供给系统、连通管及其外管的制作方法

1.本实用新型涉及给水管道技术领域，特别是涉及供给系统、连通管及其外管。


背景技术：

2.在连通管运输和安装过程中，连通管的外管容易被外部砂石刮伤形成划痕，若划痕太深，划痕破损处容易在连通管的实际使用过程中产生安全隐患。但施工人员很难在实际施工过程中通过肉眼预估划痕是否超过了一定的安全界限，需要凭借仪器对连通管进行检查，费时费力。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种便于检查破损情况的连通管及其外管。
4.一种连通管的外管，包括内层管部和外层管部，所述内层管部用于套设在连通管的内管的上；所述外层管部套设于所述内层管部外，所述外层管部的颜色和所述内层管部的颜色不相同，所述外层管部的壁厚为所述外管总壁厚的8％
‑
12％。
5.上述连通管的外管，在运输和安装过程中发生划痕破损时，由于外管的内层管部和外层管部的颜色不同，且外层管部的壁厚为外管壁厚的8％
‑
12％。施工人员能够通过肉眼观察破损部位的颜色和外管管部颜色是否相同，判断破损是否超过外管壁厚的8％
‑
12％，进而确定该连通管是否处于安全状态，决定是否继续使用该连通管，有效保障了施工安全和连通管的使用安全。
6.具体地，所述外层管部的壁厚为总壁厚10％。
7.在其中一个实施例中，所述外层管部一体成型于所述内层管部外侧。
8.在其中一个实施例中，所述内层管部为pe100管或pe100
‑
rc管；所述外层管部为pe100管或pe100
‑
rc管。
9.一种连通管，包括内管和外管，所述外管套设于所述内管的外侧。
10.上述连通管，在运输和安装过程中发生划痕破损时，由于外管的内层管部和外层管部的颜色不同，且外层管部的壁厚为外管壁厚的8％
‑
12％。施工人员能够通过肉眼观察破损部位的颜色和外管管部颜色是否相同，判断破损是否超过外管壁厚的8％
‑
12％，进而确定该连通管是否处于安全状态，决定是否继续使用该连通管，有效保障了施工安全和连通管的使用安全。
11.在其中一个实施例中，所述连通管还包括保温管，所述保温管套设于所述内管的外侧，并位于所述外管内。
12.在其中一个实施例中，所述连通管还包括隔热管，所述隔热管套设于所述保温管的外侧，并位于所述外管内。
13.在其中一个实施例中，所述内管的外径范围为30mm
‑
33mm，所述内管的壁厚范围为4mm
‑
5mm。
14.在其中一个实施例中，所述保温管的内径范围为30mm
‑
33mm，所述保温管的壁厚范
围为12mm
‑
14mm，所述保温管的内径与所述内管的外径相同。
15.在其中一个实施例中，所述隔热管内径为54mm
‑
61mm，所述隔热管的壁厚为5mm
‑
6mm，所述隔热管的内径与所述保温管的外径相同。
16.在其中一个实施例中，所述外管的内径为64mm
‑
73mm，所述外管的壁厚为7
‑
8mm，所述外管的内径与所述隔热管的外径相同。
17.一种供给系统，包括至少两个连通管，两个所述连通管通过热熔的方式相连接，两个所述连通管相对的端面沿同一轴线对齐。
18.上述供给系统，在建造过程中，需要将两个连通管进行对接。通常两个外管主要通过热熔的方式连接，并且要求两个外管的端面位于同一轴线上，错位范围不超过外管管壁厚度的8％
‑
12％。但在实际施工过程中，受多方面因素影响，错位范围会超过外管管壁厚度的8％
‑
12％。通常需要施工工人凭借仪器检查热熔错位是否在外管管壁厚度的8％
‑
12％以内，会花费大量施工时间，降低施工效率。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：
22.图1为一实施例中的连通管的结构示意图；
23.图2为一实施例中的外管的结构示意图；
24.图3为图2实施例中外管的外层管部的破损状态示意图。
25.图中各元件标记如下：
26.10、连通管；100、内管；200、保温管；300、隔热管；400、外管；410、内层管部；420、外层管部。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.参阅图1和图2，一实施例中的供给系统，包括至少两个连通管10，两个所述连通管10通过热熔的方式相连接，两个所述连通管10相对的端面沿同一轴线对齐。
29.具体地，所述连通管10包括外管400，所述外管400包括内层管部410和外层管部420，所述内层管部410用于套设在连通管10的内管100的上；所述外层管部420套设于所述
内层管部410外，所述外层管部420的颜色和所述内层管部410的颜色不相同，所述外层管部420的壁厚为所述外管400总壁厚的8％
‑
12％。进一步地，所述连通管10还包括内管100，所述外管400套设于所述内管100的外侧。
30.如图3所示，在连通管10运输和安装过程中，连通管10的外管400管部容易被外部砂石刮伤形成划痕，若划痕太深，划痕破损处容易在连通管10的实际使用过程中产生安全隐患。但施工人员很难在实际施工过程中通过肉眼预估划痕是否超过了一定的安全界限，需要凭借仪器对连通管10进行检查，费时费力。而本实施例的连通管10在运输和安装过程中发生划痕破损时，由于外管400的内层管部410和外层管部420的颜色不同。施工人员能够通过肉眼观察破损部位的颜色和外管400管部颜色是否相同，判断该连通管10是否处于安全状态，决定是否继续使用该连通管10，有效保障了施工安全和连通管10的使用安全。
31.在供给系统的建造过程中，需要将两个连通管10进行对接。通常两个外管400主要通过热熔的方式连接，并且要求两个外管400的端面位于同一轴线上，错位范围不超过外管400管壁厚度的8％
‑
12％。但在实际施工过程中，受多方面因素影响，错位范围会超过外管400管壁厚度的8％
‑
12％。通常需要施工工人凭借仪器检查热熔错位是否在外管400管壁厚度的8％
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12％以内，会花费大量施工时间，降低施工效率。优选地，所述外层管部420的壁厚为总壁厚10％。
32.参阅图2和图3，在其中一个实施例中，所述外层管部420一体成型于所述内层管部410外侧。将两种不同颜色的管材原料放入两台单螺杆挤出机中，通过两台单螺杆挤出机形成两种不同颜色的内层管部410和外层管部420，通过复合模具使两种不同颜色的内层管部410和外层管部420相互熔合，再经口模形成管坯后，由定径套在真空环境下定型、进入水箱冷却、记上标识、选定长度并进行切割，最后形成外管400。在具体生产过程中，通过控制两台单螺杆挤出机的螺杆转速、生产线牵引速度，来控制内层管部410和外层管部420的壁厚，以此将外层管部420的壁厚控制在总壁厚的8％
‑
12％。
33.具体地，所述内层管部410为pe100管或pe100
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rc管；所述外层管部420为pe100管或pe100
‑
rc管。pe为聚乙烯英文polyethylene of raised temperature resistance的缩写，pe100管为高密度聚乙烯管，又称hdpe(high density polyethylene)，而pe100
‑
rc管为耐开裂高密度聚乙烯管。高密度聚乙烯管的低温脆化温度极低，可在
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60
‑
60℃温度范围内安全使用。保证了连通管10应用于供暖系统中，在北方寒冷的冬季，不会发生外管400脆裂而影响供暖安全和供暖质量。再有，高密度聚乙烯管比混凝土管道、镀锌管和钢管更轻，更容易搬运和安装，具有更低的人力和设备需求，极大降低了施工难度和施工成本，提高了施工效率。同时高密度聚乙烯管抗冲击性好，其最大承受压力为1.25mpa，具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，耐环境应力开裂性能也非常突出，保证了外管400具有较高的施工安全性。高密度聚乙烯管可耐多种化学介质的腐蚀，不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象，也不会促进藻类、细菌或真菌生长，具有较高的使用寿命和安全性。在实际安装过程中，高密度聚乙烯管的柔性使得它更容易弯曲，能够根据应用环境进行适应性调整，并结合顶管、定向钻孔、衬管、裂管等方式进行施工，有效降低外管400安装费用。
34.在另一实施例中，所述内层管部410为ppr管；所述外层管部420为ppr管。ppr管(polypropylene
‑
random)为无规共聚聚丙烯管。通过无规共聚技术，使聚丙烯的强度，耐高温性得到很好的保证。ppr管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节
材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长达50年等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。通常将两个ppr管通过热熔连接为一体，避免了胶水粘接的有毒性，使得ppr管组成的供给系统卫生健康环保。热熔连接的结构强度高，稳定性和密封性好，能够有效保证两个ppr管之间无泄漏。同时，ppr管的输送阻力小，进一步保证了供给系统的供给效率。
35.在其他实施例中，所述内层管部410还可以为pvc管；所述外层管部420还可以为pvc管。pvc是聚氯乙烯英文polyvinylchlorid的简称，由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，再通过加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性，进而将pvc管分为pvc
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u管、pvc
‑
m管和pvc
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o管。pvc
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u管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有pvc
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u单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。pvc
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m管用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。pvc
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o管，通过特殊的取向加工工艺制造的双轴取向聚氯乙烯管，将采用挤出方法生产的pvc
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u管材进行轴向拉伸和径向拉伸，使管材中的pvc长链分子在双轴向规整排列，获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的新型pvc管材。上述pvc管都具有较好的抗拉、抗压强度和低流体阻力，可以保证外管400的结构稳定性。
36.参阅图1，在其中一个实施例中，所述连通管10还包括保温管200，所述保温管200套设于所述内管100的外侧，并位于所述外管400内。保温管200套设在内管100的外侧，同时保温管200能够让内管100不会大量散失热量。
37.在其中一个实施例中，所述连通管10还包括隔热管300，所述隔热管300套设于所述保温管200的外侧，并位于所述外管400内。进一步在保温管200外侧套设隔热管300，能够更好地提升保温管200的保温效果。
38.在其中一个实施例中，所述内管100的外径范围为30mm
‑
33mm，所述内管100的壁厚范围为4mm
‑
5mm。内管100的内径范围为20mm
‑
25mm，能够保证足够的水流通过，进而保证供给质量。内管100的壁厚范围为4mm
‑
5mm，能够保证内管100有足够的抗压强度使水流通过。优选地，所述内管100的外径为32mm，所述内管100的壁厚为4.4mm。
39.在其中一个实施例中，所述保温管200的内径范围为30mm
‑
33mm，所述保温管200的壁厚范围为12mm
‑
14mm，所述保温管200的内径取值与所述内管100的外径取值相同。由于保温管200的内径取值与内管100的外径取值相同，使保温管200能够紧贴在内管100上，提供较好的保温效果。将保温管200的壁厚范围设定为12mm
‑
14mm能够有效保证保温管200的保温性能。优选地，所述保温管200的内径为32mm，所述保温管200的壁厚为12mm。
40.在其中一个实施例中，所述隔热管300的内径范围为54mm
‑
61mm，所述隔热管300的壁厚为5mm
‑
6mm，所述隔热管300的内径取值与所述保温管200的外径取值相同。由于隔热管300的内径取值与保温管200的外径取值相同，使隔热管300能够紧贴在保温管200上，提供较好的隔热效果。将隔热管300的壁厚范围设定为5mm
‑
6mm，能够有效保证隔热管300的隔热性能。优选地，所述隔热管300的内径为54mm，所述隔热管300的壁厚为5mm
‑
6mm。
41.在其中一个实施例中，所述外管400的内径为64mm
‑
73mm，所述外管400的壁厚为7mm
‑
8mm，所述外管400的内径取值与所述隔热管300的外径取值相同。外管400的壁厚为7mm
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8mm，能够有效保护隔热管300。所述外管400的内径为64mm，所述外管400的壁厚为7mm。
42.在其中一个实施例中，所述内管100为防垢管。具体地，所述防垢管包括管体及防垢层，所述防垢层设置于所述管体内壁上。在管体形成后，防垢层通过涂抹或套接等方式设置在管体的内壁上。具体地，所述管体为β
‑
pph管，所述防垢层为疏水母粒层，所述疏水母粒层形成在所述β
‑
pph管内壁上。在本实施例中，供给系统为暖气系统，所述暖气系统还包括供暖设备。在北方的住户家中都安装有集中供暖设备，但供暖管道只在冬季使用，管道内的水大部分时间处于不流通的状态。而水静止的时间太长，很容易在供暖管道内产生水垢并聚集在管道内壁，从而影响供暖管道的流量和供暖的质量。暖气在从集中供暖站的大型管道流入居民的供暖管道的过程中，也会产生大量的热量散失。本实施例中的连通管10，其防垢管能够使管道内的水在长时间不流通的状态下，也不会在内壁上形成水垢影响管道流量和供暖质量。保温管200套设在防垢管的外侧，同时保温管200能够让防垢管里的暖气不会大量散失热量。进一步在保温管200外侧套设隔热管300，能够更好的保证保温管200的保温效果，进一步提升供暖系统的供暖质量。
43.在另一实施例中，所述管体为金属管，所述防垢层通过涂抹或套接等方式设置在所述金属管的内壁上。具体地，所述金属管为铜管。所述铜管通过焊接连接。在焊接过程中，接口处通过氧焊接到一起，可以使得接头处连接强度高，稳定性和密封性好。同时铜管在使用过程中会释放铜离子，铜离子具有杀菌作用，能够起到净化水质的作用。
44.在另一个实施例中，所述防垢管为疏水助剂管。在加工时，将疏水助剂和形成管体的材料一同倒入挤出机内，使疏水助剂融入管体内形成防垢管。疏水助剂管具有高疏水性，在排斥水分子的同时也能够使形成水垢的离子不会聚集依附在管壁上，保证了连通管10的供暖质量。具体地，所述管体为β
‑
pph管，所述疏水助剂为疏水母粒层，所述疏水母粒融合在所述β
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pph管内。pph管为均聚聚丙烯管，对普通聚丙烯管料进行β改性，使其具有均匀细腻的beta晶型结构，形成了β
‑
pph管。β
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pph管具有极好的耐化学腐蚀性，其适用的温度范围从
‑
20℃至 110℃，有效扩展了连通管10的应用环境和可靠性。同时，聚丙烯材料具有较高的耐压特性，保证了β
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pph管能够在高压状态下结构稳定不变形，提高了连通管10的安全性。疏水母粒具有高疏水性，易加工，在加工过程中能够自行均匀分散，因此形成的疏水母粒层表面光滑，结合其疏水特性保证了防垢管具有更高的输送能力，降低了防垢管的输水能耗和压力损失。
45.在其中一个实施例中，所述隔热管300为岩棉管。岩棉管以天然玄武岩为主要原料，经高温熔融后，由高速离心设备制成人造无机纤维，同时加入特制的粘结剂和防尘油，再经加温固化，制作成各种规格，不同要求的岩棉管。岩棉管广泛应用于石油、化工、冶金、船舶、纺织等各工业锅炉及设备管道的保温，也用于建筑行业的隔墙，吊顶及内外墙的保温和及各种类型的冷、热管道和隐藏、外露管道的绝热保温。在本实施例中，岩棉管具有良好的保温性能、机加工性能和防火性能，能够为连通管10提供良好的保温性能，提高连通管10的安全性。岩棉管酸度系数高，具有良好的化学稳定性及纤维耐久性，提高连通管10的使用寿命。同时也具有良好的吸音特性，能够吸收连通管10内的水流噪音，进一步提高连通管10的品质。
46.在另一实施例中，所述隔热管300为岩棉复合管。所述岩棉复合管为岩棉与玻璃棉硅酸铝棉复合制成，以辉绿岩和玄武岩矿渣为主要原料，经高温融化在高速离心过程中喷入特制粘合剂和防水剂而使岩棉复合管具有保温和防水的特性。岩棉复合管具有防潮、排
温、憎水的特殊功能，特别适宜在多雨，潮湿环境下使用，吸湿率百分之五以下，憎水率在百分之九十八以上，有效拓宽了连接管的应用场景。
47.在其中一个实施例中，所述保温管200为酚醛树脂发泡棉管。酚醛树脂发泡棉管是苯酚和甲醛缩聚而成，经过发泡固化后，定型形成管道。在发泡生产工艺中不用氟利昂做发泡剂符合国际环保标准，且其分子结构中含有氢、氧、碳元素，高温分解时，溢出的气体无毒、无味，对人体、环境均无害，符合国家绿色环保要求，保证了连通管10的安全性。酚醛树脂发泡棉闭孔率高，则导热系数低，隔热性能好，并具有抗水性和水蒸气渗透性，能够提高连通管10的隔热性能和安全性。同时，酚醛树脂发泡棉使用温度范围为
‑
196℃
‑
200℃，在低温环境下不收缩、不脆化，提高了连通管10的可靠性。
48.在另一个实施例中，所述保温管200为聚氨酯泡沫管。聚氨酯泡沫管是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成。聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，施工简便，有效降低了施工成本，同时绝热、隔音、阻燃、耐寒、不吸水以及节能防腐效果显著，被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。聚氨酯泡沫管的适应温度为
‑
196℃至 120℃，保证了连通管10的可靠性。
49.在其他实施例中，所述供给系统还可以为石油、天然气、暖风和暖气等的输送管网，以及其他需要输送流体的供给系统中。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
55.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。