电机转轴装配的定位装置的制作方法

1.本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种电机转轴装配的定位装置。


背景技术：

2.目前，电机的转轴通常采用三段式结构，分别为通过轴套连接的前短轴、中短轴以及后短轴，中短轴的轴径大于前短轴和后短轴，前短轴与中短轴相靠近的端面紧密贴合形成阶梯，中短轴与后短轴相靠近的端面紧密贴合形成阶梯。
3.现有的轴套为一端封闭面的套筒形式，在电机转轴装配过程中，需要在转轴上套装轴套，使转轴的前短轴端面与轴套的封闭面相接，轴套为转轴的轴向定位工件，将后短轴穿入转子铁心，敲击轴套的封闭面使转轴不断往转子铁心内进行移动，当轴套与转子铁心的端面接触时，便停止敲击，完成电机转轴的装配。但在进行电机转轴装配时，敲击力度难以控制，使转轴相对于轴套产生位移，造成轴位尺寸超差，转轴的装配不合格。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种电机转轴装配的定位装置，旨在解决在电机转轴与转子铁心装配时，电机转轴和轴套难以锁紧，电机转轴与轴套容易产生位移，造成电机转轴与转子铁心装配不合格的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电机转轴装配的定位装置，包括轴套，所述轴套包括多个环绕套接于电机转轴外周的轴套子件，所述轴套子件的内壁上设有用于与中短轴临近前短轴的端面抵接的第一内环轴肩，所述轴套子件的内壁上设有用于与中短轴临近后短轴的端面抵接的第二内环轴肩，各所述轴套子件可拆卸连接为一体。
6.进一步地，所述电机转轴装配的定位装置还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括套环，所述套环包括多个环绕套接于轴套外周的套环子件，各所述套环子件可拆卸地连接为一体，以在周向卡合各所述轴套子件。
7.进一步地，所述套环子件上设有与所述轴套子件前端面抵接限位的内环法兰。
8.进一步地，所述套环为圆柱外形结构，所述锁紧机构还包括锁紧套管，所述锁紧套管具有套设于所述套环的外周的套孔，所述套孔与所述套环呈过盈配合、过渡配合或间隙配合。
9.进一步地，所述套环子件的外周设有外环法兰，所述外环法兰与所述锁紧套管的底面抵接限位。
10.进一步地，所述锁紧套管外周的上、下边缘设有倒角。
11.进一步地，所述套环包括两个所述套环子件。
12.本实用新型提供的电机转轴装配的定位装置，与现有技术相比，通过将轴套设置为多个轴套子件，各轴套子件的内壁上设有第一内环轴肩和第二内环轴肩，对电机转轴进行限位，在电机转轴与转子铁心装配时，锁紧机构将电机转轴与轴套锁紧，电机转轴与轴套
不会产生位移，保证了产品的装配质量，操作简单提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例提供的电机转轴装配的定位装置应用时的示意图；
14.图2为图1中套环示意图；
15.图3为图1中锁紧套管示意图；
16.图4为图1中轴套示意图；
17.图5为本实用新型实施例提供的电机转轴装配的定位装置应用时电机转轴的示意图；
18.图6为本实用新型实施例提供的电机转轴装配的定位装置中的套环子件、轴套子件以及电机转轴配合时的示意图。
19.图中：100、电机转轴；110、前短轴；120、中短轴；130、后短轴；200、套环；210、套环子件；211、内环法兰；212、安装槽；213、外环法兰；300、锁紧套管；310、倒角；320、套孔；400、轴套；410、轴套子件；411、第一连通槽；412、放置槽；413、第二连通槽；414、第二内环轴肩；415、第一内环轴肩；500、转子铁心；510、平衡柱。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参见图1至图6，现对本实用新型提供的电机转轴装配的定位装置的实施例进行说明。所述的电机转轴装配的定位装置，应用在电机转轴与转子铁心的装配过程中，包括轴套400。
25.轴套400，在电机转轴100与转子铁心500的装配过程中起到定位作用，包括多个环绕套接于电机转轴100外周的轴套子件410，具体地，轴套子件410 的内壁上设有用于与中
短轴120临近前短轴110的端面抵接的第一内环轴肩 415，轴套子件410的内壁上设有用于与中短轴120临近后短轴130的端面抵接的第二内环轴肩414，各轴套子件410可拆卸连接为一体。各轴套子件410可通过抱箍或弹力皮筋等结构实现可拆卸连接。每个轴套子件410结构都一样，都是轴套400的一部分，在各轴套子件410连接为一体成为轴套400后，各轴套子件410中的第一内环轴肩415也就形成了一个完整的内环轴肩，各轴套子件410中的第二内环轴肩414也就形成了一个完整的内环轴肩。
26.第一内环轴肩415与第二内环轴肩414限制了电机转轴100在轴套400内的移动，第一内环轴肩415限制了电机转轴100向上的位移，第二内环轴肩414 限制了电机转轴100向下的位移，第二内环轴肩414到轴套子件410的近端面的距离即为电机转轴100装配的定位尺寸。
27.使用本实用新型提供的电机转轴装配的定位装置时，需要将电机转轴100 的中短轴120放置在轴套子件410的放置槽412中，第一内环轴肩415抵接与中短轴120临近前短轴110的端面，第二内环轴肩414抵接与中短轴120临近后短轴130的端面，前短轴110放置在第一连通槽411内，后短轴130放置在第二连通槽413内，然后连接各轴套子件410，这样电机转轴100与轴套400 就配合为一体。将电机转轴100的后短轴130同轴心置于转子铁心500处，敲击前短轴110，使电机转轴100向转子铁心500内移动，当轴套400的端面接触到转子铁心500的端面时停止敲击，完成装配，轴套子件410的第二内环轴肩414阻止了电机转轴100继续向下移动，敲击力度的过大也不会使电机转轴100与轴套400产生位移，造成装配的不合格。
28.本实用新型提供的电机转轴装配的定位装置，与现有技术相比，通过将轴套设置为多个轴套子件，各轴套子件的内壁上设有第一内环轴肩和第二内环轴肩，对电机转轴进行限位，在电机转轴与转子铁心装配时，锁紧机构将电机转轴与轴套锁紧，电机转轴与轴套不会产生位移，保证了产品的装配质量，操作简单提高了工作效率。
29.在一些实施例中，请参见图1、图2及图6，本实用新型实施例提供的电机转轴装配的定位装置还包括锁紧机构，锁紧机构包括套环200，套环200用来在轴套400的外周周向上套接卡合轴套400，以避免各轴套子件410分离，实现各轴套子件410的可拆卸连接。具体地，套环200包括多个周圈设置的套环子件210，套环200中的套环子件210可拆卸连接，套环子件210组装在一起时就形成一个整体，即套环200，每个套环子件210结构都一样，都是套环200 的一部分。套环子件210可通过抱箍、强力弹性绳等结构可拆卸地连接在一起。套环200具有安装槽212，轴套子件410就位于安装槽212内。
30.在一些实施例中，请参见图1、图2、图4及图6，套环子件210上设有与轴套子件410前端面抵接限位的内环法兰211，轴套子件410置于安装槽212 内，内环法兰211起到限位作用，不会使套环子件210径直滑落下去。
31.在一些实施例中，安装槽212为圆柱槽结构，轴套400的外周面也为圆柱面，安装槽212与轴套400呈过盈配合、过渡配合或间隙配合。
32.在一些实施例中，请参见图1、图2、图3及图6，套环200主体为圆柱结构，锁紧机构还包括锁紧套管300，锁紧套管300具有套设于套环200上圆柱结构外周的套孔320，锁紧套管300箍绕在圆柱结构外周，套孔320与套环200 呈过盈配合、过渡配合或间隙配合。这样可以保证锁紧套管300对各套环子件 210的紧箍作用，使各套环子件210实现可拆卸连接。
33.如果套孔320与套环200呈过盈配合或过渡配合，在分离锁紧套管300和套环200时，只需要敲击锁紧套管300凸出于套环200的部分，便使锁紧套管300与套环200脱离；如果套孔320与套环200呈间隙配合，在分离锁紧套管 300和套环200时，就不需要敲击锁紧套管300。
34.在一些实施例中，请参见图1、图2、图3、图6，套环子件210的外周设有外环法兰213，外环法兰213与锁紧套管300的底面抵接限位，外环法兰213 对锁紧套管300起到支撑限位作用，径向尺寸大于锁紧套管300的内圈但小于锁紧套管300的外缘，这样便于取下锁紧套管300。
35.在一些实施例中，请参见图3，锁紧套管300外周的上、下边缘设有倒角 310，倒角310是为了除去加工产生的毛刺，在使用过程中不会对操作者造成损伤。
36.在一些实施例中，请参见图2，套环200包括两个套环子件210，两个套环子件210配合连接为一个套环200。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。