一种用于石墨电解槽制备镨钕金属的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型是一种用于石墨电解槽制备镨钕金属的搅拌装置，属于电解槽搅拌技术领域。


背景技术：

2.现有的镨钕进行的制备方法一般包括如下步骤：（1）.对石墨电解槽进行烘炉；（2）.将lif与prndf的混合物加入石墨电解槽中并将该混合物加热至液态形成电解质液；（3）.向石墨电解槽内均匀投入prndo，prndo溶解在电解质中与电解质进行电解反应；（4）.出炉后自然冷却。
3.电解槽由槽体、阳极和阴极组成，当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。
4.现有的电解槽内的原液在进行电解时，在电解槽下料区易形成沉淀、堆积现象，电解槽内部不同区域内的原液浓度不同，原液混合不均匀，降低了电解效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于石墨电解槽制备镨钕金属的搅拌装置，能够快速高效的将新加入镨钕金属的原料搅拌溶解，使得电解槽内原液混合均匀，提高电解效率。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种用于石墨电解槽制备镨钕金属的搅拌装置，包括安装板、转筒，所述转筒为上端开口的中空结构，所述转筒贯穿安装板的中部，且转筒与安装板可转动连接，所述安装板的上端安装有驱动机构，且驱动机构与转筒的上端连接并带动转筒转动，所述转筒的圆周端安装有多组沿转筒长度方向等距分布的搅拌组件，且搅拌组件位于安装板的下侧，所述搅拌组件包括左右对称分布的安装轴，所述安装轴与转筒垂直，且安装轴的一端延伸入转筒内部并与转筒可转动密封连接，所述转轴安装有多组等距分布的搅拌件，所述转筒安装有能带动安装轴转动的驱动装置。
7.优选的，所述安装板为十字形结构，安装板的端部分别开有对称分布且用于安装板与电解槽固定连接的安装孔。
8.优选的，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机安装在安装板的上端，且第一电机呈竖直分布，所述第一电机的输出端固定有主动链轮，所述主动链轮通过链条连接有从动链轮，且从动链轮与转筒同心固定连接。
9.优选的，所述搅拌件由多个呈环形分布的搅拌叶片构成。
10.优选的，所述驱动装置包括转轴，所述转轴沿转筒长度方向分布并可转动安装在转筒的内部，所述转轴的上端固定有第二电机，所述第二电机套接固定有安装环，所述安装环与转筒的上端固定连接，所述转轴同心固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有呈左右对称分布的从动锥齿轮，且从动锥齿轮与安装轴的延伸端同心固定连接。
11.进一步，所述转轴可转动连接有加强板，所述加强板固定在转筒的内部。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型通过可转动转筒能带动搅拌组件转动，以及转筒内部安装的可转动转轴能带动搅拌组件的安装轴转动，使得搅拌件绕转轴中心线转动的同时又进行自转，不仅能够快速高效的对原液进行搅拌溶解，防止沉积底部，而且搅拌件转动对原液具有翻动搅拌的作用，进而使搅拌桶内不同区域原液的浓度均匀，提高了电解效率。
附图说明
14.图1为本新型立体结构示意图。
15.图2为本新型主视剖面结构示意图。
16.图3为本新型主视局部剖面结构示意图。
17.图中：安装板1、安装孔1
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1、通孔1
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2、转筒2、第一圆孔2
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1、驱动机构3、第一电机3
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1、主动链轮3
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2、从动链轮3
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3、链条3
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4、搅拌组件4、安装轴4
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1、搅拌件4
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2、搅拌叶片4
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3、安装台5、第二圆孔5
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1、密封轴承6、驱动装置7、转轴7
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1、第二电机7
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2、安装环7
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3、主动锥齿轮7
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4、从动锥齿轮7
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5、加强板8。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1、图2、图3所示，所述的一种用于石墨电解槽制备镨钕金属的搅拌装置，包括安装板1、转筒2，所述转筒2为上端开口的中空结构，所述转筒2贯穿安装板1的中部，且转筒2与安装板1可转动连接，具体的，所述安装板1的中部位置开有通孔1
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2，所述通孔1
‑
2通过轴承与转筒2可转动连接，所述安装板1的上端安装有驱动机构3，且驱动机构3与转筒2的上端连接并带动转筒2转动，所述转筒2的圆周端安装有多组沿转筒2长度方向等距分布的搅拌组件4，且搅拌组件4位于安装板1的下侧，所述搅拌组件4包括左右对称分布的安装轴4
‑
1，所述安装轴4
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1与转筒2垂直，且安装轴4
‑
1的一端延伸入转筒2内部并与转筒2可转动密封连接，具体的，所述转筒2的侧壁开有与安装轴4
‑
1同心的第一圆孔2
‑
1，所述转筒2的外侧端密封焊接固定有与安装轴4
‑
1对应的安装台5，所述安装台5开有与第一圆孔2
‑
1同心的第二圆孔5
‑
1，所述安装轴4
‑
1依次穿过第二圆孔5
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1、第一圆孔2
‑
1延伸入转筒2内部，且安装轴4
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1通过密封轴承6与第二圆孔5
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1可转动连接，其中，密封轴承6的外圈与第二圆孔5
‑
1密封焊接固定连接，密封轴承6的内圈与安装轴4
‑
1密封焊接固定连接贯，所述转轴7
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1焊接固定有多组等距分布的搅拌件4
‑
2，所述转筒2安装有能带动安装轴4
‑
1转动的驱动装置7。
21.在本实施例中，所述安装板1为十字形结构，安装板1的端部分别开有对称分布且用于安装板1与电解槽固定连接的安装孔1
‑
1。
22.在本实施例中，所述驱动机构3包括第一电机3
‑
1，所述第一电机3
‑
1通过紧固螺栓
固定安装在安装板1的上端，且第一电机3
‑
1呈竖直分布，所述第一电机3
‑
1的输出端固定有主动链轮3
‑
2，所述主动链轮3
‑
2通过链条3
‑
4连接有从动链轮3
‑
3，且从动链轮3
‑
3与转筒2同心固定连接。
23.在本实施例中，所述搅拌件4
‑
2由多个呈环形分布的搅拌叶片4
‑
3构成。
24.在本实施例中，所述驱动装置7包括转轴7
‑
1，所述转轴7
‑
1沿转筒2长度方向分布并可转动安装在转筒2的内部，具体的，所述安装轴4
‑
1的底部通过轴承与转筒2的底部可转动连接，所述转轴7
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1的上端固定有第二电机7
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2，所述第二电机7
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2套接固定有安装环7
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3，所述安装环7
‑
3与转筒2的上端通过紧固螺栓固定连接，所述转轴7
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1同心固定有主动锥齿轮7
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4，所述主动锥齿轮7
‑
4啮合有呈左右对称分布的从动锥齿轮7
‑
5，且从动锥齿轮7
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5与安装轴4
‑
1的延伸端同心固定连接。
25.其中，所述转轴7
‑
1通过轴承可转动连接有加强板8，所述加强板8焊接固定在转筒2的内部。
26.本实用新型的工作原理和使用方法：
27.使用时，通过紧固螺栓和安装孔1
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1将安装板1与电解槽的上端固定连接，同时启动第一电机3
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1和第二电机7
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2，第一电机3
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1通过链传动带动转筒2转动，转筒2带动安装轴4
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1转动，安装轴4
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1带动搅拌件4
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2随转筒2转动，同时第二电机7
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2带动转轴7
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1转动，转轴7
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1通过锥齿轮传动带动安装轴4
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1自转，安装轴4
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1带动搅拌件4
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2自转，使得搅拌件4
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2在随转筒2转动时对原液进行搅拌，而且搅拌件4
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2又同时自转对原液有翻动搅拌的效果，进而实现高效快速的对原液进行搅拌混合，提高电解效率。
28.尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。