压的蒸汽发生器的内腔内直接转化成高温蒸汽，提高蒸汽的产量，部分水会顺着蒸汽发生器的内腔流下，补充蒸汽发生器的内腔的水分，避免蒸汽发生器干烧变形，具备很好的实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的具有自动循环喷淋系统的炒炉的剖视图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.图1是本实用新型的具有自动循环喷淋系统的炒炉的剖视图；结合图1所示，本实施例提供的一种具有自动循环喷淋系统的炒炉包括炉体1、蒸汽发生器2、补水箱3、喷水管4和水泵5，其中蒸汽发生器2内置于炉体1内，炉体1的炉头燃烧器6插设在蒸汽发生器2内；喷水管4安装于蒸汽发生器2的内腔，喷水管4上开设有若干喷水孔41；补水箱3设置在蒸汽发生器2外部，补水箱3通过进水管与喷水管4连通，补水箱3通过出水管与蒸汽发生器2的内腔连通；水泵5设置在进水管上。
22.进一步地，蒸汽发生器2包括外壳21、内壁22和受热片23，内壁22呈筒状，内壁22连接于外壳21内部，受热片23呈圆台状，受热片23的小端固定连接内壁22的上端，炉体1的炉头燃烧器6插设在内壁22内。
23.进一步的，蒸汽发生器2的外壳21的底部设置有排渣管道8，排渣管道8用于排出烧结的残渣。
24.进一步地，蒸汽发生器2还包括多个聚热片24，多个聚热片24等角度间隔环绕设置在受热片23上，每一个聚热片24均沿受热片23的腰线方向布置。
25.进一步地，具有自动循环喷淋系统的炒炉还包括炉圈7，炉圈7罩设在蒸汽发生器2上，炉圈7呈环形，炉圈7的内环边连接受热片23的大端，炉圈7的外环边连接外壳21的上端。炉圈7上开设有若干废烟孔71和蒸汽出口72，若干废烟孔71等间隔设置在炉圈7上。废烟孔7方便燃烧废烟的溢出，蒸汽出口72方便蒸汽的排出。
26.值得注意的是，本实施例的喷水管4呈环形，喷水管4环绕设置在受热片23的上部。喷水管4上的喷水孔41朝向受热片23。若干喷水孔41等间隔设置在喷水管4上。容易理解的是，喷水管4的形状和喷水孔41的数量和位置是可以根据实际需要进行布置的。
27.本说明书的实施例提供了一种具有自动循环喷淋系统的炒炉，由于其喷水管4安装于蒸汽发生器2的内腔，喷水管4上开设有若干喷水孔41，补水箱3设置在蒸汽发生器2外部，补水箱3通过进水管与喷水管4连通，补水箱3通过出水管与蒸汽发生器2的内腔连通，水泵5设置在进水管上，被蒸汽压力逼空的水会从出水管进入补水箱3，而水泵5启动之后，就会将水箱内的水抽出，并通过进水管将水送到喷水管4内，喷水管4将水喷洒在蒸汽发生器2内腔，喷水管4喷出的细小的水珠不仅可以和蒸汽发生器2的内壁22反溅的水雾在高温高压的蒸汽发生器2的内腔内直接转化成高温蒸汽，提高蒸汽的产量，部分水会顺着蒸汽发生器2的内腔流下，补充蒸汽发生器2的内腔的水分，避免蒸汽发生器2干烧变形，具备很好的实用性。
28.上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种具有自动循环喷淋系统的炒炉，其特征在于，包括炉体、蒸汽发生器、补水箱、喷水管和水泵，其中：所述蒸汽发生器内置于所述炉体内，所述炉体的炉头燃烧器插设在所述蒸汽发生器内；所述喷水管安装于所述蒸汽发生器的内腔，所述喷水管上开设有若干喷水孔；所述补水箱设置在所述蒸汽发生器外部，所述补水箱通过进水管与所述喷水管连通，所述补水箱通过出水管与所述蒸汽发生器的内腔连通；所述水泵设置在所述进水管上。2.根据权利要求1所述的具有自动循环喷淋系统的炒炉，其特征在于，所述蒸汽发生器包括外壳、内壁和受热片，所述内壁呈筒状，所述内壁连接于所述外壳内部，所述受热片呈圆台状，所述受热片的小端固定连接所述内壁的上端，所述炉体的炉头燃烧器插设在所述内壁内。3.根据权利要求2所述的具有自动循环喷淋系统的炒炉，其特征在于，所述蒸汽发生器还包括多个聚热片，多个所述聚热片等角度间隔环绕设置在所述受热片上，每一个所述聚热片均沿所述受热片的腰线方向布置。4.根据权利要求2所述的具有自动循环喷淋系统的炒炉，其特征在于，还包括炉圈，所述炉圈罩设在所述蒸汽发生器上，所述炉圈呈环形，所述炉圈的内环边连接所述受热片的大端，所述炉圈的外环边连接所述外壳的上端。5.根据权利要求4所述的具有自动循环喷淋系统的炒炉，其特征在于，所述炉圈上开设有若干废烟孔，若干所述废烟孔等间隔设置在所述炉圈上。6.根据权利要求2所述的具有自动循环喷淋系统的炒炉，其特征在于，所述喷水管呈环形，所述喷水管环绕设置在所述受热片的上部。7.根据权利要求4所述的具有自动循环喷淋系统的炒炉，其特征在于，所述喷水孔朝向所述受热片。8.根据权利要求4所述的具有自动循环喷淋系统的炒炉，其特征在于，若干所述喷水孔等间隔设置在所述喷水管上。

技术总结
本实用新型公开了一种具有自动循环喷淋系统的炒炉，其包括炉体、蒸汽发生器、补水箱、喷水管和水泵，蒸汽发生器内置于炉体内，炉体的炉头燃烧器插设在蒸汽发生器内，喷水管安装于蒸汽发生器的内腔，喷水管上开设有若干喷水孔，补水箱设置在蒸汽发生器外部，补水箱通过进水管与喷水管连通，补水箱通过出水管与蒸汽发生器的内腔连通，水泵设置在进水管上，被蒸汽压力逼空的水会从出水管进入补水箱，而水泵将水箱内的水抽出并送到喷水管内，喷水管将水喷洒在蒸汽发生器内腔，喷的水珠不仅可以在高温高压的蒸汽发生器的内腔内直接转化成高温蒸汽，提高蒸汽的产量，还会顺着蒸汽发生器的内腔流下，补充蒸汽发生器的水分，避免蒸汽发生器干烧变形。生器干烧变形。生器干烧变形。


技术研发人员：蒋黎阳
受保护的技术使用者：蒋黎阳
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021/11/9