一种回流焊接炉的排烟装置的制作方法

1.本技术涉及回流焊接炉的技术领域，尤其是涉及一种回流焊接炉的排烟装置。


背景技术：

2.由于电子产品pcb板不断小型化的需要，出现了片状元件，传统的焊接方法已不能适应需要。起先，只在混合集成电路板组装中采用了回流焊工艺，组装焊接的元件多数为片状电容、片状电感，贴装型晶体管及二极管等。随着smt整个技术发展日趋完善，多种贴片元件（smc）和贴装器件（smd）的出现，作为贴装技术一部分的回流焊工艺技术及设备也得到相应的发展，其应用日趋广泛，几乎在所有电子产品领域都已得到应用。
3.回流焊接炉是回流焊所需的设备，该机体的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结，且机体上会开设有用于将机体内烟雾排出的排烟口。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过回流焊接炉机体上的排烟口将烟雾直接排入工厂内，容易对工厂内的环境造成污染。


技术实现要素：

5.为了减少工厂内的烟雾，提高工厂的环境质量，本技术提供一种回流焊接炉的排烟装置。
6.本技术提供的一种回流焊接炉的排烟装置采用如下的技术方案：
7.一种回流焊接炉的排烟装置，包括连接在机体上的排烟管，排烟管的一端与机体的排烟口连通，排烟管的另一端连接有吸风机，吸风机与排烟管之间设置有除烟组件，吸风机的出风口连通有排风管。
8.通过采用上述技术方案，机体在工作过程中，启动吸风机，通过与排烟口连通的排烟管将机体内产生的烟雾排出，并通过除烟组件对烟雾进行处理，再由于吸风机的出风口连通的排风管将气体排出工厂外，从而减少工厂内的烟雾，提高工厂的环境质量。
9.可选的，所述除烟组件包括除烟箱和过滤板，除烟箱一侧与排烟管远离排烟口的一端连通，除烟箱的另一侧与吸风机的吸风口通过管道连通，过滤板竖直设置在除烟箱内靠近吸风机的一侧，过滤板与除烟箱滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，启动吸风机，通过排烟管将机体内产生的烟雾吸入除烟箱内，同时设置过滤板将烟雾中的大颗粒留在除烟箱内，同时能够将过滤板从除烟箱内取出，对粘在过滤板上的烟雾进行清理，从而降低了排风管排出的气体内的烟雾颗粒含量，进而减少对外界环境的污染，提高了环境质量。
11.可选的，所述过滤板靠近排烟管的一侧固定连接有蜂窝板。
12.通过采用上述技术方案，被过滤板阻挡在除烟箱内的烟雾颗粒，能够落在蜂窝板的蜂窝内，将过滤板从除烟箱内取出时，能够带动蜂窝板从除烟箱内取出，从而便于对落在
蜂窝内的烟雾颗粒进行清理，进而提高了烟雾处理效率。
13.可选的，所述除烟箱上开设有用于将过滤板与蜂窝板从除烟箱内滑出的除烟口。
14.通过采用上述技术方案，除烟口的设置，便于将过滤板与蜂窝板从除烟箱内取出进行集中处理，从而提高了烟雾处理的效率，进而使得排出的气体更加纯净，提高了环境质量。
15.可选的，所述过滤板与除烟箱之间设置有滑移组件，滑移组件包括滑块和滑槽，滑块固定连接在过滤板上，滑槽开设在除烟箱的内壁上，滑块与滑槽配合使用。
16.通过采用上述技术方案，通过滑块和滑槽的配合使用，便于将过滤板从除烟箱内取出，从而带动蜂窝板从除烟箱内取出，便于对落在蜂窝内的烟雾颗粒进行清理，进而提高了烟雾处理的效率。
17.可选的，所述机体上连接有加速排烟组件，加速排烟组件包括压缩空气机和进气管，进气管的一端与压缩空气机的出气口连通，进气管的另一端伸入机体内。
18.通过采用上述技术方案，启动压缩空气机，通过进气管向机体内打入空气，从而提高了机体内的气压，使得机体内外的气压差增大，从而加速烟雾是由高气压的机体内流向较低气压的排烟管内，进而提高了烟雾排放效率。
19.可选的，所述进气管与排气管关于机体对称设置。
20.通过采用上述技术方案，将进气管与排气管对称设置，加速了烟雾从排烟管排出的速度，从而提高了烟雾排放效率。
21.可选的，所述进气管和排气管位于机体内的一端均呈喇叭口状。
22.通过采用上述技术方案，将进气管和排气管位于机体内的一端设置为喇叭口状，增大了进气口和排气口的面积，从而提高了进气和排气的效率，进而提高了烟雾排放效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种回流焊接炉的排烟装置有益技术效果：
24.吸风机、排烟管和除烟组件的配合使用，能够对含有烟雾的气体进行处理，再将处理后的烟雾排出工厂外，从而减少工厂内的烟雾，提高工厂的环境质量；
25.加速排烟组件的设置，增大了机体内外的气压差，从而加速烟雾由高气压的机体内流向较低气压的排烟管内，进而提高了排烟效率。
附图说明
26.图1是本技术的结构示意图；
27.图2是旨在显示排烟管和进气管的剖面结构示意图；
28.图3是旨在显示过滤板的剖面结构示意图；
29.图4是旨在显示蜂窝板的剖面结构示意图。
30.附图标记说明：1、机体；2、排烟管；3、吸风机；31、排风管；4、除烟组件；41、除烟箱；42、过滤板；5、蜂窝板；6、滑移组件；61、滑块；62、滑槽；7、加速排烟组件；71、压缩空气机；72、进气管。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1，本技术实施例公开一种回流焊接炉的排烟装置，包括连接在机体1上的
排烟管2，排烟管2的一端与机体1的排烟口连通，排烟管2的另一端连接有吸风机3，吸风机3与排烟管2相对连通，吸风机3的出风口连通有排风管31。
33.使用时，启动吸风机3，通过与排烟口连通的排烟管2将机体1内产生的烟雾吸出，并通过排风管31将烟雾从排风管31内排出。
34.参照图1和图2，排烟管2伸入机体1内的一端呈喇叭口状，排烟管2的另一端与吸风机3之间设置有除烟组件4，除烟组件4包括除烟箱41和过滤板42，排烟管2远离排烟口的一端伸入除烟箱41内与除烟箱41连通，除烟箱41的远离排烟管2的一侧与吸风机3的吸风口通过管道连通。结合图3和图4，过滤板42竖直设置在除烟箱41内靠近吸风机3的一侧，过滤板42为矩形板，过滤板42与除烟箱41滑动连接。过滤板42靠近排烟管2的一侧固定连接有蜂窝板5。
35.参照图3，过滤板42与除烟箱41之间设置有滑移组件6，滑移组件6包括滑块61和滑槽62，滑块61设置有两个，分别固定连接在过滤板42长度方向的两侧，滑块61的长度方向与过滤板42的长度方向相同，滑块61的长度与过滤板42的长度相同，滑槽62在除烟箱41的内壁上开设有两条，两条滑槽62关于过滤板42对称设置，滑槽62的长度方向与过滤板42的长度方向相同，滑槽62块的长度与过滤板42的长度相同，滑块61与滑槽62配合使用。
36.使用时，启动吸风机3，通过排烟管2将机体1内产生的烟雾吸入除烟箱41内，同时设置过滤板42将烟雾中的大颗粒留在除烟箱41内的，同时使得烟雾颗粒能够落在蜂窝板5的蜂窝内，再将过滤板42从除烟箱41内取出，从而带动蜂窝板5从除烟箱41内取出，便于对落在蜂窝内的烟雾颗粒进行清理。
37.参照图1和图2，机体1上连接有加速排烟组件7，加速排烟组件7包括压缩空气机71和进气管72，压缩空气机71位于机体1的下方，进气管72的一端与压缩空气机71的出气口连通，进气管72的另一端由机体1的底端伸入机体1内。进气管72位于机体1内的一端也呈喇叭口状。
38.使用时，启动压缩空气机71，通过进气管72向机体1内打入空气，从而提高了机体1内的气压，使得机体1内外的气压差增大，从而加速烟雾是由高气压的机体1内流向较低气压的排烟管2内。
39.本技术实施例一种回流焊接炉的排烟装置的实施原理为：启动吸风机3，同时启动压缩空气机71，通过进气管72向机体1内打入空气，从而提高了机体1内的气压，使得机体1内外的气压差增大，从而加速烟雾是由高气压的机体1内流向较低气压的排烟管2内，并通过排烟管2将机体1内产生的烟雾吸入除烟箱41内，同时设置过滤板42将烟雾中的大颗粒留在除烟箱41内的，同时使得烟雾颗粒能够落在蜂窝板5的蜂窝内，再将过滤板42从除烟箱41内取出，从而带动蜂窝板5从除烟箱41内取出，便于对落在蜂窝内的烟雾颗粒进行清理。从而减少工厂内的烟雾，提高工厂的环境质量。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。