一种齿形免支模预制钢筋混凝土叠合楼板的制作方法

1.本实用新型属于建筑结构技术领域，涉及一种齿形免支模预制钢筋混凝土叠合楼板。


背景技术：

2.目前，装配式混凝土建筑在国内发展非常迅速，各地都在大力推广应用装配式技术，将各种混凝土构件先在工厂预制好，运输到现场安装。预制叠合版是目前应用最多的一种构件，叠合板运输到现场后进行吊装之前需要在叠合板底部搭设脚手架，用来支撑叠合板。这种工艺与传统的现浇楼板施工工艺大同小异，同样需要脚手架作为楼板的底部支撑，这样脚手架占用了楼板底部的所用空间，因而无法穿插其他的施工工序，在提高工期上无法起到积极的作用。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种装配式免支撑预制带肋轻质叠合楼板的制作方法[申请号：201210576823.x]，包括以下过程：首先加工预制板的底部纵向钢筋、横向钢筋，预制板板肋纵筋、箍筋或拉结筋，然后按要求浇筑预制部分底板的混凝土，之后在浇筑的混凝土之上按要求摆放聚苯板块或其它轻质材料，再浇筑板肋，经过养护完成，现场浇筑楼板上部混凝土，经过养护最终完成免支撑预制带肋轻质装配叠合楼板。经过养护完成免支撑预制带肋轻质装配叠合楼板采用此技术可以基本取消建筑工地现场楼板模板与脚手架工程，最大限度地减少建筑材料的浪费，即满足工厂进行楼板的工业化和标准化生产，又满足楼板进行整体现场装配。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种齿形免支模预制钢筋混凝土叠合楼板。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种齿形免支模预制钢筋混凝土叠合楼板，包括预制叠合板，所述的预制叠合板内设有若干组横向钢筋和若干组纵向钢筋，若干组横向钢筋和若干组纵向钢筋交叉设置，所述的预制叠合板两侧还设有齿形支撑结构，所述的齿形支撑结构包括若干间隔均匀设置在预制叠合板两侧的预制支撑杆，若干预制支撑杆与若干组横向钢筋平行且错位设置，所述的预制支撑杆内设有加强筋结构，所述的预制叠合板两侧还设有与预制支撑杆相适配的支座。
[0007]
在上述的一种齿形免支模预制钢筋混凝土叠合楼板中，所述的加强筋结构包括预埋在预制支撑杆内的加强钢筋或型钢，所述的加强钢筋或型钢沿预制支撑杆轴向设置，所述的型钢的截面为工字型、h型或口字型。
[0008]
在上述的一种齿形免支模预制钢筋混凝土叠合楼板中，每组横向钢筋包括两根平行设置的横向钢筋，每组纵向钢筋包括两根平行设置的纵向钢筋，且两根横向钢筋设置在
两根纵向钢筋之间。
[0009]
在上述的一种齿形免支模预制钢筋混凝土叠合楼板中，所述的支座的截面呈倒t型，支座顶部设有与预制支撑杆相适配的支撑槽。
[0010]
在上述的一种齿形免支模预制钢筋混凝土叠合楼板中，所述的预制叠合板和预制支撑杆分体式设置，所述的预制叠合板侧部设有与预制支撑杆相适配的支撑杆安装槽，所述的预制支撑杆插入至支撑杆安装槽内并与预制叠合板可拆卸连接。
[0011]
在上述的一种齿形免支模预制钢筋混凝土叠合楼板中，所述的预制叠合板和预制支撑杆一体式设置，所述的预制叠合板内设有用于容纳预制支撑杆的收纳结构。
[0012]
在上述的一种齿形免支模预制钢筋混凝土叠合楼板中，所述的收纳结构包括设置在预制叠合板内的收纳腔，所述的预制支撑杆设置在收纳腔内并可通过滑动或转动至预制叠合板外。
[0013]
在上述的一种齿形免支模预制钢筋混凝土叠合楼板中，所述的预制支撑杆与收纳腔滑动连接，所述的收纳腔外端设有出口，所述的预制支撑杆外端设有拉块，所述的收纳腔内还设有支撑杆限位结构。
[0014]
在上述的一种齿形免支模预制钢筋混凝土叠合楼板中，所述的支撑杆限位结构包括设置在收纳腔上下侧的限位滑槽，所述的预制支撑杆上下端还设有插入至限位滑槽内的限位滑块，所述的收纳腔开口处的上下侧还通过若干螺钉固定有限位挡板。
[0015]
在上述的一种齿形免支模预制钢筋混凝土叠合楼板中，所述的预制支撑杆与收纳腔转动连接，所述的收纳腔外端及底部设有开口，所述的预制支撑杆通过转杆与收纳腔转动连接。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、齿形支撑结构中的预制支撑杆配合支座能对预制支撑板起到支撑作用，免除了叠合板吊装时在底部支设脚手架的工序，减少了施工工序，提高了施工效率，降低了施工成本，其次预制支撑杆和支座设置在预制支撑板的两侧，因此在预制叠合板底部预留出了很大的操作空间，方便进行其他施工作业，这对于提高施工效率起到了积极地作用。
[0018]
2、预制叠合板内的若干组横向钢筋和若干组纵向钢筋能增强预制叠合板的整体强度，预制支撑杆内的加强筋结构能增强预制支撑杆的强度，防止因预制支撑杆断裂造成安全事故。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型提供的整体结构示意图；
[0021]
图2是本实用新型的俯视图；
[0022]
图3是实施例一的局部结构示意图；
[0023]
图4是加强筋结构为型钢时的内部结构示意图；
[0024]
图5是型钢截面为工型时的剖面示意图；
[0025]
图6是实施例二的局部结构示意图；
[0026]
图7是实施例三的局部结构示意图。
具体实施方式
[0027]
实施例一
[0028]
如图1
‑
图5所示，一种齿形免支模预制钢筋混凝土叠合楼板，包括预制叠合板1，所述的预制叠合板1内设有若干组横向钢筋2和若干组纵向钢筋3，若干组横向钢筋2和若干组纵向钢筋3交叉设置，所述的预制叠合板1两侧还设有齿形支撑结构，所述的齿形支撑结构包括若干间隔均匀设置在预制叠合板1两侧的预制支撑杆4，若干预制支撑杆4与若干组横向钢筋2平行且错位设置，所述的预制支撑杆4内设有加强筋结构5，所述的预制叠合板1两侧还设有与预制支撑杆4相适配的支座6。
[0029]
本实施例中，齿形支撑结构中的预制支撑杆配合支座能对预制支撑板起到支撑作用，免除了叠合板吊装时在底部支设脚手架的工序，减少了施工工序，提高了施工效率，降低了施工成本，其次预制支撑杆和支座设置在预制支撑板的两侧，因此在预制叠合板底部预留出了很大的操作空间，方便进行其他施工作业，这对于提高施工效率起到了积极地作用。
[0030]
优选地，预制叠合板1内的若干组横向钢筋2和若干组纵向钢筋3能增强预制叠合板的整体强度，预制支撑杆4内的加强筋结构5能增强预制支撑杆的强度，防止因预制支撑杆断裂造成安全事故。
[0031]
具体地说，结合图3
‑
图5所示，加强筋结构5包括预埋在预制支撑杆4内的加强钢筋7或型钢8，所述的加强钢筋7或型钢8沿预制支撑杆4轴向设置，所述的型钢8的截面为工字型、h型或口字型，加强钢筋7或型钢8能增强预制支撑杆的强度，防止因预制支撑杆断裂造成安全事故。
[0032]
具体地说，结合图1所示，每组横向钢筋2包括两根平行设置的横向钢筋2，每组纵向钢筋3包括两根平行设置的纵向钢筋3，且两根横向钢筋2设置在两根纵向钢筋3之间，每组横向钢筋和每组纵向钢筋包含有两根钢筋能有效增加预制叠合板的强度。
[0033]
具体地说，结合图1和图2所示，支座6的截面呈倒t型，支座6顶部设有与预制支撑杆4相适配的支撑槽9，支撑槽9能对预制支撑杆进行限位。
[0034]
具体地说，结合图3所示，预制叠合板1和预制支撑杆4分体式设置，所述的预制叠合板1侧部设有与预制支撑杆4相适配的支撑杆安装槽10，所述的预制支撑杆4插入至支撑杆安装槽10内并与预制叠合板1可拆卸连接。在现场施工时，将预制支撑杆插入至支撑杆安装槽10内，使预制支撑杆能配合支座对预制叠合板进行支撑，在施工完成后，与预制支撑板分体式设置的预制支撑杆能从支撑杆安装槽内取出重复进行利用。
[0035]
实施例一的工作原理是：齿形支撑结构中的预制支撑杆配合支座能对预制支撑板起到支撑作用，免除了叠合板吊装时在底部支设脚手架的工序，减少了施工工序，提高了施工效率，降低了施工成本，其次预制支撑杆和支座设置在预制支撑板的两侧，因此在预制叠合板底部预留出了很大的操作空间，方便进行其他施工作业，这对于提高施工效率起到了积极地作用；预制叠合板1内的若干组横向钢筋2和若干组纵向钢筋3能增强预制叠合板的整体强度，预制支撑杆4内的加强筋结构5能增强预制支撑杆的强度，防止因预制支撑杆断裂造成安全事故，加强钢筋7或型钢8能增强预制支撑杆的强度，防止因预制支撑杆断裂造成安全事故，支撑槽9能对预制支撑杆进行限位，在现场施工时，将预制支撑杆插入至支撑杆安装槽10内，使预制支撑杆能配合支座对预制叠合板进行支撑，在施工完成后，与预制支
撑板分体式设置的预制支撑杆能从支撑杆安装槽内取出重复进行利用。
[0036]
实施例二
[0037]
实施例二和实施例一的结构和工作原理基本相同，其不同之处如图6所示：
[0038]
预制叠合板1和预制支撑杆4一体式设置，所述的预制叠合板1内设有用于容纳预制支撑杆4的收纳结构11。在预制叠合板制备时，预制支撑杆安装在收纳结构内，在预制叠合板吊装时，将预制支撑杆从收纳结构中取出配合支座能对预制叠合板进行支撑，且在完成预制支撑板底部的施工后，可将预制支撑杆收回至收纳结构中且不会影响预制叠合板的安装。
[0039]
具体地说，结合图6所示，收纳结构11包括设置在预制叠合板1内的收纳腔12，所述的预制支撑杆4设置在收纳腔12内并可通过滑动或转动至预制叠合板1外，预制支撑杆4可通过滑动或转动移动至预制叠合板外或收回至收纳腔12中。
[0040]
具体地说，结合图6所示，预制支撑杆4与收纳腔12滑动连接，所述的收纳腔12外端设有出口，所述的预制支撑杆4外端设有拉块13，所述的收纳腔12内还设有支撑杆限位结构14。支撑杆限位结构14包括设置在收纳腔12上下侧的限位滑槽15，所述的预制支撑杆4上下端还设有插入至限位滑槽15内的限位滑块16，所述的收纳腔12开口处的上下侧还通过若干螺钉固定有限位挡板17。通过拉块13能将预制支撑杆从收纳腔内取出进行使用或在使用后将预制支撑杆送回至收纳腔内，限位滑块16配合限位滑槽15能对预制支撑杆进行限位，限位挡板17能防止预制支撑杆脱离收纳腔且能便于预制支撑杆安装至收纳腔内。
[0041]
实施例二的工作原理是：齿形支撑结构中的预制支撑杆配合支座能对预制支撑板起到支撑作用，免除了叠合板吊装时在底部支设脚手架的工序，减少了施工工序，提高了施工效率，降低了施工成本，其次预制支撑杆和支座设置在预制支撑板的两侧，因此在预制叠合板底部预留出了很大的操作空间，方便进行其他施工作业，这对于提高施工效率起到了积极地作用；预制叠合板1内的若干组横向钢筋2和若干组纵向钢筋3能增强预制叠合板的整体强度，预制支撑杆4内的加强筋结构5能增强预制支撑杆的强度，防止因预制支撑杆断裂造成安全事故，加强钢筋7或型钢8能增强预制支撑杆的强度，防止因预制支撑杆断裂造成安全事故，支撑槽9能对预制支撑杆进行限位，在预制叠合板制备时，预制支撑杆安装在收纳结构内，在预制叠合板吊装时，将预制支撑杆从收纳结构中取出配合支座能对预制叠合板进行支撑，且在完成预制支撑板底部的施工后，可将预制支撑杆收回至收纳结构中且不会影响预制叠合板的安装，预制支撑杆4可通过滑动或转动移动至预制叠合板外或收回至收纳腔12中，通过拉块13能将预制支撑杆从收纳腔内取出进行使用或在使用后将预制支撑杆送回至收纳腔内，限位滑块16配合限位滑槽15能对预制支撑杆进行限位，限位挡板17能防止预制支撑杆脱离收纳腔且能便于预制支撑杆安装至收纳腔内。
[0042]
实施例三
[0043]
实施例三和实施例一的结构和工作原理基本相同，其不同之处如图7所示：
[0044]
预制支撑杆4与收纳腔12转动连接，所述的收纳腔12外端及底部设有开口，所述的预制支撑杆4通过转杆18与收纳腔12转动连接。在预制叠合板制备时，预制支撑杆安装在收纳腔内，在预制叠合板吊装时，将预制支撑杆从收纳腔中转出配合支座能对预制叠合板进行支撑，且在完成预制支撑板底部的施工后，可将预制支撑杆收回至收纳腔中且不会影响预制叠合板的安装，预制支撑杆4能绕转杆18转动从而能够将预制支撑杆从收纳腔内转出
或转入至收纳腔内。
[0045]
实施例三的工作原理是：齿形支撑结构中的预制支撑杆配合支座能对预制支撑板起到支撑作用，免除了叠合板吊装时在底部支设脚手架的工序，减少了施工工序，提高了施工效率，降低了施工成本，其次预制支撑杆和支座设置在预制支撑板的两侧，因此在预制叠合板底部预留出了很大的操作空间，方便进行其他施工作业，这对于提高施工效率起到了积极地作用；预制叠合板1内的若干组横向钢筋2和若干组纵向钢筋3能增强预制叠合板的整体强度，预制支撑杆4内的加强筋结构5能增强预制支撑杆的强度，防止因预制支撑杆断裂造成安全事故，加强钢筋7或型钢8能增强预制支撑杆的强度，防止因预制支撑杆断裂造成安全事故，支撑槽9能对预制支撑杆进行限位，在预制叠合板制备时，预制支撑杆安装在收纳腔内，在预制叠合板吊装时，将预制支撑杆从收纳腔中转出配合支座能对预制叠合板进行支撑，且在完成预制支撑板底部的施工后，可将预制支撑杆收回至收纳腔中且不会影响预制叠合板的安装，预制支撑杆4能绕转杆18转动从而能够将预制支撑杆从收纳腔内转出或转入至收纳腔内。
[0046]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。