一种铣挖机的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种铣挖机。


背景技术：

2.铣挖机是一种与挖掘机配套使用的液压属具，目前，一般在铣挖机的安装底座上焊接两个平行的立板并在立板上设置安装孔，将挖掘机的机械臂伸至两个立板之间，利用连接轴通过安装孔实现立板与挖掘机的机械臂之间的固定，从而完成铣挖机在挖掘机上的安装。但现有技术中铣挖机上两立板之间的距离固定，而挖掘机具有好多型号，且不同型号的挖掘机的机械臂的宽度尺寸不同，若两个立板之间的距离大于机械臂的宽度尺寸，则会出现机械臂在两个立板之间晃动导致的连接不稳定的问题，若两个立板之间的距离小于机械臂的宽度尺寸，则会出现无法安装的问题。
3.因此，如何解决现有技术中同一铣挖机无法适配安装在多个不同型号的挖掘机上的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

4.为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种铣挖机，其能够解决现有技术中同一铣挖机无法适配安装在多个不同型号的挖掘机上的问题。
5.本实用新型是这样实现的：一种铣挖机，包括铣挖机主体和用于将所述铣挖机主体安装在挖掘机的机械臂上的安装座，所述安装座包括与所述铣挖机主体固定连接的基板和并列设置的两个立板，所述立板与所述基板固定连接，两个所述立板之间具有间距、以形成供所述机械臂伸入的安装空间，所述立板上设置有用于限制所述机械臂沿其宽度方向相对于所述立板移动的限位组件，所述限位组件的长度可调节、以适应不同宽度尺寸的所述机械臂与所述立板之间的间距。
6.优选地，所述立板上设置有安装孔，所述限位组件包括可拆卸的设置在所述立板上的调节轴套，所述调节轴套的轴线与所述安装孔的轴线重合，所述调节轴套位于所述安装空间内且第一端抵在所述立板上，两个所述立板上的所述调节轴套的第二端之间的最小距离小于所述机械臂的宽度尺寸。
7.优选地，所述调节轴套的外直径大于所述安装孔的直径，所述调节轴套的第一端设置有可伸入至所述安装孔内的延伸部。
8.优选地，所述限位组件还包括设置在所述安装孔内的固定轴套，所述固定轴套的轴线与所述安装孔的轴线重合且所述固定轴套与所述立板固定连接，所述调节轴套的延伸部可伸入至所述固定轴套内且与所述固定轴套螺纹连接。
9.优选地，还包括可贯穿所述调节轴套的连接轴，所述连接轴的一端设置有限位环。
10.优选地，所述铣挖机主体包括与所述安装座固定连接的支撑架、与所述支撑架转动连接的铣挖头和驱使所述铣挖头相对于所述支撑架转动的驱动装置。
11.优选地，所述驱动装置包括液压马达，所述液压马达与所述挖掘机的液压系统连
接。
12.优选地，所述驱动装置还包括设置在所述液压马达与所述铣挖头之间的传动组件，所述传动组件的传动比大于1。
13.优选地，所述传动组件包括齿轮传动机构，所述齿轮传动机构为斜齿齿轮传动结构。
14.本技术提供的技术方案包括以下有益效果：
15.本技术提供的一种铣挖机，包括铣挖机主体和安装座，其中安装座用于将铣挖机主体安装在挖掘机的机械臂上，通过挖掘机控制铣挖机主体的作业位置，以完成铣挖作业。上述安装座包括基板和两个立板，基板与铣挖机主体固定连接，两个立板并列设置且与基板固定连接，两个立板之间具有间距、以形成供机械臂伸入的安装空间，机械臂伸入安装空间内与立板铰接固定。两个立板之间的间距大于机械臂的宽度尺寸，在立板上设置有用于限制机械臂沿其宽度方向相对于立板移动的限位组件，限位组件的长度可调节、以适应不同宽度尺寸的机械臂与立板之间的间距。如此设置，通过使该铣挖机的两个立板之间的间距大于任何型号的挖掘机的机械臂的宽度尺寸，以保证任何型号的挖掘机的机械臂均可伸入至两个立板之间，然后根据机械臂与立板之间的间距调节限位组件的长度，使限位组件可限制机械臂靠近或远离立板，避免机械臂在两个立板之间的晃动，以确保连接的稳定性，从而使得该铣挖机可适配安装在不同型号的挖掘机上。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例示出的一种铣挖机的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例示出的一种铣挖机的主视图；
20.图3是图2中a
‑
a局部剖视图；
21.图4是本实用新型实施例示出的驱动装置的结构示意图。
22.附图标记：
23.1、基板；2、立板；3、调节轴套；4、固定轴套；5、连接轴；6、限位环；7、支撑架；8、铣挖头；9、液压马达；10、第一主动齿轮；11、第一从动齿轮；12、第二主动齿轮；13、第二从动齿轮；14、悬挂孔。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.本具体实施方式的目的在于提供一种铣挖机，解决现有技术中同一铣挖机无法适配安装在多个不同型号的挖掘机上的问题。
26.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
27.参照图1～4，示出了一些示例性实施例中铣挖机的结构示意图。本实施例提供的一种铣挖机包括铣挖机主体和安装座，其中安装座用于将铣挖机主体安装在挖掘机的机械臂上，通过挖掘机控制铣挖机主体的作业位置，以完成铣挖作业。上述安装座包括基板1和两个立板2，基板1与铣挖机主体固定连接，两个立板2并列设置且与基板1固定连接，两个立板2之间具有间距、以形成供机械臂伸入的安装空间，机械臂伸入安装空间内与立板2铰接固定。两个立板2之间的间距大于机械臂的宽度尺寸，在立板2上设置有用于限制机械臂沿其宽度方向相对于立板2移动的限位组件，限位组件的长度可调节、以适应不同宽度尺寸的机械臂与立板2之间的间距。如此设置，通过使该铣挖机的两个立板2之间的间距大于任何型号的挖掘机的机械臂的宽度尺寸，以保证任何型号的挖掘机的机械臂均可伸入至两个立板2之间，然后根据机械臂与立板2之间的间距调节限位组件的长度，使限位组件可限制机械臂靠近或远离立板2，避免机械臂在两个立板2之间的晃动，以确保连接的稳定性，从而使得该铣挖机可适配安装在不同型号的挖掘机上。
28.需要说明的是，在立板2与基板1之间设置有加强筋，以增强立板2与基板1之间连接的稳定性，保证安装座的强度。
29.实施中，在立板2上设置有安装孔，上述限位组件包括调节轴套3，调节轴套3可拆卸的设置在立板2上的安装孔位置处，调节轴套3的轴线与安装孔的轴线重合。调节轴套3位于安装空间内，且第一端抵在立板2上，两个立板2上的调节轴套3的第二端之间的最小距离小于机械臂的宽度尺寸，在安装该铣挖机时，根据所用型号的挖掘机的机械臂的宽度尺寸，对调节轴套3进行裁切，减小调节轴套3的长度，使得机械臂伸入两个立板2之间后，两个调节轴套3的第一端抵在立板2上的同时，调节轴套3的第二端可抵在机械臂上，从而实现限制机械臂的晃动，确保连接的稳定性。
30.本实施例中，上述调节轴套3的外直径大于安装孔的直径，在调节轴套3的第一端设置有可伸入至安装孔内的延伸部，延伸部的外直径小于安装孔的直径，从而在调节轴套3上形成限位台阶，限位台阶可抵在立板2上。
31.优选实施例中，上述限位组件还包括固定轴套4，固定轴套4固定设置在立板2的安装孔内，并与立板2固定连接。固定轴套4的轴线与安装孔的轴线重合，调节轴套3的延伸部可伸入至固定轴套4内，在延伸部上设置有外螺纹，在固定轴套4上设置有相应的内螺纹，调节轴套3的延伸部可与固定轴套4螺纹连接。通过转动调节轴套3，可使调节轴套3的延伸部与固定轴套4相对转动，从而使调节轴套3的第二端靠近或远离固定轴套4，即可使两个调节轴套3的第二端之间的距离增大或减小，从而适应不同型号的挖掘机的机械臂的宽度尺寸。需要说明的是，当调节轴套3转动至其第二端与固定轴套4之间的距离最大时，两个调节轴套3的第二端之间的距离最小。
32.实施中，该铣挖机还包括可贯穿调节轴套3的连接轴5，连接轴5的一端设置有限位环6，将连接轴5依次穿过两个立板2上的固定轴套4和调节轴套3，限位环6抵在其中一个立
板2的固定轴套4上，另一端穿过另一个立板2的固定轴套4后延伸有一定长度，可在连接轴5的另一端设置销钉或销柱，以限制连接轴5从固定轴套4内脱出。
33.实施中，上述铣挖机主体包括支撑架7、铣挖头8和驱动装置，其中支撑架7与安装座固定连接，铣挖头8与支撑架7转动连接，驱动装置设置在支撑架7与铣挖头8之间，用于驱使铣挖头8相对于支撑架7进行转动。
34.本实施例中，上述驱动装置包括液压马达9，液压马达9与挖掘机的液压系统连接，利用挖掘机的液压系统为该铣挖机提供动力源。
35.实施中，上述驱动装置还包括传动组件，传动组件设置在液压马达9与铣挖头8之间，传动组件的传动比大于1，具有减速的作用。
36.具体地，上述传动组件可以为齿轮传动机构，齿轮传动机构可设置两组，具体包括第一主动齿轮10、与第一主动齿轮10啮合传动的第一从动齿轮11、第二主动齿轮12和与第二主动齿轮12啮合传动的第二从动齿轮13，如图4所示，第一主动齿轮10与液压马达9的输出轴固定连接，第二从动齿轮13与铣挖头8固定连接，第一从动齿轮11与第二主动齿轮12同轴设置且相对固定，两者同步转动。
37.上述第一从动齿轮11的直径大于第一主动齿轮10的直径，第二从动齿轮13的直径大于第二主动齿轮12的直径，即第一从动齿轮11的齿数大于第一主动齿轮10的齿数，第二从动齿轮13的齿数大于第二主动齿轮12的齿数。此外，上述第二主动齿轮12的直径小于第一从动齿轮11的直径，有利于减小传动组件的占用空间。上述齿轮传动机构为斜齿齿轮传动结构，即第一主动齿轮10、第一从动齿轮11、第二主动齿轮12和第二从动齿轮13均为斜齿齿轮，各个斜齿齿轮的螺旋角相等，且第二主动齿轮12的旋向与第一从动齿轮11的旋向相同，有利于平衡轴向力。
38.在支撑架7上还设置有悬挂孔14，便于吊装搬运，以降低安装搬运人员的劳动强度。
39.上述铣挖头8包括筒状基体和设置在筒状基体表面的铣挖齿，筒状基体设置在支撑架7远离安装座的一端，铣挖齿在筒状基体的侧壁和端部均有设置。铣挖齿在筒状基体上倾斜向外并呈发散状，且筒状基体侧壁的铣挖齿依次排列呈一个围绕筒状基体侧壁的螺旋形结构。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。