一种蒸压加气混凝土制品生产用横切机的切割装置的制作方法

1.本实用新型属于蒸压加气混凝土制品生产技术领域，尤其是涉及一种蒸压加气混凝土制品生产用横切机的切割装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土制品（比如蒸压加气混凝土砌块、板材等）作为一种轻质建筑材料，具有隔音、保温、防火、质量轻等优点，在建筑施工中被广泛应用。在蒸压加气混凝土制品生产过程中，加气混凝土坯体需要经过一个横切和纵切的工序从而保证最终能得到尺寸规格满足需要的蒸压加气混凝土制品。
3.现有技术中，蒸压加气混凝土制品生产所用横切机中，切割装置的切割丝通常是一端固定不动，另一端能够通过螺栓调节使切割丝张紧，以保证加气混凝土坯体的切割工序顺利进行。但是由于切割丝在使用一段时间后会发生塑性变形，产生松动，从而导致切割丝的张紧度难以保证，采用这样的切割装置会出现切出的加气混凝土砌块和板材表面粗糙的现象，最终生产的蒸压加气混凝土制品外形尺寸偏差大，产品的次品率高。另外，现有技术中，横切机所采用的切割装置当需要将坯体切割成不同规格的砌块和板材时，必须拆卸每根钢丝的紧固螺丝，然后调节切割丝的位置来适应不同规格砌块和板材的切割需要，这个调节的过程花费时间长，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种蒸压加气混凝土制品生产用横切机的切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种蒸压加气混凝土制品生产用横切机的切割装置，包括一个切割框架，在切割框架内侧平行设有两根旋转轴，两根旋转轴的两端分别与切割框架可转动连接，在两根旋转轴之间设置有切割丝张紧装置，在切割框架上还设置有用于驱动旋转轴转动实现切割丝切割动作的驱动装置，所述的切割丝张紧装置为多个，多个切割丝张紧装置沿着旋转轴轴向排列，所述切割丝张紧装置包括切割丝固定架、切割丝保持架和张紧机构，所述的切割丝固定架固定在一根旋转轴上，切割丝保持架固定在另一根旋转轴上，所述的张紧机构包括安装座、驱动缸和旋转架，所述的安装座与切割丝保持架固定在同一根旋转轴上，驱动缸的缸体与安装座铰接；旋转架一端与驱动缸的活塞杆伸出端铰接，另一端与安装座铰接，切割丝一端与切割丝固定架固定连接，另一端绕过切割丝保持架后与旋转架固定连接，通过驱动缸的动作带动旋转架旋转从而实现切割丝的张紧。
6.进一步地，所述的切割丝固定架设有用于限定切割丝位置的限位沟槽和用于对切割丝相应端部固定块进行固定的卡槽。
7.进一步地，所述的切割丝固定架包括两个用于直接与旋转轴固定连接的支撑块和连接在两个支撑块顶端的弧形板，弧形板的弧形中心轴线与旋转轴平行，所述限位沟槽在弧形板上沿着与弧形板弧形一致的方向延伸设置，在弧形板弧形的一端设置有卡槽板，所
述卡槽板设有一条与旋转轴平行的卡槽，卡槽靠近限位沟槽的一侧设有与相应限位沟槽相连通的切割丝导向槽。
8.进一步地，所述的切割丝保持架设有用于限定切割丝位置的限位沟槽。
9.进一步地，所述的切割丝保持架包括两个用于直接与旋转轴固定连接的支撑块和连接在两个支撑块顶端的弧形板，所述限位沟槽在弧形板上沿着与弧形板弧形一致的方向延伸设置。
10.进一步地，所述的旋转架设有用于对切割丝进行导向的切割丝导向槽和用于对切割丝相应端部固定块进行固定的卡槽。
11.进一步地，所述的旋转架为一块长方形板，所述的卡槽沿着长方形板长度方向延伸设置，所述的切割丝导向槽设置在卡槽的一侧。
12.进一步地，所述的安装座为一块弧形板，安装座的内凹面与相应的旋转轴贴合固定连接；旋转架通过设在两端的两块耳板与安装座相铰接，通过设在中部的两块耳板与驱动缸的活塞杆伸出端相铰接。
13.进一步地，所述的切割框架包括两根纵梁和两根横梁，两根横梁对应固定在两根纵梁端部的上方，两根旋转轴平行于纵梁设置，旋转轴的两端支撑于固定在横梁下端面的轴承座中，其中一根横梁上方固定有作为驱动装置的驱动电机，驱动电机的驱动轴上设有偏心轮，偏心轮的外周可转动设有偏心套，所述偏心套连接曲柄的一端，曲柄的另一端与一根旋转轴上的耳板铰接，两根旋转轴上的耳板之间铰接设有一根连杆，从而驱动电机通过曲柄和连杆能够带动两根旋转轴摆动使得切割丝沿着长度方向做往复运动实现切割丝切割动作。
14.进一步地，在切割丝固定架和切割丝保持架上对应设有多个限位沟槽，以便于切割不同尺寸规格的坯体时调整切割丝的相对位置。
15.有益效果：
16.根据本实用新型，通过在旋转轴上设置包含切割丝固定架、切割丝保持架和张紧机构的切割丝张紧装置，需要调整切割丝张紧状态时，旋转轴固定不动，通过收回驱动缸的活塞杆带动切割丝实现张紧调整。采用本实用新型的切割装置，不仅可以快速实现对切割丝的张紧调整，而且能够保证张紧状态的可靠性和稳定性，有效提高了坯体切割表面的光滑度，保证了切割质量，为最终产品的质量品质提供了保障。
17.进一步地，当需切割的坯体（砌块或板材等）尺寸规格不同时，可以通过将驱动缸的活塞杆伸出，带动旋转架转动快速松开切割丝，快速调整切割丝的位置，从而可以扩大本实用新型的适用范围，大大提高了坯体切割的工作效率，降低了生产成本。
附图说明
18.图1是本实用新型立体结构示意图。
19.图2是本实用新型俯视图。
20.图3是张紧装置的结构示意图。
21.图4是切割丝的示意图。
22.图5是切割丝固定架的结构示意图。
23.图6是切割丝保持架的结构示意图。
24.图7是张紧机构的结构示意图。
25.图8是驱动电机动力输出部分截面结构示意图。
26.图中，1、切割框架，101、纵梁，102、横梁，2、驱动电机，3、曲柄，4、连杆，5、旋转轴，6、张紧装置，601、切割丝， 602、切割丝固定架，602a、支撑块，602b、弧形板，602b
‑
1、限位沟槽，602c、卡槽板，602c
‑
1、卡槽，602c
‑
2、切割丝导向槽，603、切割丝保持架，604、张紧机构，604a、安装座，604b、驱动缸，604c、旋转架， 605、切割丝固定块，7、轴承座，8、偏心轮，9、双列辊子轴承，10、偏心套，11、端盖。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对实用新型做任何限制的依据。
28.如图1
‑
8所示，一种蒸压加气混凝土制品生产用横切机的切割装置，包括一个切割框架1，在切割框架内侧平行设有两根旋转轴5，两根旋转轴5的两端分别与切割框架1可转动连接。
29.本实施例中，旋转轴的两端通过轴承支撑于固定在横梁下端面的轴承座7中。
30.在两根旋转轴5之间设置有切割丝张紧装置，在切割框架1上还设置有用于驱动旋转轴5转动实现切割丝切割动作的驱动装置。
31.本实施例中，切割框架1包括两根纵梁101和两根横梁102，两根横梁102对应固定在两根纵梁101端部的上方。具体地，可采用厚度方向（也是图1中高度方向）尺寸足够的纵梁101，将两根横梁102直接设置在纵梁101端部的上端；本实施例中是在两根纵梁101的端部设置高于纵梁厚度尺寸的立柱103，将两根横梁102固定在立柱103上。
32.如图1、图2和图8所示，本实施例中，两根旋转轴5平行于纵梁101设置，其中一根横梁上方固定有作为驱动装置的驱动电机2，驱动电机的驱动轴201上设有偏心轮8，偏心轮8的外周通过双列辊子轴承9可转动设有偏心套10，偏心套10连接曲柄3的一端，曲柄3的另一端与一根旋转轴上的耳板铰接，两根旋转轴上的耳板之间铰接设有一根连杆4。端盖11设置在驱动电机的驱动轴201端部，顶在双列辊子轴承9的内圈上。具体地，连杆4的两端分别通过耳柄和销轴与相应的旋转轴上的耳板相铰接，连杆4与两根旋转轴相垂直设置，从而驱动电机2通过曲柄3和连杆4能够带动两根旋转轴5摆动使得切割丝沿着长度方向做往复运动实现切割丝的切割动作。
33.作为另外一个实施例，切割框架1中，横梁102和纵梁101可以同高度设置。驱动电机2可以设置在横梁102的一侧，驱动电机2可以通过直接驱动旋转轴5带动连杆4实现切割丝的切割动作。
34.切割丝张紧装置6至少为两个，即为多个，多个切割丝张紧装置沿着旋转轴轴向排列，本实施例中，切割丝张紧装置设置有14个。切割丝张紧装置包括切割丝固定架602、切割丝保持架603和张紧机构604。
35.切割丝固定架602固定在其中的一根旋转轴5上，切割丝保持架603固定在另一根旋转轴5上。张紧机构604包括安装座604a、驱动缸604b和旋转架604c。 安装座604a与切割丝保持架603固定在同一根旋转轴上，驱动缸604b的缸体与安装座604a铰接；旋转架604c一端与驱动缸604b的活塞杆伸出端铰接，旋转架604c的另一端与安装座604a铰接。切割丝601
一端与切割丝固定架602固定连接，另一端绕过切割丝保持架603后与旋转架604c固定连接，通过驱动缸604b的动作带动旋转架604c旋转从而实现切割丝601的张紧。
36.其中所述的切割丝固定架设有用于限定切割丝位置的限位沟槽和用于对切割丝相应端部固定块进行固定的卡槽。
37.切割丝固定架可以一体制成，也可以采用组合结构。本实施例如图5所示，采用如下结构：
38.切割丝固定架602包括两个用于直接与旋转轴5固定连接的支撑块602a和连接在两个支撑块602a顶端的弧形板602b。本实施例中，支撑块602a近似呈扇形，近似扇形支撑块的小端设有与相应旋转轴贴合安装的圆弧面，近似扇形支撑块的大端连接弧形板602b。
39.弧形板602b的弧形中心轴线与旋转轴5平行，所述限位沟槽在弧形板上沿着与弧形板弧形一致的方向延伸设置，在弧形板弧形的一端设置有卡槽板602c。本实施例中，卡槽板602c为长方形板，在卡槽板602c长度方向的一个面上设有一条与旋转轴5平行的卡槽602c
‑
1，卡槽602c
‑
1靠近限位沟槽602b
‑
1的一侧设有与相应限位沟槽602b
‑
1相连通的切割丝导向槽602c
‑
2。
40.切割丝保持架设有用于限定切割丝位置的限位沟槽。如图6所示，切割丝保持架603的结构可采用与切割丝固定架602相似的结构。具体地，在切割丝固定架602的基础上，去掉卡槽板602c，即为可以采用的切割丝保持架603的结构。
41.如图7所示，张紧装置604中的旋转架604c设有用于对切割丝601进行导向的切割丝导向槽和用于对切割丝相应端部固定块进行固定的卡槽。具体地，旋转架604c可采用与切割丝固定架602中卡槽板602c相似的结构。旋转架604c上的卡槽604c
‑
1沿着长度方向延伸设置，切割丝导向槽604c
‑
2设置在卡槽靠近切割丝保持架603的一侧。
42.张紧装置604中，安装座604a为一块弧形板，安装座的内凹面与相应的旋转轴贴合固定连接。
43.旋转架604c通过设在两端的两块耳板与安装座604a相铰接，通过设在中部的两块耳板与驱动缸604b的活塞杆伸出端相铰接。
44.为了使本实用新型能够具有更广的使用范围，也即可以适应于不同尺寸规格坯体的切割，在切割丝固定架和切割丝保持架上对应设有多个限位沟槽，相应地在卡槽板上和旋转架上也对应设有多条切割丝导向槽。通过使驱动缸604b的活塞杆伸出端伸出，可以将切割丝设置在需要位置的限位沟槽和切割丝导向槽内，以满足相应尺寸坯体的切割，然后使驱动缸604b的活塞杆伸出端收回，将切割丝张紧达到能够工作的状态。
45.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。