一种耐火材料加工用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种耐火材料加工用成型装置。


背景技术：

2.耐火材料成型技术：将耐火材料的混料放置到模具中采用电动螺旋压力机锻压成型，但是现有技术中一般都是人工对物料称重后再导入到模具内，导致人工的使用量增大，现有技术中虽然有物料的输送设备，但设备不具备称重功能导致成品重量相差较大，不能保证成品的均匀性，因此需要一种耐火材料加工用成型装置，使得输送设备具备称重功能且能保证成品的重量一致，均匀性得到保证。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种耐火材料加工用成型装置，能通过对输入物料进行称重控制压制的成品重量以及均匀性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐火材料加工用成型装置，包括主体，所述主体的内部下侧设置有工作台，所述工作台的内部一侧设置有送料盘，所述送料盘下部连接有滑动块，所述滑动块下部连接有滑轨，所述滑动块一侧连接在直线滑台上，所述滑轨末端且在工作台的内部另一侧设置有固定架，所述送料盘上方且在工作台上设置有下料口，所述下料口上方且在主体上设置有定量下料机构，所述固定架上方且在工作台上设置有支撑架，所述支撑架上连接有液压伸缩臂，所述液压伸缩臂下部连接有压制板。
5.进一步的，所述送料盘的下部设置有滑板，所述滑板的上部固定连接在送料盘的下部，所述滑板的下部固定连接在滑动块上。
6.进一步的，所述滑动块的下部设置有导向块，对应所述导向块在滑轨上设置有导向槽。
7.进一步的，所述固定架对称设置在工作台的两侧内壁上，所述固定架的下部连接有支撑杆，所述固定架的内侧壁上设置有与滑板相适应的滑槽。
8.进一步的，所述下料口与送料盘相适应，所述下料口为设置在工作台上的开口。
9.进一步的，所述定量下料机构包括设置在主体上的进料管，设置在进料管下部一侧的连接杆，设置在进料管下方且与连接杆相连接的锥形料斗，设置在锥形料斗下部的落料筒，设置在落料筒一侧且在连接杆上的电动伸缩杆，设置在电动伸缩杆输出轴上的感应称重板。
10.进一步的，所述进料管上设置有电磁阀，所述连接杆为l形，所述锥形料斗一侧设置有固定板，所述固定板与连接杆固定连接，所述落料筒上设置有与感应称重板相适应的开槽。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.送料盘连接在滑轨上，通过滑动块以及设置在滑动块下部的导向块，使得送料盘在滑轨上的移动受到控制，滑动块一侧连接的直线滑台推动滑动块，使得滑动块能在滑轨
上进行移动，从而使得滑动块带动送料盘移动到滑轨的末端，通过送料盘下部设置的滑板将送料盘卡接在固定架上，固定架固定连接在工作台的两侧内壁上，且在固定架上设置有对应滑板的滑槽，通过滑槽对滑板的卡接将送料盘固定，避免液压伸缩臂带动压制板进行压制时，连接在送料盘下部的滑动块及连接在滑动块下部的结构造成损伤，定量下料机构能定量对送料盘内输入物料，保证压制效果与成品的均匀性，滑板为钢质结构，送料盘被直线滑台推送到固定架时，滑板衬垫在送料盘下部从而将压制时产生的压分散到固定架上，进料管与主体外部的粉磨机连接，粉磨机加工完成的物料由进料管输入到锥形料斗内，锥形料斗的下部通过落料筒连接的感应称重板对锥形料仓内的物料进行称重，锥形料仓内的物料达到标准后，进料管上的电磁阀关闭此时进料管停止输入物料，连接杆上设置的电动伸缩杆缩回将感应称重板带回，使得落料筒将锥形料斗内的物料输入到送料盘内，感应称重板与落料筒相适应，进行称重时电动伸缩杆将感应称重板推送到落料筒内，将落料筒进行密封使得锥形料仓内的物料进行称重，当锥形料仓内的物料达标后电动伸缩杆将感应承重板带回，落料筒可进行落料。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖视图；
14.图2为本实用新型的工作台部分侧视图。
15.1、主体；2、工作台；3、送料盘；4、滑动块；5、滑轨；6、直线滑台；7、固定架；8、下料口；9、支撑架；10、液压伸缩臂；11、压制板；12、滑板；13、导向块；14、导向槽；15、支撑杆；16、滑槽；17、进料管；18、连接杆；19、锥形料斗；20、落料筒；21、电动伸缩杆；22、感应称重板；23、电磁阀；24、固定板。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
‑
2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
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2所示：一种耐火材料加工用成型装置，包括主体1，所述主体1的内部下侧设置有工作台2，所述工作台2的内部一侧设置有送料盘3，所述送料盘3下部连接有滑动块4，所述滑动块4下部连接有滑轨5，所述滑动块4一侧连接在直线滑台6上，所述滑轨5末端且在工作台2的内部另一侧设置有固定架7，所述送料盘3上方且在工作台2上设置有下料口8，所述下料口8上方且在主体1上设置有定量下料机构，所述固定架7上方且在工作台2上设置有支撑架9，所述支撑架9上连接有液压伸缩臂10，所述液压伸缩臂10下部连接有压制板11，具体而言送料盘连接在滑轨上，通过滑动块以及设置在滑动块下部的导向块，使得送料盘在滑轨上的移动受到控制，滑动块一侧连接的直线滑台推动滑动块，使得滑动块能在滑轨上进行移动，从而使得滑动块带动送料盘移动到滑轨的末端，通过送料盘下部设置的滑板将送料盘卡接在固定架上，固定架固定连接在工作台的两侧内壁上，且在固定架上设置有对应滑板的滑槽，通过滑槽对滑板的卡接将送料盘固定，避免液压伸缩臂带动压制板进行压制时，连接在送料盘下部的滑动块及连接在滑动块下部的结构造成损伤，定量下料机构
能定量对送料盘内输入物料，保证压制效果与成品的均匀性。
18.根据本实用新型的一个实施例，如图1、2所示，所述送料盘3的下部设置有滑板12，所述滑板12的上部固定连接在送料盘3的下部，所述滑板12的下部固定连接在滑动块4上，具体而言滑板为钢质结构，送料盘被直线滑台推送到固定架时，滑板衬垫在送料盘下部从而将压制时产生的压分散到固定架上。
19.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述滑动块4的下部设置有导向块13，对应所述导向块13在滑轨5上设置有导向槽14，具体而言导向块配合设置在滑轨上的导向槽，使得直线滑台能精准的将送料盘推送到固定架上。
20.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述固定架7对称设置在工作台2的两侧内壁上，所述固定架7的下部连接有支撑杆15，所述固定架7的内侧壁上设置有与滑板12相适应的滑槽16，具体而言固定架下部连接的支撑杆对固定架进行支撑，使得固定架的稳定性得到保证。
21.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述下料口8与送料盘3相适应，所述下料口8为设置在工作台2上的开口，具体而言下料口正对锥形料斗，通过锥形料斗将物料输入到送料盘内，通过定量下料机构控制物料的输出量。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述定量下料机构包括设置在主体1上的进料管17，设置在进料管17下部一侧的连接杆18，设置在进料管17下方且与连接杆18相连接的锥形料斗19，设置在锥形料斗19下部的落料筒20，设置在落料筒20一侧且在连接杆18上的电动伸缩杆21，设置在电动伸缩杆21输出轴上的感应称重板22，具体而言进料管与主体外部的粉磨机连接，粉磨机加工完成的物料由进料管输入到锥形料斗内，锥形料斗的下部通过落料筒连接的感应称重板对锥形料仓内的物料进行称重，锥形料仓内的物料达到标准后，进料管上的电磁阀关闭此时进料管停止输入物料，连接杆上设置的电动伸缩杆缩回将感应称重板带回，使得落料筒将锥形料斗内的物料输入到送料盘内。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述进料管17上设置有电磁阀23，所述连接杆18为l形，所述锥形料斗19一侧设置有固定板24，所述固定板24与连接杆18固定连接，所述落料筒20上设置有与感应称重板22相适应的开槽，具体而言感应称重板与落料筒相适应，进行称重时电动伸缩杆将感应称重板推送到落料筒内，将落料筒进行密封使得锥形料仓内的物料进行称重，当锥形料仓内的物料达标后电动伸缩杆将感应承重板带回，落料筒可进行落料。
24.本实用新型的使用方法：
25.锥形料斗的下部通过落料筒连接的感应称重板对锥形料仓内的物料进行称重，锥形料仓内的物料达到标准后，进料管上的电磁阀关闭此时进料管停止输入物料，连接杆上设置的电动伸缩杆缩回将感应称重板带回，使得落料筒将锥形料斗内的物料输入到送料盘内，直线滑台带动送料盘移动到滑轨的末端，通过送料盘下部设置的滑板将送料盘卡接在固定架上，随后由液压伸缩臂带动压制板对送料盘内的物料进行压制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型
中的具体含义。
27.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。