一种矿用手车式高压软动器的制作方法

1.本实用新型涉及软启动器技术领域，具体为一种矿用手车式高压软动器。


背景技术：

2.软启动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的电机控制装置，不仅实现在整个起动过程中无冲击而平滑的起动电机，而且可根据电动机负载的特性来调节起动过程中的参数，如限流值、起动时间等，其工作原理为：通过晶闸管改变三相交流电的导通角来实现软起的，在交直流电机调速系统、调功系统及随动系统中得到了广泛的应用。现有的矿用高压软启动控制器体大多无防护机构，当其受到外力作用时极易发生损坏，防护性能差，而且矿用手车移动时产生的震动会带动高压软动器震动，导致其内部的元件容易松动，使用时容易发生危险，安全性较低，从而降低了使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种矿用手车式高压软动器，具有良好的抗震性、防护性能好，使用寿命长，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用手车式高压软动器，包括外壳、减震组件和高压软动器本体；
5.所述外壳的后侧四周分别设有安装架，所述安装架为“l”形结构，所述安装架的后端中部分别开设有安装孔，所述外壳前侧右端的侧边活动连接有盖板，所述盖板的前端右侧设有把手，所述外壳的底侧中部设有接线管；
6.所述减震组件包括导向杆、固定盘、移动板和压缩弹簧，所述外壳的内腔上侧固定有两个左右对称的导向杆，所述导向杆的底端分别固定有固定盘，所述导向杆的侧面滑动连接有移动板，所述导向杆的侧面套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定在固定盘的上侧和移动板的底侧，所述导向杆的中部侧面分别设有橡胶盘，所述移动板的上侧与橡胶盘的底侧配合接触，所述移动板的底侧中部焊接有承托架，所述承托架为“l”形结构，所述承托架水平端的上侧可拆卸安装有高压软动器本体，将外部导线穿过接线管与高压软动器本体进行软连接，通过设置外壳，避免了外力作用使高压软动器本体造成损坏的情况，提高了使用时的安全性，通过设置盖板和把手，方便对高压软动器本体进行拆卸维修，通过设置安装架和安装孔，方便将外壳固定在矿用手车上，在矿用手车移动时，高压软动器本体、承托架和移动板在压缩弹簧的作用下上下往复移动，从而减小了矿用手车移动时高压软动器本体对产生的震动，具有良好的抗震性，避免了高压软动器本体内部元件发生松动的情况，从而提高了使用寿命。
7.进一步的，所述外壳内腔的上侧中部设有散热风扇，所述外壳的左侧上端开设有进风孔，所述进风孔与散热风扇位于同一水平面上，所述外壳的右侧底端开设有出风孔，所述出风孔与高压软动器本体位于同一水平面上，所述移动板的中部开设有通风孔，所述通风孔与散热风扇和高压软动器本体位于同一竖直平面上，外部空气通过进风孔进入外壳
内，散热风扇将风量通过通风孔输送到高压软动器本体表面，最终通过出风孔排出，能够防止高压软动器本体温度过高而发生危险，从而提高了使用时的稳定性。
8.进一步的，所述进风孔和出风孔内分别可拆卸安装有过滤板，通过设置过滤板，防止外部空气中的灰尘通过进风孔和出风孔进入外壳内。
9.进一步的，所述盖板的左侧设有密封条，所述密封条与外壳的前侧配合密封连接，所述盖板的右侧中部设有可视窗，通过设置密封条，防止外部空气中的灰尘进入外壳内，提高了外壳的密封性，通过设置可视窗，便于观察高压软动器本体的工作情况。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本矿用手车式高压软动器，具有以下好处：
11.1、通过设置外壳，避免了外力作用使高压软动器本体造成损坏的情况，提高了使用时的安全性，通过设置盖板和把手，方便对高压软动器本体进行拆卸维修，通过设置安装架和安装孔，方便将外壳固定在矿用手车上，在矿用手车移动时，高压软动器本体、承托架和移动板在压缩弹簧的作用下上下往复移动，从而减小了矿用手车移动时高压软动器本体对产生的震动，具有良好的抗震性，避免了高压软动器本体内部元件发生松动的情况，从而提高了使用寿命。
12.2、外部空气通过进风孔进入外壳内，散热风扇将风量通过通风孔输送到高压软动器本体表面，最终通过出风孔排出，能够防止高压软动器本体温度过高而发生危险，从而提高了使用时的稳定性。
13.3、通过设置过滤板，防止外部空气中的灰尘通过进风孔和出风孔进入外壳内，通过设置密封条，防止外部空气中的灰尘进入外壳内，提高了外壳的密封性，通过设置可视窗，便于观察高压软动器本体的工作情况。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型右侧结构示意图。
16.图中：1外壳、2安装架、3安装孔、4盖板、5把手、6减震组件、61导向杆、62固定盘、63移动板、64压缩弹簧、7橡胶盘、8承托架、9高压软动器本体、10接线管、11散热风扇、12进风孔、13出风孔、14通风孔、15过滤板、16密封条、17可视窗。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用手车式高压软动器，包括外壳1、减震组件6和高压软动器本体9；
20.外壳1的后侧四周分别设有安装架2，安装架2为“l”形结构，安装架2的后端中部分别开设有安装孔3，外壳1前侧右端的侧边活动连接有盖板4，盖板4的前端右侧设有把手5，
外壳1的底侧中部设有接线管10；
21.减震组件6包括导向杆61、固定盘62、移动板63和压缩弹簧64，外壳1的内腔上侧固定有两个左右对称的导向杆61，导向杆61的底端分别固定有固定盘62，导向杆61的侧面滑动连接有移动板63，导向杆61的侧面套接有压缩弹簧64，压缩弹簧64的两端分别固定在固定盘62的上侧和移动板63的底侧，导向杆61的中部侧面分别设有橡胶盘7，移动板63的上侧与橡胶盘7的底侧配合接触，移动板63的底侧中部焊接有承托架8，承托架8为“l”形结构，承托架8水平端的上侧可拆卸安装有高压软动器本体9，将外部导线穿过接线管10与高压软动器本体9进行软连接，通过设置外壳1，避免了外力作用使高压软动器本体9造成损坏的情况，提高了使用时的安全性，通过设置盖板4和把手5，方便对高压软动器本体9进行拆卸维修，通过设置安装架2和安装孔3，方便将外壳1固定在矿用手车上，在矿用手车移动时，高压软动器本体9、承托架8和移动板63在压缩弹簧64的作用下上下往复移动，从而减小了矿用手车移动时高压软动器本体9对产生的震动，具有良好的抗震性，避免了高压软动器本体9内部元件发生松动的情况，从而提高了使用寿命，外壳1内腔的上侧中部设有散热风扇11，外壳1的左侧上端开设有进风孔12，进风孔12与散热风扇11位于同一水平面上，外壳1的右侧底端开设有出风孔13，出风孔13与高压软动器本体9位于同一水平面上，移动板63的中部开设有通风孔14，通风孔14与散热风扇11和高压软动器本体9位于同一竖直平面上，外部空气通过进风孔12进入外壳1内，散热风扇11将风量通过通风孔14输送到高压软动器本体9表面，最终通过出风孔13排出，能够防止高压软动器本体9温度过高而发生危险，从而提高了使用时的稳定性，进风孔12和出风孔13内分别可拆卸安装有过滤板15，通过设置过滤板15，防止外部空气中的灰尘通过进风孔12和出风孔13进入外壳1内，盖板4的左侧设有密封条16，密封条16与外壳1的前侧配合密封连接，盖板4的右侧中部设有可视窗17，通过设置密封条16，防止外部空气中的灰尘进入外壳1内，提高了外壳1的密封性，通过设置可视窗17，便于观察高压软动器本体9的工作情况。
22.在使用时：将外部导线穿过接线管10与高压软动器本体9进行软连接，通过设置外壳1，避免了外力作用使高压软动器本体9造成损坏的情况，提高了使用时的安全性，通过设置盖板4和把手5，方便对高压软动器本体9进行拆卸维修，通过设置安装架2和安装孔3，方便将外壳1固定在矿用手车上，在矿用手车移动时，高压软动器本体9、承托架8和移动板63在压缩弹簧64的作用下上下往复移动，从而减小了矿用手车移动时高压软动器本体9对产生的震动，具有良好的抗震性，避免了高压软动器本体9内部元件发生松动的情况，从而提高了使用寿命，外部空气通过进风孔12进入外壳1内，散热风扇11将风量通过通风孔14输送到高压软动器本体9表面，最终通过出风孔13排出，能够防止高压软动器本体9温度过高而发生危险，从而提高了使用时的稳定性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。