一种高氨氮废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种高氨氮废水处理装置。


背景技术：

2.现有技术往往通过厌氧发酵处理高浓度有机废水，然而，废水中氨氮的存在会抑制厌氧反应，甚至使反应完全停止。因此，在对含氨氮的高浓度有机废水进行厌氧处理之前，必须将其中的氨氮去除。
3.为了去除氨氮，可以通过向废水中加入石灰的方式，使废水中的氨氮以游离氨的形式析出，再采用真空抽吸或空气吹出的方式使这些游离氨脱离水体，从而达到脱氨氮的目的。而加碱处理后的废水在进入厌氧处理系统前必须再加入酸性物质回调其ph值至中性，以保证厌氧反应的正常进行。
4.但是，加入酸性物质会存在很多缺点，例如，若加入无机酸如硫酸、盐酸，则硫酸和盐酸的存在将对后续的厌氧反应产生抑制作用；若加入有机酸如醋酸、柠檬酸，会增加废水中有机污染物的浓度。并且，酸作为危险化学品，不仅原材料的采购、管理成本高，还存在液体酸的腐蚀、安全等问题。
5.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

6.本实用新型所提供的一种高氨氮废水处理装置，包括依次连接的ph调节装置、脱氨装置、沉淀装置、分离装置、厌氧装置、沼气处理装置和煅烧装置，还包括碳酸钙富集装置，所述煅烧装置依次连接所述碳酸钙富集装置和所述分离装置，所述煅烧装置通过沼气处理装置通入的沼气煅烧来自所述碳酸钙富集装置的沉淀物，所述沉淀装置至少设置两个。该高氨氮废水处理装置避免了有机酸或无机酸的加入，厌氧发酵效率高，解决了原料采购成本高及液体酸的腐蚀、安全等问题。并且，将二氧化碳和石灰循环利用，实现了物质的循环利用和能源的最大化利用，显著降低了成本。
7.为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：
8.一种高氨氮废水处理装置，包括依次连接的ph调节装置、脱氨装置、沉淀装置、分离装置、厌氧装置、沼气处理装置和煅烧装置。
9.所述高氨氮废水处理装置还包括碳酸钙富集装置。
10.所述煅烧装置依次连接所述碳酸钙富集装置和所述分离装置，所述煅烧装置通过沼气处理装置通入的沼气煅烧来自所述碳酸钙富集装置的沉淀物。
11.优选的，所述沉淀装置至少设置两个。
12.本实用新型提供的高氨氮废水处理装置无需加入有机酸或无机酸，不仅减少了原材料的采购、使用及其管理成本，而且，方便管理，避免了液体酸的腐蚀、安全等问题。
13.并且，利用沼气燃烧的热能生产二氧化碳和石灰，然后将二氧化碳和石灰循环用于高氨氮废水厌氧发酵的预处理，促进了厌氧发酵效率，实现了物质的循环利用和能源的
最大化利用。
14.现有的处理工艺处理钙离子有大量的沉淀需要处理，大大增加了污泥的处理量，并且需要引入酸调节ph，也增加了处理成本。而本实用新型循环利用石灰，污泥处理量减少，且石灰再生工艺产生的二氧化碳循环使用也节约了成本。经计算，相比于现有技术，本实用新型处理一吨水的成本根据不同的进水条件可节省1
‑
2元，显著降低了成本。
15.优选的，所述高氨氮废水处理装置还包括与所述碳酸钙富集装置相连接的压滤机。
16.优选的，所述高氨氮废水处理装置还包括与所述脱氨装置相连接的吸收塔。
17.优选的，所述高氨氮废水处理装置还包括与所述ph调节装置相连接的前处理装置。
18.进一步优选的，所述前处理装置内储存有絮凝剂。
19.优选的，所述高氨氮废水处理装置还包括与所述厌氧装置相连接的生化处理装置。
20.进一步优选的，所述生化处理装置用于处理污泥。
21.优选的，所述ph调节装置内储存有石灰。
22.进一步优选的，所述ph调节装置内设置有ph计。
23.优选的，所述脱氨装置内设置有搅拌装置。
24.进一步优选的，所述脱氨装置的顶部设置有出气口。
25.优选的，所述分离装置内设置有过滤装置。
26.优选的，所述煅烧装置包括回转窑、竖式窑中的一种。
27.优选的，所述吸收塔内设置有喷淋装置。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
29.(1)本实用新型提供的高氨氮废水处理装置无需加入有机酸或无机酸，不仅减少了原材料的采购、使用及其管理成本，而且，方便管理，避免了液体酸的腐蚀、安全等问题。
30.(2)本实用新型提供的高氨氮废水处理装置利用沼气燃烧的热能生产二氧化碳和石灰，然后将二氧化碳和石灰循环用于高氨氮废水厌氧发酵的预处理，促进了厌氧发酵效率，实现了物质的循环利用和能源的最大化利用。
31.(3)本实用新型提供的高氨氮废水处理装置循环利用石灰，污泥处理量减少，且石灰再生工艺产生的二氧化碳循环使用也节约了成本。经计算，相比于现有技术，本实用新型处理一吨水的成本根据不同的进水条件可节省1
‑
2元，显著降低了成本。
32.(4)本实用新型提供的高氨氮废水处理装置，节能减排，二氧化碳气体的循环使用，减少了碳排放，有利于保护环境。
33.(5)本实用新型提供的高氨氮废水处理装置，回收可得到浓度为20％的氨水，带来了更多的经济效益。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型高氨氮废水处理装置的结构示意图。
36.附图标记：
[0037]1‑
ph调节装置；
ꢀꢀꢀꢀ2‑
脱氨装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
沉淀装置；
[0038]4‑
分离装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
厌氧装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
碳酸钙富集装置；
[0039]7‑
压滤机；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
沼气处理装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀ9‑
煅烧装置；
[0040]
10
‑
吸收塔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
前处理装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
生化处理装置。
具体实施方式
[0041]
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0042]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0043]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0044]
本实用新型所提供的一种高氨氮废水处理装置，如图1所示，所述高氨氮废水处理装置包括依次连接的ph调节装置1、脱氨装置2、沉淀装置3、分离装置4、厌氧装置5、沼气处理装置8和煅烧装置9。
[0045]
所述高氨氮废水处理装置还包括碳酸钙富集装置6。
[0046]
所述煅烧装置9依次连接所述碳酸钙富集装置6和所述分离装置4，所述煅烧装置9通过沼气处理装置8通入的沼气煅烧来自所述碳酸钙富集装置6的沉淀物。
[0047]
所述沉淀装置3至少设置两个。
[0048]
本实用新型提供的高氨氮废水处理装置无需加入有机酸或无机酸，不仅减少了原材料的采购、使用及其管理成本，而且，方便管理，避免了液体酸的腐蚀、安全等问题。
[0049]
并且，利用沼气燃烧的热能生产二氧化碳和石灰，然后将二氧化碳和石灰循环用于高氨氮废水厌氧发酵的预处理，促进了厌氧发酵效率，实现了物质的循环利用和能源的最大化利用。
[0050]
现有的处理工艺处理钙离子有大量的沉淀需要处理，大大增加了污泥的处理量，
并且需要引入酸调节ph，也增加了处理成本。而本实用新型循环利用石灰，污泥处理量减少，且石灰再生工艺产生的二氧化碳循环使用也节约了成本。经计算，相比于现有技术，本实用新型处理一吨水的成本根据不同的进水条件可节省1
‑
2元，显著降低了成本。
[0051]
本实用新型中一些优选的实施例中，所述沉淀装置3设置为两个。这样可以使二氧化碳与钙离子的反应完全，反应充分。
[0052]
本实用新型中一些优选的实施例中，所述沉淀装置3设置为三个。这样可以使二氧化碳与钙离子的反应更完全，反应更加充分。
[0053]
进一步地，所述高氨氮废水处理装置还包括与所述碳酸钙富集装置6相连接的压滤机7。
[0054]
进一步地，所述高氨氮废水处理装置还包括与所述脱氨装置2相连接的吸收塔10。
[0055]
进一步地，所述高氨氮废水处理装置还包括与所述ph调节装置1相连接的前处理装置11。
[0056]
进一步地，所述前处理装置内储存有絮凝剂。
[0057]
加入絮凝剂的目的是为了沉淀出其他沉淀物，以避免煅烧碳酸钙时存在其他杂质导致煅烧不完全的问题。
[0058]
进一步地，所述高氨氮废水处理装置还包括与所述厌氧装置5相连接的生化处理装置12。
[0059]
进一步地，所述生化处理装置12用于处理污泥。
[0060]
进一步地，所述ph调节装置1内储存有石灰。
[0061]
为了尽可能的去除废水中的氨氮，所述ph调节装置内储存有石灰，石灰溶于水生成氢氧化钙，氢氧根离子与铵根离子反应后生成的氨气以气体的形式逸出。
[0062]
进一步地，所述ph调节装置1内设置有ph计。
[0063]
所述ph计用于加入石灰之前和之后的ph值的检测。
[0064]
进一步地，所述脱氨装置2内设置有搅拌装置。
[0065]
使用搅拌装置能够加快反应速度，使氨气更快的排出。
[0066]
进一步地，所述脱氨装置2的顶部设置有出气口。
[0067]
氨气从所述脱氨装置顶部的出气口排出，从而进入到吸收塔内。
[0068]
进一步地，所述分离装置4内设置有过滤装置。
[0069]
进一步地，所述煅烧装置9包括回转窑、竖式窑中的一种。
[0070]
进一步地，所述吸收塔10内设置有喷淋装置。
[0071]
排出的氨气可以回收利用，所述喷淋装置可以喷淋出清水，与氨气反应生成氨水。
[0072]
本实用新型提供的高氨氮废水处理装置处理废水的原理如下：
[0073]
将废水输送至前处理装置11，加入絮凝剂，沉淀出其他杂质，然后输送至ph调节装置1。检测废水的ph值，向废水中加入一定量的石灰，调节ph后输送至脱氨装置2。搅拌，使氨气从脱氨装置2的出气口进入吸收塔10，采用清水喷淋得到氨水。将脱氨装置2内的混合液输送至沉淀装置3，通入二氧化碳，使混合液的ph降低至中性。此时，混合液中的钙离子与二氧化碳反应生成碳酸钙沉淀，得到浊液，将其输送至分离装置4。静置一段时间后过滤，得到清液和碳酸钙沉淀。将清液输送至厌氧装置5进行厌氧发酵，并回收沼气，将其输送至沼气处理装置8，进行脱硫处理后输送至煅烧装置9。回收沼气后的物质输送至生化处理装置12，
将污泥处理达标后外排或灌溉。同时，将碳酸钙沉淀输送至碳酸钙富集装置6，收集碳酸钙沉淀后通过压滤机7输送至煅烧装置9。在煅烧装置9内煅烧碳酸钙沉淀，发生反应所得烟气用于余热发电，烟气回收得到二氧化碳，最后，将回收得到的石灰和二氧化碳循环使用。
[0074]
尽管已用具体实施例来说明和描述了本实用新型，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本实用新型范围内的所有这些替换和修改。