沉箱预制垂直通道的制作方法

1.本技术涉及垂直通道的技术领域，尤其是涉及一种沉箱预制垂直通道。


背景技术：

2.重力式沉箱结构码头在我国港口工程中得到了广泛的应用，沉箱结构具有整体稳定性好，结构坚固，耐久性高，施工进度快等优点。
3.相关技术中，沉箱结构码头通常需要先进行沉箱的预制再对沉箱进行组装。由于沉箱属于高大的混凝土构件，通常需要在沉箱的不同高度搭建分段施工平台进行分段施工，为方便进行分段施工，通常需要在沉箱外设置专门的垂直通道，以便人员往返地面与分段工作平台之间，目前通常采用在沉箱外搭建井字形梯作为往返地面与施工平台的垂直通道。井字型梯为独立通道结构，井字形梯在沉箱分段施工平台设置有出入口，并在出入口与工作平台之间搭设水平过道桥，便于施工人员通行。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：井字形梯为整体结构，体积通常较大，因此占地空间也较大，当预制沉箱的场地较为狭长时，井字形梯的摆放以及腾挪均较为不便，因此，存在改进空间。


技术实现要素：

5.为了节省垂直通道的占地空间，本技术提供了一种沉箱预制垂直通道。
6.本技术提供的一种沉箱预制垂直通道，采用如下的技术方案：
7.一种沉箱预制垂直通道，包括间隔设置于沉箱外壁的若干机架，若干所述机架由上到下依次设置在施工平台下方，所述机架与沉箱之间设置有用于将机架固定沉箱外壁的连接组件，相邻所述机架之间均可拆卸连接有第一爬梯。
8.通过采用上述技术方案，通过机架由上至下设置在施工平台下方的机架且相邻机架之间设置有第一爬梯，使得施工人员可以通过不同机架之间的第一爬梯往返施工平台与地面，进而实现沉箱的上下通行，通过机架与沉箱之间设置连接组件，需要拆装垂直通道时，可先拆除第一爬梯再可逐个拆除机架，相比传统搭建整体结构的井字型梯更能节省空间，也使得垂直通道的腾挪更加方便。
9.优选的，所述连接组件包括预埋在沉箱外壁的若干圆台螺母，所述连接组件还包括设置在机架上的连接板，所述连接板对应若干圆台螺母插接滑动有若干锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与圆台螺母螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，需要固定机架时，移动机架使得连接板的锁紧螺栓与圆台螺母正对并将锁紧螺栓旋入圆台螺母，进而实现机架的固定，利用螺纹连接的自锁效应，使得连接板不易产生位移，进而使得机架可以更稳固地固定在沉箱外壁。
11.优选的，所述连接板开设有供锁紧螺栓插入的长条通孔，所述连接板背离沉箱的一侧设置有环形凸起，所述环形凸起与长条通孔连通。
12.通过采用上述技术方案，通过长条通孔的设置，便于锁紧螺栓与圆台螺母的相互
正对，简化锁紧螺栓与圆台螺母的连接过程；通过环形凸起的设置，有利于增强长条通孔边缘的强度，进而使得长条通孔处不易产生变形。
13.优选的，还包括设置于施工平台底端的防护网以及用于固定防护网的锁紧件，所述防护网套设于若干机架外周且所述防护网底端延伸至位于最底端的机架上，所述防护网底端通过锁紧件固定在最底端的机架上。
14.通过采用上述技术方案，通过防护网的设置，使得人员不慎从机架上掉落时可以被防护网兜住，有利于提升垂直通道的安全性能，通过设置锁紧件，使得防护网不易脱离机架，使得防护网可以更稳固地套设在机架外。
15.优选的，所述机架包括水平设置的底板，相邻所述底板中位于上方的底板开设有爬出口；所述第一爬梯倾斜设置在相邻的底板之间且所述第一爬梯顶端与相邻机架中位于上方机架的爬出口连通。
16.通过采用上述技术方案，通过第一爬梯倾斜设置在相邻底板之间，使得施工人员的攀爬第一爬梯时更加省力，进而使得施工人员可以更方便地在垂直通道上下通行。
17.优选的，所述第一爬梯两端均设置有延伸板，所述第一爬梯两端的延伸板通过螺栓固定在相邻的底板上。
18.通过采用上述技术方案，利用螺纹连接的自锁效应使得第一爬梯可以更稳固地架设在相邻底板之间，使得施工人员攀爬时不易产生位移，同时需要拆除第一爬梯时只需要拧开螺栓便可拆除第一爬梯，使得第一爬梯的拆装更加简单方便。
19.优选的，所述机架还包括竖直设置在底板上的若干连接杆，相邻所述连接杆之间均设置有横梁杆。
20.通过采用上述技术方案，利用竖直设置的连接杆以及设置于相邻连接杆之间的横梁杆形成防护栏结构，使得往返不同机架的施工人员更不易从机架上跌落，有利于进一步提升垂直通道的安全性能。
21.优选的，位于最顶端的所述机架的底板设置有第二爬梯，所述第二爬梯与施工平台连通。
22.通过采用上述技术方案，通过第二爬梯的设置，使得施工平台上的施工人员可以通过第二爬梯往返机架与施工平台之间，进而施工人员在最顶端的机架以及施工平台之间的往返更加安全。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过若干机架沿沉箱高度由上至下依次分布且相邻机架之间设置有第一爬梯，进而实现施工人员可以实现施工平台的与地面的往返，通过连接组件的设置，使得机架可以逐个从沉箱外壁拆除收纳，相比传统搭建井字形梯的方式更能节省空间，同时便于垂直通道的腾挪；
25.2.通过设置防护网，使得施工人员不慎掉落时可以被防护网兜住，有利于提升垂直通道的安全性；
26.3.通过第一爬梯两端设置有延伸板，且第一爬梯两端的延伸板通过螺栓固定在相邻的底板之间，利用螺纹连接的自锁效应，使得施工人员攀爬第一爬梯时，第一爬梯不易产生位移。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例用于示意相邻机架的结构示意图；
29.图3是本技术实施例用于示意机架与沉箱连接关系的结构示意图；
30.图4是图3中a部的放大示意图；
31.图5是本实施例用于示意第一爬梯的结构示意图。
32.附图标记说明：1、沉箱；11、施工平台；12、连接口；2、机架；21、底板；211、爬出口；22、连接杆；23、横梁杆；231、踢脚板；3、第一爬梯；31、第二爬梯；32、第三爬梯；4、延伸板；5、防护网；6、连接组件；61、圆台螺母；62、连接板；63、长条通孔；64、环形凸起；65、锁紧螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.在本实施例中，沉箱1为方形沉箱1，且沉箱1顶端外壁环绕搭建有施工平台11，施工平台11一侧边缘开设有连接口12。
35.本技术实施例公开一种沉箱1预制垂直通道。
36.参照图1及图2，一种沉箱预制处置通道，包括设置在沉箱1外壁的三组机架2，三组机架2位于施工平台11下方且三组机架2沿沉箱1的高度方向由上至下依次排列设置，相邻机架2之间均设置有第一爬梯3，便于操作人员实现在不同机架2之间的移动；机架2与沉箱1之间均设置有连接组件6，用于将机架2固定在沉箱1外壁。位于最顶端的机架2还设置有第二爬梯31，第二爬梯31顶端与连接口12连通，便于施工人员在施工平台11与最顶端的机架2之间的往返。
37.参照图2及图3，机架2包括底板21以及竖直固定连接于底板21上表面的四组连接杆22，在本实施例中，连接杆22均为角铁，便于节约机架2的制作成本，在其他实施例中，角铁可替换为钢管。四组连接杆22位于底板21的四个顶角处，相邻连接杆22之间均设置有横梁杆23，横梁杆23沿长度方向的两端分别与相邻的连接杆22固定连接，利用连接杆22与横梁杆23形成防护栏杆结构，使得底板21上固定施工人员更加安全。底板21四周还环绕固定连接有踢脚板231，有利于减少施工人员滑出底板21边缘的情况。
38.参照图3及图4，连接组件6包括预埋在沉箱1外壁的四组圆台螺母61，连接组件6还包括设置在机架2朝向沉箱1一侧的连接板62，连接板62焊接固定在机架2靠近沉箱1一侧的连接杆22上，连接板62插接滑动有四组锁紧螺栓65，四组锁紧螺栓65与四组圆台螺母61一一对应，连接板62对应四组锁紧螺栓65开设有四组供锁紧螺栓65插接的长条通孔63，通过设置长条通孔63，便于锁紧螺栓65穿过连接板62与对应的圆台螺母61连接。
39.参照图2及图3，连接板62背离沉箱1的一侧对应四组长条通孔63固定连接有四组环形凸起64，环形凸起64与对应的长条通孔63连通且环状凸起的内轮廓与长条通孔63的内轮廓匹配，通过设置环形凸起64，便于加强长条通孔63处的强度，进而使得连接板62不易产生变形。
40.参照图2及图5，相邻底板21之间位于上方的底板21均开设有爬出口211，爬出口211呈矩形状，第一爬梯3倾斜设置在相邻底板21之间，第一爬梯3顶端与爬出口211连通，第一爬梯3的长度方向与底板21的水平方向之间的倾斜角的最小角度为60
°
，便于施工人员更
省力地通过倾斜设置的第一爬梯3往返不同的底板21；第一爬梯3顶端与底端均设置有延伸板4，延伸板4通过螺栓固定在底板21上，使得第一爬梯3不易产生位移；同时，使得第一爬梯3可拆卸连接于机架2，便于第一爬梯3与机架2分开收纳。
41.参照图2及图3，第二爬梯31倾斜设置在连接口与最顶端机架2的底板21之间，第二爬梯31的底端通过螺栓固定在顶部机架2的底板21。
42.参照图2及图3，位于底部的机架2的底板21边缘可拆卸连接有第三爬梯32，第三爬梯32远离底板21的一端倾斜向下且第三爬梯32底端与地面抵接。第三爬梯32顶端通过螺栓固定在最底部机架2的底板21上。
43.参照图1及图2，沉箱预制垂直通道还包括防护网5，防护网5套设在三组机架2外周，防护网5顶端延伸至施工平台11底侧，防护网5底端延伸至最底部的机架2，沉箱预制垂直通道还包括用于固定防护网5的锁紧件，防护网5顶端通过锁紧件固定在施工平台11底端，防护网5底端通过锁紧件固定在最底端机架2的横梁杆23上。在本实施例中，锁紧件为扎带，便于防护网5的固定；同时拆除防护网5时只需剪断扎带便可完成拆除防护网5。
44.本技术实施例一种沉箱预制垂直通道的实施原理为：通过升降设备移动机架2并使连接板62的长条通孔63对准对应的圆台螺母61，将锁紧螺栓65旋入对应的圆台螺母61，进而完成机架2的固定；重复上次步骤直至完成所有机架2的固定，通过螺栓将第一爬梯3两端的延伸板4固定在相邻的底板21之间，进而完成第一爬梯3的安装，将第二爬梯31底端通过螺栓固定在最顶端机架2的底板21上并使第二爬梯31顶端与施工平台11的连接口连通；通过螺栓将第三爬梯32顶端固定在最底端机架2的底板21，并使第三爬梯32的最低端与地面抵接，将防护网5套设在三组机架2外周，并通过锁紧件将防护网5顶端固定在施工平台11底端，通过锁紧件将防护网5固定在最低端的机架2的横梁杆23上，进而完成垂直通道的搭建。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。