一种工作精度高的复合机的制作方法

1.本技术涉及复合设备的领域，尤其是涉及一种工作精度高的复合机。


背景技术：

2.目前在纸制品加工行业，会需要将带有图案的纸张粘贴在纸板上，此时会使用的一种设备是复合机。
3.参照图1，复合机包括机体1，机体1一侧设置有上料装置2，上料装置2包括控制组件22和放置有纸张堆的升降台21，机体1上设置有用于控制升降台21升降的升降件11，控制组件22位于升降台21上方，控制组件22用于控制纸张堆最上方的纸张进入机体1内。在使用过程中，首先将纸张堆放置在升降台21上方，然后调整控制组件22控制纸张堆最上方的纸张进入机体1内，接着升降件11能够提升升降台21，同时升降台21会带动纸张堆向上移动，此时控制组件22能够继续控制纸张堆最上方的纸张进入机体1内，最终便可将纸张堆的所有纸张送入机体1内。
4.针对上述中的相关技术，在使用过程中，控制组件22会不断带动纸张堆最上方的纸张向进入机体1内的方向移动，经过一段时间后，纸张堆会由升降台21向靠近机体1的方向发生倾斜，从而使后面进入机体1中的纸张产生位置偏移，因此使复合机的工作精度较低。


技术实现要素：

5.为了提高复合机的工作精度，本技术提供一种工作精度高的复合机。
6.本技术提供的一种工作精度高的复合机采用如下的技术方案：
7.一种工作精度高的复合机，包括机体，机体一侧设置有上料装置，上料装置包括控制组件和放置有纸张堆的升降台，机体上设置有用于控制升降台升降的升降件，控制组件位于升降台上方，控制组件用于控制纸张堆最上方的纸张进入机体内，机体和升降台之间设置有限位板条，限位板条与机体连接，限位板条与升降台的升降方向平行，纸张堆靠近机体的一侧与限位板条抵接。
8.通过采用上述技术方案，在使用过程中，可以将纸张堆放置在升降台上方，此时纸张靠近机体的一侧抵接在限位板条上，然后调整控制组件控制纸张堆最上方的纸张进入机体内，接着升降件能够提升升降台，同时升降台会带动纸张堆向上移动，此时控制组件能够继续控制纸张堆最上方的纸张进入机体内，最终便可将纸张堆的所有纸张送入机体内；限位板条能够减小纸张堆在控制组件的带动下向靠近机体的方向发生倾斜的可能性，从而能够减小纸张堆上的纸张在进入机体前发生错位的可能性，达到了提高复合机的工作精度的目的。
9.可选的，所述限位板条设置有两个，两个限位板条分别抵接在纸张靠近机体的端面的两端处。
10.通过采用上述技术方案，在将纸张堆放置在升降台上后，两个限位板条分别抵接
在纸张靠近机体的端面的两端处，此时能够使纸张靠近机体的端部的两端受力均匀，从而能够减小纸张堆向纸张进入机体的方向的两侧歪斜的可能性，从而达到了减小纸张错位的可能性，达到了进一步提高复合机的工作精度的目的。
11.可选的，所述限位板条与机体滑动连接，机体上设置有滑动组件，滑动组件用于控制两个限位板条向相互远离或相互靠近的方向滑动。
12.通过采用上述技术方案，在使用复合机前，可以通过滑动组件控制限位板条相对机体滑动，此时两个限位板条的间距会被调整，因此操作人可以根据纸张的宽度调整两个限位板条的间距，达到了提高上料装置适用性的目的。
13.可选的，所述限位板条上端转动连接有辊轮，辊轮与升降台平行，且辊轮与限位板条长度方向垂直。
14.通过采用上述技术方案，在控制组件带动纸张堆最上方的纸张进入机体的过程中，纸张下侧会抵接在辊轮的上侧，同时纸张会相对辊轮移动，此时辊轮能够相对限位板条进行转动，从而能够减小限位板条对纸张的移动产生阻力过大的可能性，达到了减小纸张损坏的可能性的目的。
15.可选的，所述升降台上表面靠近机体处设置有垫柱，垫柱与升降台平行。
16.通过采用上述技术方案，在使用过程中，纸张堆下侧靠近机体的位置会抵接在垫柱上方，此时纸张堆沿纸张进入机体的方向、由下至上倾斜，因此能够减小纸张堆在控制组件的带动下向靠近机体的方向发生倾斜的可能性，从而能够减小限位板条受到的压力，达到了减小限位板条变形甚至损坏的可能性的目的。
17.可选的，所述垫柱与升降台沿垂直升降台的方向滑动连接，升降台上设置有用于控制垫柱升降的调节件。
18.通过采用上述技术方案，在使用过程中，可以调节调节件，此时垫柱能够相对升降台沿着与升降台垂直的方向移动，从而使垫柱相对升降台上表面的高度会发生变化；由于纸张堆的厚度越大，纸张堆上表面的倾斜角度就越小，因此操作人可以根据纸张堆的厚度调节垫柱的高度，从而使纸张堆上表面的倾斜角度保持较为稳定的状态，达到了提升控制组件将纸张送入机体中的运行稳定性的目的。
19.可选的，所述升降台上表面开设有槽口，槽口用于容纳垫柱。
20.通过采用上述技术方案，在使用过程中，若垫柱的厚度较小，会使垫柱的承载能力较差，若垫柱的厚度较大，当纸张堆剩余纸张较少时，即使垫柱下降至最低点，纸张堆上表面的倾斜坡面也会较大，因此操作人在纸张堆剩余纸张较少时可以将垫柱下降至槽口中，此时能够减小纸张堆上表面的倾斜坡面倾斜角度过大的可能性，达到了减小纸张从纸张堆中滑落的可能性。
21.可选的，所述垫柱截面为半圆形，垫柱上侧为弧形面，垫柱下侧为平面。
22.通过采用上述技术方案，在使用过程中，垫柱的上侧为弧形面，纸张堆的下侧抵接在垫柱上方，因此能够减小垫柱的棱角使纸张上形成压线的可能性，达到了减小纸张进入机体时发生褶皱的可能性的目的。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置限位板条，能够减小纸张堆在控制组件的带动下向靠近机体的方向发生倾斜的可能性，从而能够减小纸张堆上的纸张在进入机体前发生错位的可能性，达到了
提高复合机的工作精度的目的；
25.2.通过设置滑动组件，操作人可以根据纸张的宽度调整两个限位板条的间距，达到了提高上料装置适用性的目的；
26.3.通过设置垫柱，能够减小纸张堆在控制组件的带动下向靠近机体的方向发生倾斜的可能性，达到了减小限位板条变形甚至损坏的可能性的目的。
附图说明
27.图1是现有技术的复合机的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的复合机的结构示意图；
29.图3是图2的a部的局部放大图。
30.附图标记说明：1、机体；11、升降件；12、滑动组件；121、丝杠；122、导向杆；123、滑块；2、上料装置；21、升降台；211、垫柱；212、气缸；213、槽口；22、控制组件；3、限位板条；31、辊轮。
具体实施方式
31.以下结合附图2
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种复合机。参照图2，复合机包括机体1，机体1一侧设置有上料装置2，上料装置2用于将纸张堆最上方的纸张送入机体1，上料装置2包括升降台21和控制组件22，升降台21水平设置，纸张堆放置在升降台21上方，机体1上设置有用于控制升降台21升降的升降件11，控制组件22位于升降台21上方，控制组件22用于控制纸张堆最上方的纸张进入机体1内。在使用过程中，首先将纸张堆放置在升降台21上方，然后调整控制组件22控制纸张堆最上方的纸张进入机体1内，接着升降件11能够提升升降台21，同时升降台21会带动纸张堆向上移动，此时控制组件22能够继续控制纸张堆最上方的纸张进入机体1内，最终便可将纸张堆的所有纸张送入机体1内。
33.参照图2，机体1和升降台21之间设置有限位板条3，限位板条3竖直设置，限位板条3与机体1连接，纸张堆靠近机体1的一侧与限位板条3靠近升降台21的一侧抵接。在使用过程中，限位板条3能够减小纸张堆在控制组件22的带动下向靠近机体1的方向发生倾斜的可能性，从而能够减小纸张堆上的纸张在进入机体1前发生错位的可能性，达到了提高复合机的工作精度的目的。
34.参照图2，限位板条3设置有两个，纸张堆中的纸张靠近机体1的端面的端部与限位板条3抵接，一个限位板条3与纸张靠近机体1的端面的一端抵接。在将纸张堆放置在升降台21上后，两个限位板条3分别抵接在纸张靠近机体1的端面的两端处，此时能够使纸张靠近机体1的端部的两端受力均匀，从而能够减小纸张堆向纸张进入机体1的方向的两侧歪斜的可能性，从而达到了减小纸张错位的可能性，达到了进一步提高复合机的工作精度的目的。
35.参照图2，限位板条3上端转动连接有辊轮31，辊轮31水平设置，辊轮31与限位板条3长度方向垂直，辊轮31上侧高度高于限位板条3上端的高度。在控制组件22带动纸张堆最上方的纸张进入机体1的过程中，纸张下侧会抵接在辊轮31的上侧，同时纸张会相对辊轮31移动，此时辊轮31能够相对限位板条3进行转动，从而能够减小限位板条3对纸张的移动产生阻力过大的可能性，达到了减小纸张损坏的可能性的目的。
36.参照图3，限位板条3与机体1滑动连接，机体1上设置有滑动组件12，滑动组件12包括丝杠121、导向杆122和滑块123，丝杠121和导向杆122均水平设置，丝杠121和导向杆122互相平行，丝杠121和导向杆122均与限位板条3垂直，丝杠121为双向丝杆，丝杠121与机体1转动连接，导向杆122与机体1固定连接，机体1上设置有用于驱动丝杠121转动的电机，滑块123与丝杠121螺纹连接，滑块123与导向杆122沿导向杆122长度方向滑动连接，滑块123设置有两个，两个滑块123分别设置在丝杠121的两端，两个限位板条3下端分别与两个滑块123固定连接。在使用复合机前，可以通过电机转动丝杠121，丝杠121会带动两个滑块123沿着导向杆122长度方向移动，此时滑块123能够带动限位板条3相对机体1滑动，两个限位板条3的间距会被调整，因此操作人可以根据纸张的宽度调整两个限位板条3的间距，达到了提高上料装置2适用性的目的。
37.参照图2，升降台21上表面靠近机体1处设置有垫柱211，垫柱211水平设置，垫柱211与限位板条3垂直。在使用过程中，纸张堆下侧靠近机体1的位置会抵接在垫柱211上方，此时纸张堆沿纸张进入机体1的方向、由下至上倾斜，因此能够减小纸张堆在控制组件22的带动下向靠近机体1的方向发生倾斜的可能性，从而能够减小限位板条3受到的压力，达到了减小限位板条3变形甚至损坏的可能性的目的。
38.参照图2，垫柱211为半圆柱，垫柱211上侧为半圆柱的弧形面，垫柱211下侧为半圆柱的平面。在使用过程中，垫柱211的上侧为弧形面，纸张堆的下侧抵接在垫柱211上方，因此能够减小垫柱211的棱角使纸张上形成压线的可能性，达到了减小纸张进入机体1时发生褶皱的可能性的目的。
39.参照图3，垫柱211与升降台21竖直滑动连接，升降台21上设置有用于控制垫柱211升降的调节件，调节件设置为气缸212，气缸212的缸体固定连接在升降台21的下方，气缸212的活塞杆穿过升降台21与垫柱211下侧固定连接。在使用过程中，可以控制气缸212控制垫柱211相对升降台21沿竖直方向移动，从而使垫柱211相对升降台21上表面的高度会发生变化；由于纸张堆的厚度越大，纸张堆上表面的倾斜角度就越小，因此操作人可以根据纸张堆的厚度调节垫柱211的高度，从而使纸张堆上表面的倾斜角度保持较为稳定的状态，达到了提升控制组件22将纸张送入机体1中的运行稳定性的目的。
40.参照图3，升降台21上侧贯穿开设有槽口213，垫柱211能够完全放置在槽口213中，气缸212的活塞杆通过槽口213与垫柱211下侧固定连接。在使用过程中，若垫柱211的厚度较小，会使垫柱211的承载能力较差，若垫柱211的厚度较大，当纸张堆剩余纸张较少时，即使垫柱211下降至最低点，纸张堆上表面的倾斜坡面也会较大，因此操作人在纸张堆剩余纸张较少时可以将垫柱211下降至槽口213中，此时能够减小纸张堆上表面的倾斜坡面倾斜角度过大的可能性，达到了减小纸张从纸张堆中滑落的可能性。
41.本技术实施例一种工作精度高的复合机的实施原理为：在使用过程中，可以将纸张堆放置在升降台21上方，此时纸张靠近机体1的一侧抵接在限位板条3上，然后调整控制组件22控制纸张堆最上方的纸张进入机体1内，接着升降件11能够提升升降台21，同时升降台21会带动纸张堆向上移动，此时控制组件22能够继续控制纸张堆最上方的纸张进入机体1内，最终便可将纸张堆的所有纸张送入机体1内；限位板条3能够减小纸张堆在控制组件22的带动下向靠近机体1的方向发生倾斜的可能性，从而能够减小纸张堆上的纸张在进入机体1前发生错位的可能性，达到了提高复合机的工作精度的目的。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。