一种污水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种环保设备，尤其是一种污水处理设备。


背景技术：

2.大部分污水在进行深度处理之前，通常都会进行沉淀处理，因此大部分污水处理设备都会设置有沉淀池，然而，传统的污水处理设备通常仅设置一个沉淀池，污水进入沉淀池后需要静止一端时间，因此在沉淀池前通常需要设置用于储存污水的储水池或预沉淀池以接受污水，增加污水处理设备的占地面积，而当污水在沉淀池中静置沉淀时，后道污水处理工序处于等待状态，导致整个污水处理效率相对较低。目前也有部分污水处理设备设置有多个沉淀池，但其仍是通过静置的方式实现沉淀，并不能解决上述问题。
3.此外，由于经过沉淀处理后的污水仍含有大量悬浮颗粒或微小颗粒，因此大部分污水处理设备也会设置过滤装置以去除这些悬浮颗粒或微小颗粒，然而，过滤装置的滤芯或滤料是存在使用寿命的，直接采用过滤装置过滤沉淀处理后的污水，需要频繁更换过滤装置的滤芯或滤料，增量污水处理成本。
4.有鉴于此，本技术人对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供了一种占地面积相对较小且污水处理效率相对较高的污水处理设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种污水处理设备，包括依次连接的进水管、栅格箱、沉淀装置、搅拌装置和过滤装置，所述沉淀装置包括三个依次固定连接的沉淀箱，依次为第一沉淀箱、第二沉淀箱和第三沉淀箱，各所述沉淀箱内都设置有竖直布置的隔板，三个所述隔板位于同一平面上，各所述隔板都将对应的所述沉淀箱的内腔分隔为进水腔室和出水腔室，且相邻两个所述进水腔室或出水腔室错位布置，各所述隔板的下端与对应的所述沉淀箱的内腔底部之间形成有过水通道，所述第一沉淀箱、所述第二沉淀箱和所述第三沉淀箱的底部相互平齐且高度依次减小，所述栅格箱的出水口位于所述第一沉淀箱的所述进水腔室的上方， 所述第一沉淀箱的所述出水腔室的侧壁上设置有位于所述第二沉淀箱的所述进水腔室上方的第一出水孔，所述第二沉淀箱的所述出水腔室的侧壁上设置有位于所述第三沉淀箱的所述进水腔室上方的第二出水孔，所述第三沉淀箱的所述出水腔室的上部侧壁设置有与所述搅拌装置连接的沉淀出水管。
8.作为本实用新型的一种改进，各所述沉淀箱内的隔板下端面和对应的所述沉淀箱的内腔底部之间的间距沿各所述沉淀箱的排列方向逐渐增大。
9.作为本实用新型的一种改进，所述栅格箱内设置有多个竖直布置且水平依次排列的栅格板，多个所述栅格板的栅距从相对靠近所述进水管的一侧向另一侧方向逐渐增大。
10.作为本实用新型的一种改进，所述搅拌装置包括真空桶、搅拌箱体、与所述真空桶
连接的真空泵、穿插在所述搅拌箱体上的中空搅拌杆以及至少一个设置在所述中空搅拌杆上且位于所述搅拌箱内的中空微孔陶瓷过滤板，所述中空微孔陶瓷过滤板的内腔和所述中空搅拌杆的内孔连通，所述中空搅拌杆的内孔和所述真空桶的内腔之间通过软管连通。
11.作为本实用新型的一种改进，所述中空搅拌杆通过三通阀与所述软管连接，且所述三通阀上还连接有冲洗管，所述冲洗管和所述软管上分别设置有启闭阀。
12.作为本实用新型的一种改进，所述真空桶与所述软管和所述真空泵连接的位置都位于所述真空桶的顶部。
13.采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型采用的沉淀装置，通过设置三个沉淀箱并采用隔板将沉淀箱分割为错位布置的进水腔室和出水腔室，使用时污水可在沉淀装置内缓慢流动而无需静置，可实现沉淀的过程中持续进水和出水，无需设置蓄水箱或预沉淀池，占地面积相对较小，且后道污水处理工序无需等待，污水处理效率相对较高。
15.2、由于三个隔板位于同一平面，且相邻的进水腔室或出水腔室错位布置，使得污水在沉淀装置中的流动路径无论是在水平面上的投影还是在竖直面上的投影都呈s形，有助于增加污水在沉淀装置内的停留时间，确保沉淀效果。
16.3、由于第一沉淀箱、第二沉淀箱和第三沉淀箱的底部相互平齐且高度依次减小，能够避免污水回流，提高污水处理效果。
17.4、由于各沉淀箱内的隔板下端面和对应的沉淀箱的内腔底部之间的间距沿各沉淀箱的排列方向逐渐增大，有助于保证污水中的粗颗粒最先被沉淀下来。
18.5、本实用新型提供的搅拌装置，在搅拌的同时能够利用微孔陶瓷吸附颗粒物质，有效降低过滤装置的负担，极大延长了过滤装置的滤芯或滤料的使用寿命，进而降低了污水处理的成本。
附图说明
19.图1为本实用新型污水处理设备的结构示意图；
20.图2为本实用新型中的沉淀装置的俯视结构示意图。
21.图中标示对应如下：
22.10
‑
进水管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
栅格箱；
23.21
‑
栅格板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
‑
沉淀装置；
24.31
‑
第一沉淀箱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
‑
第二沉淀箱；
25.33
‑
第三沉淀箱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
34
‑
隔板；
26.35
‑
进水腔室；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
36
‑
出水腔室；
27.37
‑
过水通道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
38
‑
沉淀出水管；
28.40
‑
搅拌装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41
‑
真空桶；
29.42
‑
搅拌箱体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43
‑
真空泵；
30.44
‑
中空搅拌杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
45
‑
中空微孔陶瓷板；
31.46
‑
软管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
47
‑
接水箱；
32.48
‑
三通阀；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
49
‑
冲洗管；
33.50
‑
过滤装置。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
35.如图1
‑
图2所示，本实施例提供一种污水处理设备可用于工业污水或生活废水的初步处理，其包括依次连接的进水管10、栅格箱20、沉淀装置30、搅拌装置40和过滤装置50。
36.进水管10主要用于将引入污水，使用时其与污水源连接，且其上设置有进水泵，这部分结构与常规的污水处理设备相同，并非本实施例的重点，此次不再详述。
37.栅格箱内20用于过滤污水中含有的杂物及大颗粒物质（包括质量相对较轻但体积相对较大的颗粒），其设置有多个竖直布置且水平依次排列的栅格板21，多个栅格板21的栅距从相对靠近进水管10的一侧向另一侧方向逐渐增大，这样有助于促进污水流动，且有助于避免栅格被堵塞，便于清理维护。
38.沉淀装置30包括三个依次固定连接的沉淀箱，依次为第一沉淀箱31、第二沉淀箱32和第三沉淀箱33，为便于描述，此次假设各沉淀箱从左向右依次排列，各沉淀箱内都设置有竖直布置的隔板34，三个隔板34位于同一平面上，则各隔板34必然是平行于各沉淀箱32的排列方向布置，各隔板34都将对应的沉淀箱的内腔分隔为进水腔室35和出水腔室36，且相邻两个进水腔室35或出水腔室36错位布置，各隔板34的下端与对应的沉淀箱的内腔底部之间形成有过水通道37，这样，污水进入沉淀箱后，会先进入进水腔室35，其引起的扰动对出水腔室36的影响相对较小（具体影响取决于污水的流速和沉淀箱的深度等因素，需要在使用时通过控制这些参数来控制进水扰动对出水腔室36的影响），便于沉淀的进行。
39.第一沉淀箱31、第二沉淀箱32和第三沉淀箱33的底部相互平齐且高度依次减小，栅格箱20的出水口位于第一沉淀箱31的进水腔室35的上方，第一沉淀箱31的出水腔室36的侧壁上设置有位于第二沉淀箱32的进水腔室35上方的第一出水孔，第二沉淀箱32的出水腔室36的侧壁上设置有位于第三沉淀箱33的进水腔室35上方的第二出水孔，第三沉淀箱33的出水腔室35的上部侧壁设置有与搅拌装置40连接的沉淀出水管38，这样有助于避免污水逆流，当然，必要时，沉淀出水管38上可设置提升泵。由于相邻两个进水腔室35或出水腔室36是错位布置的，污水在沉淀装置30中的流动路径无论是在水平面上的投影还是在竖直面上的投影都呈s形，有助于增加污水在沉淀装置30内的停留时间，确保沉淀效果，此外，污水在进水腔室35内向下流动也有助于推动部分颗粒沉淀，污水在出水腔室36内向上流动虽然可能影响沉淀，但由于隔板34的存在，质量相对较轻的悬浮颗粒难以进入出水腔室36，因此污水向上流动对沉淀的影响可以忽略不计，当然，使用时需要合理控制流速，具体流速可以通过多次反复测试选取最佳值。
40.优选的，各沉淀箱内的隔板下端面和对应的沉淀箱的内腔底部之间的间距沿各沉淀箱的排列方向逐渐增大，这样有助于保证污水中的粗颗粒最先被沉淀下来。
41.搅拌装置40包括真空桶41、搅拌箱体42、与真空桶41连接的真空泵43、穿插在搅拌箱体42上的中空搅拌杆44以及至少一个设置在中空搅拌杆44上且位于搅拌箱42内的中空微孔陶瓷过滤板45，其中，中空微孔陶瓷过滤板45的内腔和中空搅拌杆44的内孔连通，中空搅拌杆44的内孔一端和真空桶41的内腔之间通过软管46连通，另一端通过堵头堵死，真空桶41与软管46和真空泵43连接的位置都位于真空桶41的顶部，真空桶41的底部设置有可从市场上直接购买获得的重力式阀门，当加载在重力式阀门上的水压达到预定值时，该重力式阀门才会被开启进行排水，这样确保真空桶41内腔底部可以利用水形成密封，该重力式
阀门的正下方设置有接水箱47。
42.优选的，中空搅拌杆44通过三通阀48与软管46连接，且三通阀48上还连接有冲洗管49，冲洗管49和软管46上分别设置有启闭阀，冲洗管49与接水箱47连接，且其上设置有冲洗泵，这样便于通过反冲洗的方式对中空微孔陶瓷过滤板45进行清洗。
43.过滤装置50为常规的装置，并非本实施例的重点，此次不再详述。过滤装置50的进水端通过管道与接水箱47的出水端连接，必要时，该管道上可设置提升泵。
44.使用时，污水依次经进水管10、栅格箱20流入沉淀装置30，经沉淀装置30沉淀后进入搅拌装置40，搅拌装置40在对污水进行搅拌的同时，开启真空泵43使得中空微孔陶瓷过滤板45表面产生负压，吸附污水中的颗粒，而水则通过中空微孔陶瓷过滤板45上的微孔流入中空微孔陶瓷过滤板45的内腔，并经中空搅拌杆44和软管46流入真空桶41，当真空桶41内的水积累到一定程度后，重力式阀门在水压作用下开启使得水流入接水箱47，最后接水箱47内的水被送入过滤装置50，完成污水的处理，当然，处理后的水还需要采用其他污水处理设备进一步处理。需要说明的是，中空微孔陶瓷过滤板45外表面吸附的滤渣需要定期刮除。
45.上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。