一种实木板生产用雕刻装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种雕刻装置，特别是涉及一种实木板生产用雕刻装置，属于实木板生产用雕刻技术领域。


背景技术：

2.随着现代建筑事业的发展，对装饰材料提出了轻质、美观、多品种的要求，装饰用的木板，通常经过人工的设计、雕刻或者绘画达到美观的效果，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便、花纹图案可人为控制的优点，是现代建筑理想的装饰材料，雕刻机的作用是根据设计的需求，将木板的表面或者边缘修磨成各种花式，而现有的雕刻装置在雕刻时产生大量的木屑，这些木屑漂浮在空中，如果工人长期吸入造成身体受到伤害，同时在木板雕刻时，需要频繁更换木板效率低下，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
3.怎样研究出一种除尘高效的实木板生产用雕刻装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种除尘高效的实木板生产用雕刻装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种实木板生产用雕刻装置，包括底座，所述底座上开设有两个滑槽，两个所述滑槽之间设有传送装置，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部设有伸缩柱，两个所述伸缩柱之间设有横梁，所述横梁上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下方设有第一电机，所述第一电机的下方设有安装套筒，所述安装套筒的内部安装有刻刀，所述传送装置的两侧均设有吸尘装置，所述吸尘装置的一侧设有多个液压缸，所述液压缸贯穿所述吸尘装置连接有夹紧板。
7.优选的，所述伸缩柱的内部设有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆与所述第一滑块活动连接。
8.优选的，所述底座的一侧设有多个第二电机，所述第二电机的输出端插入底座的内部连接有第一丝杆。
9.优选的，所述第一丝杆设置在所述滑槽的内部且与所述滑动块活动连接。
10.优选的，所述传送装置包括主动轮，所述主动轮的一侧设有从动轮，所述从动轮与所述主动轮之间设有多个支撑辊。
11.优选的，所述传送装置的一侧设有第三电机，所述第三电机的输出端与所述主动轮连接。
12.优选的，所述吸尘装置的内部开设有空腔，所述空腔连通有吸尘口。
13.优选的，所述底座的两侧均开设有集屑箱，所述集屑箱的内部安装有布袋，所述布袋与所述空腔之间连接有吸尘管。
14.优选的，所述布袋的下方设有风机。
15.优选的，所述底座的底部设有支撑柱。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的实木板生产用雕刻装置，该实木板生产用雕刻装置，滑动块安装在滑槽中，滑动块与第一丝杆活动连接，当第一电机带动第一丝杆转动时，带动滑动块移动，从而带动伸缩柱移动，第四电机带动第二丝杆转动，从而带动第一滑块移动，通过伸缩柱的升降调节雕刻纹路的深度，提高了装置雕刻的精度，实木板放置在传送装置上，当实木板加工完成后，可直接通过传送装置输送到下一道工序中，在实木板加工时，传送装置将实木板运送到加工位置，通过液压缸带动夹紧板将实木板夹紧，防止在加工过程中木板发生偏移影响加工精度，风机产生气压差将木板雕刻时产生的木屑通过吸尘口经过空腔和吸尘管进入布袋，便于木屑的后期处理，同时防止木屑漂浮在空中使人吸入，造成人身伤害。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的实木板生产用雕刻装置的一优选实施例的整体结构侧视图；
18.图2为按照本实用新型的实木板生产用雕刻装置的一优选实施例的整体结构主视图；
19.图3为按照本实用新型的实木板生产用雕刻装置的一优选实施例的整体结构俯视图；
20.图4为按照本实用新型的实木板生产用雕刻装置的一优选实施例的整体结构内部示意图；
21.图5为按照本实用新型的实木板生产用雕刻装置的一优选实施例的整体结构剖视图；
22.图6为按照本实用新型的实木板生产用雕刻装置的一优选实施例的吸尘装置内部结构示意图。
23.图中：1
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底座，2
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伸缩柱，3
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传送装置，4
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横梁，5
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第一滑块，6
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第一电机，7
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安装套筒，8
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刻刀，9
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吸尘装置，10
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夹紧板，11
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液压缸，12
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支撑柱，13
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滑动块，14
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第二电机，15
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集屑箱，16
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滑槽，17
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第一丝杆，18
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吸尘管，19
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布袋，20
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风机，21
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第三电机，22
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第四电机，23
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第二丝杆，24
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主动轮，25
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支撑辊，26
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从动轮，27
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吸尘口，28
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空腔。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1
‑
图6所示，本实施例提供的实木板生产用雕刻装置，其特征在于，包括底座1，底座1上开设有两个滑槽16，两个滑槽16之间设有传送装置3，滑槽16的内部滑动连接有滑动块13，滑动块13的顶部设有伸缩柱2，两个伸缩柱2之间设有横梁4，横梁4上滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的下方设有第一电机6，第一电机6的下方设有安装套筒7，安装套筒7的内部安装有刻刀8，传送装置3的两侧均设有吸尘装置9，吸尘装置9的一侧设有多个液压缸11，液压缸11贯穿吸尘装置9连接有夹紧板10。滑动块13安装在滑槽16中，滑动块13与第
一丝杆17活动连接，当第一电机14带动第一丝杆17转动时，带动滑动块13移动，从而带动伸缩柱2移动，第四电机22带动第二丝杆23转动，从而带动第一滑块5移动，通过伸缩柱2的升降调节雕刻纹路的深度，提高了装置雕刻的精度，实木板放置在传送装置3上，当实木板加工完成后，可直接通过传送装置输送到下一道工序中，在实木板加工时，传送装置3将实木板运送到加工位置，通过液压缸11带动夹紧板10将实木板夹紧，防止在加工过程中木板发生偏移影响加工精度，风机20产生气压差将木板雕刻时产生的木屑通过吸尘口27经过空腔28和吸尘管18进入布袋19，便于木屑的后期处理，同时防止木屑漂浮在空中使人吸入，造成人身伤害。
26.在本实施例中，如图1
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图3所示，底座1的一侧设有多个第二电机14，第二电机14的输出端插入底座1的内部连接有第一丝杆17。第一丝杆17设置在滑槽16的内部且与滑动块13活动连接。底座1的底部设有支撑柱12。第二电机14插入底座1的内部，第一丝杆17设置在滑槽16的内部，滑动块13与第一丝杆17活动连接，从而当第二电机14带动第一丝杆17转动时，带动滑动块13移动，支撑柱12提高了装置的稳定性。
27.在本实施例中，如图4所示，伸缩柱2的内部设有第四电机22，第四电机22的输出端连接有第二丝杆23，第二丝杆23与第一滑块5活动连接。传送装置3的一侧设有第三电机21，第三电机21的输出端与主动轮24连接。底座1的两侧均开设有集屑箱15，集屑箱15的内部安装有布袋19，布袋19与空腔28之间连接有吸尘管18。布袋19的下方设有风机20。第四电机转动带动第二丝杆23转动，从而带动第一滑块5移动，第三电机21带动主动轮24转动，从而带动传送装置3工作，实木板放置在传送装置3上，通过第三电机21将实木板传送到加工位置，第三电机21停止转动，液压缸11带动夹紧板10将实木板夹紧，当雕刻完成后第三电机21转动将实木板送入下一道工序中，提高了生产效率，风机20产生气压差将木板雕刻时产生的木屑通过吸尘口27经过空腔28和吸尘管18进入布袋19，便于木屑的后期处理。
28.在本实施例中，如图5和图6所示，传送装置3包括主动轮24，主动轮24的一侧设有从动轮26，从动轮26与主动轮24之间设有多个支撑辊25。吸尘装置9的内部开设有空腔28，空腔28连通有吸尘口27。主动轮24和从动轮26带动传送装置3运作，支撑辊25承接木板，实木板在加工时更加稳定，空腔28与吸尘口27连接，便于木屑的收集。
29.在本实施例中，如图1
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图6所示，本实施例提供的一种实木板生产用雕刻装置的工作过程如下：
30.步骤1：实木板放置在传送装置3上，通过第三电机21将实木板传送到加工位置，第三电机21停止转动，液压缸11带动夹紧板10将实木板夹紧；
31.步骤2：启动风机20，木屑通过吸尘口27再由空腔28通过吸尘管18进入布袋中，当雕刻完成后第三电机21转动将实木板送入下一道工序中。
32.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的实木板生产用雕刻装置，第二电机14插入底座1的内部，第一丝杆17设置在滑槽16的内部，滑动块13与第一丝杆17活动连接，从而当第二电机14带动第一丝杆17转动时，带动滑动块13移动，支撑柱12提高了装置的稳定性；第四电机转动带动第二丝杆23转动，从而带动第一滑块5移动，第三电机21带动主动轮24转动，从而带动传送装置3工作，实木板放置在传送装置3上，通过第三电机21将实木板传送到加工位置，第三电机21停止转动，液压缸11带动夹紧板10将实木板夹紧，当雕刻完成后第三电机21转动将实木板送入下一道工序中，提高了生产效率，风机20产生气压差将木板雕刻
时产生的木屑通过吸尘口27经过空腔28和吸尘管18进入布袋19，便于木屑的后期处理；主动轮24和从动轮26带动传送装置3运作，支撑辊25承接木板，实木板在加工时更加稳定，空腔28与吸尘口27连接，便于木屑的收集
33.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。