高能水泥混合装置的制作方法

技术特征：
1.高能水泥混合装置，其特征在于，包括泥浆混合腔、及由内至外套设设置的干水泥吸入通道、水射流通道和泥浆射流通道，各所述通道的出口端均与所述泥浆混合腔连通；所述水射流通道包括固定套管和旋转套管，所述固定套管与所述旋转套管间设有水射流腔；所述固定套管端部为第一无尖锥形管头，所述旋转套管端部为第二无尖锥形管头，所述第一无尖锥形管头和所述第二无尖锥形管头间形成环形水流喷口；所述水射流腔与所述泥浆混合腔之间通过所述环形水流喷口连通；所述旋转套管带动所述第二无尖锥形管头靠近或远离所述第一无尖锥形管头的自由端，所述环形水流喷口相应的变小或变大；所述泥浆混合腔侧壁与所述第一无尖锥形管头间形成环形泥浆喷口；所述泥浆射流通道内设有泥浆射流腔，所述泥浆射流腔与所述泥浆混合腔之间通过所述环形泥浆喷口连通；所述泥浆射流腔与所述环形泥浆喷口贯通。2.根据权利要求1所述的高能水泥混合装置，其特征在于，所述旋转套管与弯管头相接形成所述干水泥吸入通道，所述弯管头靠近所述旋转套管的一端固设有弯头法兰外螺纹环，所述旋转套管位于所述弯头法兰外螺纹环的外围，并与所述弯头法兰外螺纹环螺纹旋转连接。3.根据权利要求1所述的高能水泥混合装置，其特征在于，所述泥浆射流通道包括泥浆射入管、泥浆射流管，所述泥浆射流管的管壁设有至少一所述泥浆射入管，所述泥浆射流管包括一体连接的射流管部和射流管头，所述射流管头的内壁与所述固定套管的外壁固定密封连接；所述射流管部与所述固定套管的外壁之间设有泥浆射流腔；所述泥浆射入管、泥浆射流腔、环形泥浆喷口、泥浆混合腔顺次连通；所述泥浆混合腔的腔壁与所述射流管部远离所述射流管头的一端相接。4.根据权利要求2所述的高能水泥混合装置，其特征在于，所述固定套管的管壁上设有至少一入水管；所述入水管、水射流腔、环形水流喷口、泥浆混合腔顺次连通。5.根据权利要求4所述的高能水泥混合装置，其特征在于，所述旋转套管包括顺次连接的旋转头部、旋转管部和所述第二无尖锥形管头，所述旋转头部的内壁与所述旋转管部固定密封连接，其外壁与所述固定套管的内壁旋转密封连接；所述旋转管部的内壁与所述弯头法兰外螺纹环螺纹旋转连接，所述第二无尖锥形管头位于所述旋转管部靠近所述泥浆混合腔的一端。6.根据权利要求5所述的高能水泥混合装置，其特征在于，所述固定套管包括一体连接的固定管部和所述第一无尖锥形管头，所述第一无尖锥形管头位于所述固定管部靠近所述泥浆混合腔的一端；所述固定管部套设于所述旋转管部外围，所述固定管部和所述旋转管部之间设有所述水射流腔。7.根据权利要求6所述的高能水泥混合装置，其特征在于，所述水射流腔内还设有支撑环；所述支撑环的外壁与所述固定管部内壁旋转密封连接，所述支撑环的内壁与旋转管部的外壁固定密封连接，所述支撑环位于所述水射流腔与所述环形水流喷口之间。8.根据权利要求3所述的高能水泥混合装置，其特征在于，所述泥浆混合腔包括小圆柱段、锥形过渡段和大圆柱段，所述大圆柱段与所述泥浆射
流管相接，所述大圆柱段及部分锥形过渡段的侧壁与所述第一无尖锥形管头之间形成所述环形泥浆喷口。9.根据权利要求1所述的高能水泥混合装置，其特征在于，还设有泥浆回流喷射通道，所述泥浆回流喷射通道位于所述干水泥吸入通道中部，其出口端与所述泥浆混合腔连通，其入口端穿出所述干水泥吸入通道外。10.根据权利要求9所述的高能水泥混合装置，其特征在于，所述泥浆回流喷射通道、干水泥吸入通道、水射流通道、泥浆射流通道的轴线均在一条直线上。

技术总结
本说明书一个或多个实施例提供一种高能水泥混合装置，包括泥浆混合腔、及由内至外套设设置的水射流通道和泥浆射流通道，各所述通道的出口端均与所述泥浆混合腔连通；所述水射流通道内设有水射流腔；固定套管端部为第一无尖锥形管头，旋转套管端部为第二无尖锥形管头，两个无尖锥形管头间形成环形水流喷口；所述泥浆混合腔侧壁与所述第一无尖锥形管头间形成环形泥浆喷口。该水泥混合装置将现有的泥浆射流通道与泥浆混合腔之间及水射流通道与泥浆混合腔的喷嘴连通方式，改进为环形泥浆喷口和环形水流喷口，提高了整个水泥混合装置的混合效率及混合能量。混合效率及混合能量。混合效率及混合能量。


技术研发人员：朱伟文 谷永昌 王宗宽
受保护的技术使用者：青岛博锐石油设备有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/16