新型立式密闭砂磨机的制作方法

1.本实用新型涉及砂磨机技术领域，特别涉及一种新型立式密闭砂磨机。


背景技术：

2.砂磨机是另一种形式的搅拌磨或珠磨机。因最初使用天然砂和玻璃珠作为研磨介质而得名。砂磨机可分为立式和卧式两种，立式为敞开型，卧式主要为密闭型。其结构主要由进料系统、研磨筒、研磨盘、传动系统和电控系统等组成。工作时研磨筒内大部分装填研磨介质，其介质是用陶瓷或特殊材料制成的粒径不等球形颗粒。物料从立式仓筒的底部加入，与研磨介质混合。搅拌轴由传动系统驱动，以适当的转速搅拌物料与介质的混合物。由于研磨介质之间的摩擦和碰撞作用，物料得到研磨，经过一定的停留时问，得到粒度分布符合要求的料浆。
3.我公司在先申请的专利号为cn201420600755.0、名称为一种立式密闭砂磨机，通过密闭式结构设计，使物料能够在密闭状态下进行生产，有机溶剂不会挥发到车间，降低了车间内的污染物浓度，而且密封筒的设计降低了噪音；溢出槽设置在密封筒内的研磨筒上，溶剂不会挥发到外侧；出料口上的底盖可在不需要出料时盖住防止物料干结，防止污染物挥发；压力调节装置的设置可便于控制密封筒内的压力，防止温度的变化造成的压力变化过大导致的不安全故障，可安全生产。
4.但是此密闭式结构较为简单，现有技术中是直接将密封筒焊接在研磨筒上的，无法随时拆卸，导致不便于对研磨筒进行清洗、维修。
5.因此，发明一种新型立式密闭砂磨机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型立式密闭砂磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型立式密闭砂磨机，包括进料系统、研磨筒、研磨盘、传动系统和电控系统等组成，所述研磨盘设于所述研磨筒中，所述传动系统带动研磨盘转动，所述进料系统为研磨筒供料，所述电控系统用于控制整个砂磨机运转，所述研磨筒顶端密封固定设置有环形块，所述环形块中部开设有出液槽，所述出液槽顶端固定设置有限位环块，所述研磨筒端部外壁具有连接块，所述研磨筒顶端设置有密封出料机构，所述密封出料机构包括滤芯及溢液槽，所述滤芯包括环形滤网和顶块，所述环形滤网固定设置在顶块底端，所述环形滤网周侧设置有定位块，所述环形滤网设置在溢液槽内部，所述定位块一端与顶块固定连接；
8.所述溢液槽包括壳体和底盖，所述底盖中部开设有环形孔，所述环形孔与限位环块外环壁相适配，所述底盖表面开设有若干定位槽，所述定位槽与定位块相适配，所述壳体外壁表面具有若干凸起，所述凸起的顶端所在平面与壳体顶端所在平面为同一平面，所述凸起内部贯穿设置有贯穿孔，所述壳体侧壁开设有两个出料槽，所述出料槽上下设置，所述
出料槽一侧固定设置有出料嘴。
9.优选的，所述出料嘴的出料口为倾斜设置，且下壁口到壳体的垂直距离大于上壁口到壳体的垂直距离。
10.优选的，所述出料嘴的出料口一侧设置有与出料口相匹配的挡板，所述挡板顶端与所述出料嘴的出料口的上壁口铰接。
11.优选的，所述顶块与定位块一体成型。
12.优选的，所述顶块表面开设有轴孔，所述轴孔内部设置有密封轴承。
13.优选的，所述底盖与壳体一体成型。
14.优选的，所述滤芯与溢液槽通过长条螺柱与研磨筒固定连接。
15.本实用新型的技术效果和优点：结构简单，拆装方便，在安装时，先行将溢液槽放置在研磨筒顶端，将底盖中部的环形孔套在研磨筒顶端的限位环块上，再将滤芯放置在溢液槽上，滤芯中的定位块底端抵在底盖表面的定位槽内，此时通过螺柱插入贯穿孔，并与研磨筒端部外壁的连接块螺纹固定连接即可，当需要对研磨筒进行清洗或者维护时，只需拧下螺柱便可将密封出料机构拆下。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体正视剖面示意图。
17.图2为本实用新型的溢液槽整体结构示意图。
18.图3为本实用新型的滤芯整体结构示意图。
19.图4为本实用新型图1中a部放大图。
20.图5为本实用新型图1中b部放大图。
21.图中：1研磨筒、2环形块、3出液槽、4限位环块、5连接块、6滤芯、61环形滤网、62顶块、7溢液槽、71壳体、72底盖、73环形孔、74定位槽、75凸起、76贯穿孔、77出料槽、8定位块、9挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种新型立式密闭砂磨机，包括进料系统、研磨筒1、研磨盘、传动系统和电控系统等组成，所述研磨盘设于所述研磨筒1中，所述传动系统带动研磨盘转动，所述进料系统为研磨筒1供料，所述电控系统用于控制整个砂磨机运转，所述研磨筒1顶端密封固定设置有环形块2，所述环形块2中部开设有出液槽3，所述出液槽3顶端固定设置有限位环块4，所述研磨筒1端部外壁具有连接块5，所述研磨筒1顶端设置有密封出料机构，所述密封出料机构包括滤芯6及溢液槽7，所述滤芯6包括环形滤网61和顶块62，所述环形滤网61固定设置在顶块62底端，所述环形滤网61周侧设置有定位块8，所述环形滤网61设置在溢液槽7内部，所述定位块8一端与顶块62固定连接；
24.所述溢液槽7包括壳体71和底盖72，所述底盖72中部开设有环形孔73，所述环形孔
73与限位环块4外环壁相适配，所述底盖72表面开设有若干定位槽74，所述定位槽74与定位块8相适配，所述壳体71外壁表面具有若干凸起75，所述凸起75的顶端所在平面与壳体71顶端所在平面为同一平面，所述凸起75内部贯穿设置有贯穿孔76，所述壳体71侧壁开设有两个出料槽77，所述出料槽77上下设置，当溢液槽7内部物料溢出太多时，可以直接从上面的出料槽排出，避免研磨筒1内部压力过大，所述出料槽77一侧固定设置有出料嘴。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述出料嘴的出料口为倾斜设置，且下壁口到壳体71的垂直距离大于上壁口到壳体71的垂直距离；
26.进一步的，在上述技术方案中，所述出料嘴的出料口一侧设置有与出料口相匹配的挡板9，所述挡板9顶端与所述出料嘴的出料口的上壁口铰接；
27.进一步的，在上述技术方案中，所述顶块62与定位块8一体成型；
28.进一步的，在上述技术方案中，所述顶块62表面开设有轴孔，所述轴孔内部设置有密封轴承；
29.进一步的，在上述技术方案中，所述底盖72与壳体71一体成型。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述滤芯6与溢液槽7通过长条螺柱与研磨筒1固定连接。
31.本实用工作原理：
32.在安装时，先行将溢液槽7放置在研磨筒1顶端，将底盖72中部的环形孔73套在研磨筒1顶端的限位环块4上，且在底盖72与研磨筒1顶端的环形块2之间放置有密封垫，再将滤芯6放置在溢液槽7上，滤芯6中的定位块8底端抵在底盖72表面的定位槽74内，此时通过螺柱插入贯穿孔76，并与研磨筒1端部外壁的连接块5螺纹固定连接即可，安装和拆卸都较为简便；
33.通过出料嘴的端部铰接设置有挡板9，当不出料时，挡板9在自身重力作用下会贴合在出料嘴中的出料口表面，可在不需要出料时盖住防止物料干结，防止污染物挥发。
34.在本实用实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。