一种肥料生产装置的进料结构的制作方法

1.本实用新型涉及生产装置技术领域，具体为一种肥料生产装置的进料结构。


背景技术：

2.进料装置有活塞式、螺旋式和回转式等类型，螺旋式进料装置主要由机座、调速电动机、减速器、轴承箱、进料螺旋、螺旋管和外塞管组成，无论是边缘传动还是中心传动，无论是尾卸磨还是中卸磨，进料都要经过中空轴，进料装置的作用主要是将物料顺利的输送。
3.在回转式进料结构中，主要用于生产的输送或进给，但是一般的回转式进料机构中，不能够对运送的物体进行排列，使得输送的物体排序比较杂乱，不够整齐，不利于正常安装或生产时使用，会导致工作效率的降低，影响生产的进度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种肥料生产装置的进料结构，具备排序整齐，提高效率等优点，解决了背景技术提出的在回转式进料结构中，主要用于生产的输送或进给，但是一般的回转式进料机构中，不能够对运送的物体进行排列，使得输送的物体排序比较杂乱，不够整齐，不利于正常安装或生产时使用，会导致工作效率的降低，影响生产的进度的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述排序整齐，提高效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥料生产装置的进料结构，包括输送机，所述输送机的内部开设有活动区，所述活动区的侧面开设有转动孔，所述转动孔的内部活动安装有转动杆，所述输送机的内部一端侧面开设有旋转区，所述旋转区内部活动安装有旋转杆，所述旋转杆中部侧面固定安装有调整板，所述调整板中部贯穿开设有连接孔，所述旋转杆的一端侧面固定安装有被动轮，所述被动轮侧面活动连接有皮带，所述被动轮通过皮带活动连接有主动轮，所述输送机侧面可拆卸安装有控制箱。
8.优选的，所述转动孔的直径和转动杆的直径相匹配，所述转动杆的长度大于活动区的宽度，所述转动杆的顶部高于输送机的上表面，所述转动杆的顶部高于调整板的中部。
9.优选的，所述旋转区的直径和旋转杆的直径相匹配，所述连接孔的直径和旋转杆的直径相匹配，所述旋转杆位于连接孔内部，所述旋转杆的长度大于活动区的宽度。
10.优选的，所述主动轮和被动轮的中心在同一水平线上，所述旋转区贯穿于输送机一侧。
11.优选的，所述输送机的上表面一侧固定安装有垫台，所述垫台的上表面固定安装有拨动杆，所述输送机的一端固定安装有收置盒，所述收置盒内部后侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有挡板。
12.优选的，所述拨动杆的底部高于转动杆的顶部，所述收置盒的高度和输送机的高
度相同，所述挡板的长度小于收置盒的内部宽度。
13.(三)有益效果
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：该种肥料生产装置的进料结构，转动杆转动时会带动物料移动，旋转杆可以带动调整板转动，调整板调整物料的位置和摆放，控制箱可以使被动轮转动，被动轮转动时通过皮带带动被动轮转动，因被动轮和旋转杆连接，可以通过被动轮的转动对旋转杆进行带动，旋转杆转动时会带动与其连接的调整板转动，当物料在转动杆上进行移动时，会逐步移动至调整板上，通过调整板将物料竖直放置，然后物料会进入到收置盒内部，物料越来越多时，会使挡板向后端移动，使物料有顺序的排列，拨动杆可以对转动杆上的物料进行限制，使其有序的运输，最后达到了排序整齐，提高效率的目的，解决了一般的回转式进料机构中，不能够对运送的物体进行排列，使得输送的物体排序比较杂乱，不够整齐，不利于正常安装或生产时使用，会导致工作效率的降低，影响生产的进度的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型部分结构示意图；
17.图3为本实用新型部分侧视结构示意图。
18.图中：1、输送机；2、活动区；3、转动孔；4、转动杆；5、旋转区；6、旋转杆；7、调整板；8、连接孔；9、被动轮；10、皮带；11、主动轮；12、控制箱；13、垫台；14、拨动杆；15、收置盒；16、伸缩杆；17、挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
‑
3，一种肥料生产装置的进料结构，包括输送机1，输送机1为运输结构，输送机1的内部开设有活动区2，活动区2的侧面开设有转动孔3，用来安装转动杆4，转动孔3的内部活动安装有转动杆4，转动时会带动物料移动，输送机1的内部一端侧面开设有旋转区5，用来安装旋转杆6，旋转区5内部活动安装有旋转杆6，可以带动调整板7转动，旋转杆6中部侧面固定安装有调整板7，调整物料的位置，调整板7中部贯穿开设有连接孔8，用来使调整板7和旋转杆6连接，旋转杆6的一端侧面固定安装有被动轮9，带动旋转杆6转动，被动轮9侧面活动连接有皮带10，被动轮9通过皮带10活动连接有主动轮11，通过皮带10带动被动轮9转动，输送机1侧面可拆卸安装有控制箱12，控制主动轮11和拨动杆14的间隔时间，转动孔3的直径和转动杆4的直径相匹配，转动杆4的长度大于活动区2的宽度，转动杆4的顶部高于输送机1的上表面，转动杆4的顶部高于调整板7的中部，旋转区5的直径和旋转杆6的直径相匹配，连接孔8的直径和旋转杆6的直径相匹配，旋转杆6位于连接孔8内部，旋转杆6的长度大于活动区2的宽度，主动轮11和被动轮9的中心在同一水平线上，旋转区5贯穿于输送
机1一侧，输送机1的上表面一侧固定安装有垫台13，垫台13的上表面固定安装有拨动杆14，输送机1的一端固定安装有收置盒15，收置盒15内部后侧固定安装有伸缩杆16，伸缩杆16的一端固定安装有挡板17，拨动杆14的底部高于转动杆4的顶部，收置盒15的高度和输送机1的高度相同，挡板17的长度小于收置盒15的内部宽度。
22.该种肥料生产装置的进料结构，其工作原理如下：
23.在其工作过程中，首先启动控制箱12，使被动轮9转动，被动轮9转动时通过皮带10带动被动轮9转动，因被动轮9和旋转杆6连接，可以通过被动轮9的转动对旋转杆6进行带动，旋转杆6转动时会带动与其连接的调整板7转动，当物料在转动杆4上进行移动时，会逐步移动至调整板7上，通过调整板7将物料竖直放置，然后物料会进入到收置盒15内部，物料越来越多时，会使挡板17向后端移动，使物料有顺序的排列，拨动杆14可以对转动杆4上的物料进行限制，使其有序的运输，最后达到了排序整齐，提高效率的目的，解决了一般的回转式进料机构中，不能够对运送的物体进行排列，使得输送的物体排序比较杂乱，不够整齐，不利于正常安装或生产时使用，会导致工作效率的降低，影响生产的进度的问题。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。