一种用于锅炉的防回火进料装置的制作方法

1.本技术涉及锅炉的技术领域，尤其是涉及一种用于锅炉的防回火进料装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
3.相关技术可参考授权公告号为cn212132500u的中国实用新型专利，其公开了一种工业锅炉进料装置，包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架的顶端倾斜固定有输料仓，输料仓的内部转动限制有螺叶轴，螺叶轴的外端连接有输料电机，输料仓的高端固定有排料管，低端固定有进料机构，输料仓的侧壁与进料机构对应的位置开设有进料口，输料仓的两侧均固定有连接板，左侧连接板的内端设置有驱动机构，驱动机构的下端对称固定有挡板，挡板与输料仓的上端滑动贴合，挡板的下端远离驱动机构的一侧固定有滑块。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：燃料进入到锅炉的燃烧室后，锅炉燃烧过程中，容易产生回火现象。


技术实现要素：

5.为了降低锅炉燃烧过程中发生回火的可能，本技术提供一种用于锅炉的防回火进料装置。
6.本技术提供的一种用于锅炉的防回火进料装置采用如下的技术方案：
7.一种用于锅炉的防回火进料装置，包括第一传输箱和位于第一传输箱内的与第一传输箱转动连接的第一传输绞龙，所述第一传输箱的上方连通有第二传输箱，所述第二传输箱内转动连接有第二传输绞龙，所述第一传输绞龙的出料端延伸至锅炉的燃烧室内。
8.通过采用上述技术方案，操作员将燃料送至第二传输箱，通过第二传输绞龙的转动，能够将燃料从第二传输箱运送至第一传输箱，通过第一传输绞龙将燃料运送至锅炉的燃烧室内，通过第二传输箱的设置能够控制第一传输箱内的燃料，当锅炉的燃烧室内的燃料足够时，第二传输绞龙停止将燃料传送至第一传输箱内，第一传输箱内无燃料存在，能够降低锅炉燃烧过程中回火的可能。
9.可选的，所述第一传输绞龙的出料口设有隔板，所述隔板与第一传输箱转动连接，所述隔板的转轴水平设置，所述第一传输箱设有用于驱动隔板转动的驱动机构。
10.通过采用上述技术方案，第一传输绞龙在将燃料送进燃烧室时，驱动机构打开，驱动隔板向上转动，以降第一传输箱的出料口打开，便于燃料出料，当燃料运送完成后，启动驱动机构，驱动隔板向下转动，以降第一传输箱的出料口密封，从而进一步降低锅炉燃烧过程中发生回火的现象。
11.可选的，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机的底座与第一传输箱的顶端固定连接，所述第一电机的输出轴与隔板的偏心固定连接。
12.通过采用上述技术方案，第一电机启动，驱动隔板向上转动，以降第一传输箱的出料口打开，便于第一传输绞龙将燃料送进燃烧室内，燃料运输完成后，驱动第一电机转动，将隔板向下转动，以降第一传输箱的出料口密封，降低回火的可能。
13.可选的，所述隔板连通有吹气管，所述吹气管正对燃烧室。
14.通过采用上述技术方案，第一传输绞龙将燃料送至燃烧室时，吹气管吹气，能够降低浓烟从燃烧室内散出的可能；同时，通过吹气管的吹气，能够降低火向隔板蔓延的可能。
15.可选的，所述第二传输箱的上方连通有进料漏斗。
16.通过采用上述技术方案，操作员在将燃料送进第二传输箱时，操作员将燃料送至进料漏斗，通过进料漏斗能够将燃料运输至第二传输箱，进料漏斗的设置能够使得燃料运送至第二传输箱时更集中，从而使得第二传输绞龙将燃料送至第一传输箱时更集中。
17.可选的，所述进料漏斗的底端设有挡板，所述挡板沿水平方向穿设于进料漏斗的底端，且所述挡板与进料漏斗滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，进料漏斗在使用过程中，通过挡板的设置，能够便捷的调节燃料进入第二传输箱的速度，降低燃料堆积在第二传输箱的可能。
19.可选的，所述进料漏斗的侧边设有限位环，所述限位环与挡板适配。
20.通过采用上述技术方案，操作员将挡板从进料漏斗取出后，能够将挡板插在限位环内，通过限位环将挡板承接，便于操作员随时使用。
21.可选的，所述挡板的端部设有握把。
22.通过采用上述技术方案，操作员在拉动挡板调节进料漏斗的开出大小，以调节燃料的出料速度时，握把的设置使得操作员拉动挡板时更便捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.操作员将燃料送至第二传输箱，通过第二传输绞龙的转动，能够将燃料从第二传输箱运送至第一传输箱，通过第一传输绞龙将燃料运送至锅炉的燃烧室内，通过第二传输箱的设置能够控制第一传输箱内的燃料，当锅炉的燃烧室内的燃料足够时，第二传输绞龙停止将燃料传送至第一传输箱内，第一传输箱内无燃料存在，能够降低锅炉燃烧过程中回火的可能；
25.2.第一传输绞龙在将燃料送进燃烧室时，驱动机构打开，驱动隔板向上转动，以降第一传输箱的出料口打开，便于燃料出料，当燃料运送完成后，启动驱动机构，驱动隔板向下转动，以降第一传输箱的出料口密封，从而进一步降低锅炉燃烧过程中发生回火的现象；
26.3.第一电机启动，驱动隔板向上转动，以降第一传输箱的出料口打开，便于第一传输绞龙将燃料送进燃烧室内，燃料运输完成后，驱动第一电机转动，将隔板向下转动，以降第一传输箱的出料口密封，降低回火的可能。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种用于锅炉的防回火进料装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种用于锅炉的防回火进料装置突显隔板和第一电机的位置关系示意图。
29.图3是本技术实施例一种用于锅炉的防回火进料装置突显挡板和限位环的位置关系示意图。
30.附图标记说明：1、第一传输箱；11、第一传输绞龙；12、第二电机；13、第一电机；14、隔板；141、吹气孔；142、吹气管；2、第二传输箱；21、第二传输绞龙；22、进料漏斗；221、连接槽；23、挡板；231、握把；24、限位环；3、导管。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于锅炉的防回火进料装置。
33.参照图1，一种用于锅炉的防回火进料装置包括第一传输箱1，第一传输箱1水平设置，第一传输箱1内设有第一传输绞龙11，第一传输绞龙11沿第一传输箱1的长度方向延伸设置，第一传输箱1的端部设有第二电机12，第二电机12的底座与第一传输箱1固定连接，第二电机12的输出轴与第一传输绞龙11的端部固定连接，第一传输绞龙11的出料口延伸至燃烧室内。
34.参照图1，操作员将燃料送至第一传输箱1内，启动第二电机12，第二电机12启动后，能够驱动第一传输绞龙11转动，通过第一传输绞龙11的转动，能够将燃料运输中燃烧时内。
35.参照图1和图2，第一传输箱1靠近燃烧室的一端设有隔板14，隔板14与第一传输箱1适配，隔板14竖直设置，隔板14与第一传输箱1转动连接，第一传输箱1靠近燃烧室的一端设有用于驱动隔板14转动的驱动结构。
36.参照图1和图2，操作员将燃料送至第一传输箱1，第一传输绞龙11在将燃料运送至燃烧室时，启动驱动机构，驱动机构启动后，能够驱动隔板14沿竖直面向上转动，隔板14向上转动后，能够将第一传输箱1的端部打开，便于第一传输绞龙11将燃料运送燃烧室内；当第一传输绞龙11将燃料运送完成后，启动驱动机构，驱动机构驱动隔板14向下转动，实现再次将第一传输箱1的端部密封的作用，降低锅炉在燃烧过程中回火的可能。
37.参照图1和图2，驱动机构包括第一电机13，第一电机13位于第一传输箱1靠近燃烧室的一端，隔板14的顶端边缘的一侧设有连接板，连接板与隔板14固定连接，第一电机13的底座与第一传输箱1的顶端固定连接，第一电机13的输出轴与连接板固定连接。
38.参照图1和图2，在将燃料运送至燃烧室时，启动第一电机13，由于第一电机13的输出轴与隔板14的偏心处连接，隔板14能够向上转动，以将第一输出箱的出料口打开，便于燃料进入到燃烧室内；当燃料运送完成后，启动第一电机13，第一电机13转动带动隔板14向下转动，隔板14将第一传输箱1的出料口挡住，降低火蔓延至第一传输箱1的可能。
39.参照图1和图2，隔板14开设有多个吹气孔141，每个吹气孔141均水平开设，每个吹气孔141内均转动连接有与该吹气孔141对应的吹气管142，吹气管142连通有气泵，当第一传输绞龙11将燃料运送至燃烧室后，第一电机13的转动带动隔板14向下转动，以将第一传输箱1的出料口密封，降低回火的可能；同时，气泵向吹气管142内吹气，通过向燃烧内吹气，能够降低锅炉在燃烧过程中，浓烟从燃烧室内散出的可能，通过吹气将火苗吹向燃烧室的内部，进一步降低回火的可能。
40.参照图1，第一传输箱1的上方通过导管3连通有第二传输箱2，第二传输箱2的出料口与第一传输箱1的进料口连通，第二传输箱2内转动连接有第二传输绞龙21，第二传输绞龙21沿第二传输箱2的长度方向延伸设置，第二传输绞龙21的端部与第二电机12的输出轴
固定连接。
41.参照图1，操作员将燃料运送至第二传输箱2内，通过第二传输绞龙21将燃料运送至第二传输箱2的出料口，燃料通过导管3进入到第一传输箱1，通过第一传输绞龙11将燃料运送至燃烧室内，第二传输箱2能够为第一传输箱1提供燃料，当燃烧室内的燃料足够时，第二传输箱2停止为第一传输箱1提供燃料，当第一传输箱1内没有燃料时，能够降低火苗蔓延至第一传输箱1的可能，从而降低回火的可能。
42.参照图1和图3，第二传输箱2的上方设有进料漏斗22，操作员在将燃料运送至第二传输箱2时，将燃料通过进料漏斗22运送至第二传输箱2，使得燃料在运输过程中能够更集中。
43.参照图1和图3，进料漏斗22的底端开设有连接槽221，连接槽221的槽向水平设置，进料漏斗22设有挡板23，挡板23水平设置，挡板23沿水平方向穿设于连接槽221内，挡板23在连接槽221内沿水平方向滑动，挡板23能够调节进料漏斗22底端出料口的大小。
44.参照图1和图3，当第二传输箱2内的燃料较多时，操作员将挡板23穿设于连接槽221内，缩短进料漏斗22的出料口大小，降低燃料的出料速度，降低燃料在第二传输箱2堆积的可能，从而降低燃料从第二传输箱2进入到第一传输箱1内，燃料在第一传输箱1内堆积的可能。
45.参照图1和图3，挡板23的端部设有握把231，握把231水平设置，握把231与挡板23固定连接。操作员在拉动挡板23，调节进料漏斗22的出料口大小，以调节燃料的出料速度时，握把231的设置能够时的操作员拉动挡板23时更便捷。
46.参照图3，进料漏斗22的侧壁设有限位环24，限位环24与挡板23适配，限位环24水平设置，限位环24的两端与进料漏斗22的外壁固定连接，限位环24与进料漏斗22的外壁之间存在间距，便于挡板23穿过。挡板23从连接槽221内拉出后，操作员能够直接将当板穿过限位环24，握把231的下端面与限位环24的上端面抵触，将挡板23限位，降低挡板23从限位环24内掉出的可能，限位环24的设置能够便于操作员随时拿取挡板23，为操作员使用挡板23提供便捷。
47.本技术实施例一种用于锅炉的防回火进料装置的实施原理为：操作员将燃料从进料漏斗22送至第二传输箱2内，通过到第二传输绞龙21将燃料运送至第二传输箱2的出料口处，通过导管3进入到第一传输箱1，第一传输绞龙11将燃料运送至燃烧室内，燃料送至完成后，操作员启动第一电机13，第一电机13驱动隔板14向下转动，利用隔板14将第一传输箱1密封，降低锅炉在燃烧过程中回火的可能。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。