锂电池的测试结构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为锂电池的测试结构。


背景技术：

[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域，锂电池在生产后需要对锂电池进行通断测试，来判断锂电池的好坏。
[0003]
现有的测试装置大多采用将锂电池的正负两极连通，从而判断锂电池是否合格，但在检测完毕取下锂电池时，都需要操作人员将锂电池从测试装置上取出，操作复杂，降低了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了锂电池的测试结构，具备操作简单，提高了操作人员的劳动强度的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
[0005]
本实用新型提供如下技术方案：锂电池的测试结构，包括底板，所述底板的顶面开设有放置槽，所述放置槽的前端开设有退料槽，所述底板的顶面开设有活动槽，所述活动槽的内腔活动连接有连接板一和连接板二，所述连接板一和连接板二靠近底板中心的一面分别固定安装有检测针一和检测针二，所述连接板一和连接板二远离底板中心的一面固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有吊板一和吊板二，所述吊板一和吊板二底端的顶面均固定安装有齿条，所述底板的底面固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有不完全齿轮一和不完全齿轮二。
[0006]
精选的，所述连接板一和连接板二的顶面均固定安装有挡板，所述检测针一和检测针二均位于挡板的下方。
[0007]
精选的，所述底板的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有接线盒，所述接线盒的前侧面固定安装有指示灯。
[0008]
精选的，所述吊板一和吊板二的形状均为“l”形状，所述吊板一和吊板二的底端均位于底板的下方，所述吊板二位于吊板一的左侧。
[0009]
精选的，所述不完全齿轮一和不完全齿轮二的底端均与齿条啮合，所述不完全齿轮一位于吊板一的上方，所述不完全齿轮二位于吊板二的上方。
[0010]
精选的，所述活动槽共有两个，两个所述活动槽分别位于放置槽和退料槽的前后两侧，所述连接杆活动连接在活动槽内。
[0011]
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
[0012]
1、本实用新型通过在底板的顶面开设退料槽面，当锂电池检测完毕后，吊板二通过连接杆带动检测针二向前运动，使检测针二推动位于放置槽内的锂电池向前运动，当锂电池推动至退料槽上方时，锂电池在重力的作用下从退料槽内向下掉落，此时可以直接在
退料槽的下方接住锂电池，不需要操作人员将锂电池一个个取出，操作简单，提高了操作人员的劳动强度。
[0013]
2、本实用新型通过在连接板一和连接板二的顶面安装挡板，挡板对检测针一和检测针二进行遮挡，避免在放置在锂电池时，锂电池卡在检测针一和检测针二之间，同时在放置锂电池时，通过放置槽底面的波纹槽可以将锂电池之间相互分隔开，方便放置锂电池，增加了装置的实用性。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型结构底板爆炸连接示意图；
[0016]
图3为本实用新型结构电机连接示意图；
[0017]
图4为本实用新型结构a处放大示意图。
[0018]
图中：1、底板；2、放置槽；3、退料槽；4、活动槽；5、连接板一；6、连接板二；7、检测针一；8、检测针二；9、连接杆；10、吊板一；11、吊板二；12、齿条；13、电机；14、不完全齿轮一；15、不完全齿轮二；16、支撑架；17、接线盒；18、指示灯；19、挡板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1
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4，锂电池的测试结构，包括底板1，底板1的顶面固定安装有支撑架16，支撑架16的顶面固定安装有接线盒17，接线盒17的前侧面固定安装有指示灯18，接线盒17的左端与连接板一5和连接板二6之间通过线束电性连接，检测合格的锂电池对指示灯18进行导电，使指示灯18亮起，不合格的锂电池无法对点亮指示灯18，底板1的顶面开设有放置槽2，将待检测的锂电池放置在放置槽2内，通过放置槽2底面的波纹槽可以将锂电池之间相互分隔开，方便放置锂电池，放置槽2的前端开设有退料槽3，底板1的顶面开设有活动槽4，活动槽4共有两个，两个活动槽4分别位于放置槽2和退料槽3的前后两侧，连接杆9活动连接在活动槽4内，当锂电池推动至退料槽3上方时，锂电池在重力的作用下从退料槽3内向下掉落，此时可以直接在退料槽3的下方接住锂电池，不需要操作人员将锂电池一个个取出，操作简单，提高了操作人员的劳动强度，活动槽4的内腔活动连接有连接板一5和连接板二6，连接板一5和连接板二6的顶面均固定安装有挡板19，检测针一7和检测针二8均位于挡板19的下方，通过在连接板一5和连接板二6的顶面安装挡板19，挡板19对检测针一7和检测针二8进行遮挡，避免在放置在锂电池时，锂电池卡在检测针一7和检测针二8之间，连接板一5和连接板二6靠近底板1中心的一面分别固定安装有检测针一7和检测针二8，检测针一7向左推动锂电池，当不完全齿轮一14与齿条12旋离时，检测针一7和检测针二8分别与锂电池的两端接触，对锂电池进行通断检测，连接板一5和连接板二6远离底板1中心的一面固定安装有连接杆9，连接杆9的另一端固定安装有吊板一10和吊板二11，吊板一10和吊板二11的形状均为“l”形状，吊板一10和吊板二11的底端均位于底板1的下方，吊板二11位于吊板一10
的左侧，吊板二11通过连接杆9带动检测针二8向前运动，使检测针二8推动位于放置槽2内的锂电池向前运动，吊板一10和吊板二11底端的顶面均固定安装有齿条12，底板1的底面固定安装有电机13，电机13带动不完全齿轮一14和不完全齿轮二15旋转，不完全齿轮二15的底端不与齿条12啮合，使得不完全齿轮一14带动吊板一10向左运动，从而使得吊板一10通过连接杆9和连接杆9带动检测针一7向左运动，电机13的输出端固定套接有不完全齿轮一14和不完全齿轮二15，不完全齿轮一14和不完全齿轮二15的底端均与齿条12啮合，不完全齿轮一14位于吊板一10的上方，不完全齿轮二15位于吊板二11的上方，电机13带动不完全齿轮一14和不完全齿轮二15反转，此时不完全齿轮一14带动吊板一10向前运动，使吊板一10带动检测针一7离开退料槽3的上方，此时不完全齿轮一14旋离齿条12，不完全齿轮二15与齿条12接触，从而使不完全齿轮二15带动吊板二11向前运动。
[0021]
工作原理：使用时，起始状态下，检测针一7位于退料槽3的上方，检测针二8位于放置槽2的左侧，此时将待检测的锂电池放置在放置槽2内，通过放置槽2底面的波纹槽可以将锂电池之间相互分隔开，方便放置锂电池，当锂电池放置完毕后，电机13带动不完全齿轮一14和不完全齿轮二15旋转，此时不完全齿轮一14的底端与齿条12啮合，不完全齿轮二15的底端不与齿条12啮合，使得不完全齿轮一14带动吊板一10向左运动，从而使得吊板一10通过连接杆9和连接杆9带动检测针一7向左运动，使检测针一7向左推动锂电池，当不完全齿轮一14与齿条12旋离时，检测针一7和检测针二8分别与锂电池的两端接触，对锂电池进行通断检测，检测合格的锂电池对指示灯18进行导电，使指示灯18亮起，不合格的锂电池无法对点亮指示灯18，当检测完毕后，电机13带动不完全齿轮一14和不完全齿轮二15反转，此时不完全齿轮一14带动吊板一10向前运动，使吊板一10带动检测针一7离开退料槽3的上方，此时不完全齿轮一14旋离齿条12，不完全齿轮二15与齿条12接触，从而使不完全齿轮二15带动吊板二11向前运动，吊板二11通过连接杆9带动检测针二8向前运动，使检测针二8推动位于放置槽2内的锂电池向前运动，当锂电池推动至退料槽3上方时，锂电池在重力的作用下从退料槽3内向下掉落，此时可以直接在退料槽3的下方接住锂电池，不需要操作人员将锂电池一个个取出，操作简单，提高了操作人员的劳动强度。
[0022]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。