抗压桩施工用夯击设备的精准计量装置的制作方法

1.本技术涉及建筑机械的领域，尤其是涉及一种抗压桩施工用夯击设备的精准计量装置。


背景技术：

2.抗压桩是地基桩型的一种，指通过与桩周土的摩擦力或桩端抗力来抵抗竖向压缩荷载的桩。首先操作员用带有管塞、活门或锥头的钢管压入或打入土中形成桩孔，然后操作员需要将灰土、砂石等填料导入桩孔底部，并再次将填料夯实，最后通过浇筑混凝土形成桩基。
3.现有的专利申请号为cn201720145867.5的中国专利，提出了一种载体夯扩桩机，支撑板底端设置有滑块，滑道与滑块形成配合，支撑板底端右侧滑块上水平连接有调位油缸，支撑板上端设置有齿盘，安装板右侧设置有旋转电机，旋转电机底端设置有齿轮，齿盘与齿轮形成配合，安装板底端四个角分别设置有支腿油缸，安装板左侧设置有外桩架，外桩架上部设置有桩架油缸，桩架油缸上部设置有推杆，推杆固定在内桩架上，内桩架顶端设置有钢丝绳，钢丝绳另一端设置有夯扩锤。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当向桩孔中填放填料并将填料夯实成桩时，每次都需要操作员手工搬动填料并填装，人工劳动强度大。


技术实现要素：

5.为了改善人工劳动强度大的问题，本技术提供一种抗压桩施工用夯击设备的精准计量装置。
6.本技术提供的一种抗压桩施工用夯击设备的精准计量装置采用如下的技术方案：
7.一种抗压桩施工用夯击设备的精准计量装置，包括载体夯扩桩机本体，所述载体夯扩桩机本体上水平设有料筒，所述料筒的一端朝向桩孔，所述料筒上连接有装填填料的料斗，所述料斗和所述料筒之间设有进料口，所述料筒内设有推块，所述推块位于所述进料口下方，所述载体夯扩桩机本体上设有驱动件，所述驱动件与所述推块连接，所述推块在所述驱动件作用下远离桩孔运动。
8.通过采用上述技术方案，料斗内装填填料，当推块位于进料口下方，填料无法流入料筒内，当需要对桩孔内填放填料时，启动驱动件，驱动件带动推块从进料口处移开，填料进入料筒内，然后驱动件带动推块向桩孔运动，从而将填料推进桩孔中，该过程中实现了填料的自动装填，无需人工操作，节省了人力，并且实现了填料的定量装填。
9.可选的，所述料筒开设有矩形的凹槽，所述推块为矩形块，所述推块滑动安装于所述凹槽内。
10.通过采用上述技术方案，料筒内开设有矩形的凹槽，推块滑动装配于凹槽中，凹槽对推块的运动起到导向作用，使得推块能够准确地沿料筒运动。
11.可选的，所述驱动件包括电机、传动件、转盘和连杆，所述连杆的一端与所述推块
铰接，所述连杆的另一端与所述转盘铰接，且铰接位置位于所述转盘的偏心处，所述转盘通过所述传动件与所述电机连接。
12.通过采用上述技术方案，连杆的一端铰接在转盘偏心的位置上，连杆的另一端铰接在推块上，转盘、连杆和推块构成四杆机构，当电机通过传动件带动转盘转动时，转盘的转动转化为推块在料筒中的往复直线运动，从而实现填料的自动装填和定量装填。
13.可选的，所述传动件包括主动带轮、从动带轮和皮带，所述主动带轮和所述电机的输出轴相连，所述从动带轮与所述转盘固定连接，所述主动带轮和所述从动带轮通过皮带相连。
14.通过采用上述技术方案，电机带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，从而使得转盘转动，该传动结构简单，易实现。
15.可选的，所述传动件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述电机输出轴连接，所述从动齿轮与所述转盘固定连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。
16.通过采用上述技术方案，电机和转盘之间采用齿轮传动，不仅传动精度高，传动平稳，且损坏时维修方便。
17.可选的，所述料筒内安装有料位计。
18.通过采用上述技术方案，料斗专门用于装填填料，料斗内设置有料位计，料位计可以测量料斗内料位的高度。
19.可选的，所述料筒朝向桩孔的一端连接有倾斜设置的导板，所述导板远离所述料筒的一端位于桩孔的边沿。
20.通过采用上述技术方案，导板对填料起到导向作用，当推块将填料推向桩孔时，填料可以沿着导板滑向桩孔。
21.可选的，所述导板和所述料筒通过螺栓可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，导板与料筒通过螺栓实现可拆卸连接，当载体夯扩桩机本体向桩孔装填填料时，将导板安装到料筒上，当载体夯扩桩机本体夯孔完毕时，可以拆卸下导板，导板安装和拆卸简单易操作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.转盘、连杆和推块构成了四杆机构，转盘起到曲柄的作用，推块对应于滑块，电机和传动件作为动力源为转盘提供转动的动力，当转盘转动时，转盘带动连杆，连杆会带动推块沿料筒做直线往复运动，推块离开进料口时，填料进入料筒内，而当推块重新堵住进料口时，推块一方面阻止填料的下料，另一方面将填料推进桩孔中，从而实现自动加料过程，同时每次加料过程中实现了定量计量；
25.2.电机和转盘之间采用齿轮传动，不仅传动精度高，传动平稳，且损坏时维修方便；
26.3.料位计用于测量料斗内填料的剩余量，方便操作员得知填料余量。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是为展示推块、料筒和料斗的剖视结构示意图；
29.图3是实施例1驱动件结构示意图；
30.图4是实施例2驱动件结构示意图。
31.附图标记：1、载体夯扩桩机本体；11、安装板；111、进料口；112、安装架；2、料筒；3、料斗；31、加料管；4、推块；5、驱动件；51、电机；52、传动件；521、主动带轮；522、从动带轮；523、皮带；524、主动齿轮；525、从动齿轮；53、转盘；531、竖杆；54、连杆；6、料位计；7、导板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.一种抗压桩施工用夯击设备的精准计量装置，参照图1，包括载体夯扩桩机本体1，载体夯扩桩机本体1首先在地面上夯击出桩孔，然后向桩孔内装填填料。
34.载体夯扩桩机本体1的安装板11的顶面竖直焊接固定有料斗3，料斗3的上部呈长方体状，料斗3的底部呈棱台状，料斗3内用于存放填料，料斗3内部的壁安装有料位计6，料位计6采用自动重锤探测式料位计，料位计6用于检测料斗3内填料的剩余量。
35.当料斗3内填料余量不足，操作员需要向料斗3内添加填料，为了便于操作员操作，料斗3的侧面上焊接有加料管31，加料管31倾斜设置在料斗3上，且加料管31的横截面形状为矩形。
36.如图2和图3所示，安装板11的底面水平焊接固定有料筒2，料筒2的一端朝向桩孔，料筒2为长方体状且内部开设有沿料筒2自身长度方向设置的凹槽。安装板11上竖直开设有进料口111，进料口111为圆柱状的孔，料斗3和料筒2之间通过进料口111连通。
37.凹槽内水平滑动连接有外形呈长方体状的推块4，安装板11上安装有驱动件5，驱动件5包括电机51、传动件52、转盘53和连杆54，传动件52为主动带轮521、从动带轮522和皮带523。安装板11的底面竖直焊接有矩形的安装架112，电机51焊接在安装架112内，电机51的输出轴与主动带轮521焊接固定，转盘53水平位于安装板11的底面，转盘53的顶面焊接有一根竖杆531，从动带轮522套水平焊接固定在竖杆531上，竖杆531的顶端转动连接在安装板11的底端，主动带轮521和从动带轮522之间通过皮带523连接。当电机51带动主动带轮521转动时，主动带轮521通过皮带523带动从动带轮522转动，从而实现转盘53的转动。
38.连杆54的一端铰接在转盘53偏心的位置，推块4远离桩孔的侧面上焊接固定有横杆，连杆54的另一端铰接在横杆上，当推块4位于进料口111的下方时，推块4处于距离电机51的最远位置。启动电机51，电机51带动转盘53，转盘53通过连杆54带动推块4靠近电机51运动，当推块4脱离进料口111，填料从料斗3内流入料筒2内；转盘53继续转动，当连杆54推动推块4再次封堵进料口111的同时推块4将填料推出料筒2内。
39.料筒2面向桩孔的一端连接有横截面形状为u形的导板7，导板7的一端通过螺栓固定连接在料筒2上，导板7的一端支撑在地面上并位于桩孔的边沿处。导板7对填料起到导向作用，当填料被推块4从料筒2内推出时，填料沿着导板7流入桩孔中。
40.实施例2
41.本实施例与实施例1不同之处在于，如图4所示，传动件52包括主动齿轮524和从动齿轮525。电机51焊接固定在安装板11的顶面，电机51的输出轴贯穿安装板11且端部与主动齿轮524焊接连接。从动齿轮525水平焊接固定在竖杆531上，竖杆531的顶端转动连接在安装板11的底端，主动齿轮524和从动齿轮525啮合连接。当电机51转动时，动力通过齿轮传递到转盘53上，从而实现转盘53的自转。
42.本技术各实施例的实施原理为：启动电机51，电机51带动传动件52运动，传动件52带动转盘53转动，转盘53通过连杆54带动推块4在料筒2内作直线往复运动，当推块4从进料口111移开时，料斗3内的填料流入料筒2中，当推块4再次封堵进料口111的同时，填料被推块4推向导板7，填料通过导板7流入桩孔内。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。