一种水泥生产用的水泥提升输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及非金属矿物制品加工领域，更具体地说它涉及一种水泥生产用的水泥提升输送装置。


背景技术：

2.砂浆是一种水泥、砂石、水混合后的产物，其固化后即成为混凝土，是建筑行业的主要施工材料。长期以来，其原料水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利和国防等工程，而在建筑工程中，水泥的运输是离不开提升机的。
3.目前，公告号为cn208932564u的中国实用新型专利公开了一种水泥生产用水泥提升输送设备，包括底座，底座的底部转动连接有接地滑轮，底座的左侧螺纹连接有接地固定柱，底座上安装有水泥提升机构。
4.现有技术中类似于上述的水泥提升输送设备，其通过接地滑轮实现提升装置的固定，并通过旋转接地固定柱的方式实现接地提升机的固定。
5.然而，在上述提升机的实际运输水泥过程中，会有少量水泥料从提升装置上抖落至底座上，而这些抖落的水泥残余料一旦掉入接地固定柱与底座的连接处就会导致接地固定柱卡死的问题。特别是在雨后或者湿气重的情况下， 进入接地固定柱与底座连接处的水泥会吸水并固化，导致接地固定柱被固化水泥卡死，导致工作人员无法旋转接地固定柱，无法实现提升机的固定，降低提升机的定位稳定性。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用的水泥提升输送装置，其具有避免水泥卡在接地固定柱与底座连接处、提高提升机定位稳定性的优点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种水泥生产用的水泥提升输送装置，包括底座以及与底座转动连接的若干接地滑轮，所述底座上螺纹连接有若干接地固定柱，所述接地固定柱的顶部同轴套设有上挡管，所述上挡管的顶部内壁朝向接地固定柱的周侧壁凸出有与接地固定柱密封固定的密封环，所述上挡管的底端与底座的上端面之间具有间距；所述底座的上端面位于接地固定柱的周侧设有与接地固定柱同轴的下挡管，所述下挡管的顶端延伸至上挡管内并与密封环之间具有间距。
9.通过采用上述技术方案，在实际操作过程中，旋转接地固定柱后，接地固定柱会发生升降，进而使得接地固定柱抵在地面上或与地面分离，实现提升机的固定以及移动。
10.在提升机输送水泥过程中，上挡管与下挡管会形成升降管结构并罩设在接地固定柱上，当水泥残料意外洒落在底座上时，水泥残料被升降管结构阻挡，不会进入接地固定柱与底座之间的连接处，避免水泥残料以及固化后的水泥卡在二者连接处，进而避免接地固定柱与底座之间的连接处卡死的问题，提高提升机的定位稳定性。
11.本实用新型进一步设置为：所述下挡管的外周壁与上挡管的内周壁之间具有间距。
12.通过采用上述技术方案，当水泥固化在下挡管外周壁后，此间距使得上挡管能够正常发生旋转与升降，避免上挡管被下挡管周侧壁固定的水泥卡柱的问题出现，保证接地固定柱的正常旋转，进而提高提升机的定位稳定性。
13.本实用新型进一步设置为：所述下挡管与底座可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，当下挡管外周壁粘附较多水泥固化物时能够更换下挡管，保证上挡管与下挡管的滑移稳定性，保证接地固定柱的正常旋转，进而提高提升机的定位稳定性。
15.本实用新型进一步设置为：所述底座位于下挡管的内侧凸出有用于对下挡管进行限位的限位环。
16.通过采用上述技术方案，限位环能够在下挡管的内部对下挡管起到限位作用，避免下挡管发生移动，保证下挡管的稳定性；同时，限位环能够起到阻挡水泥通过的作用，避免水泥落入接地固定柱与底座的连接处。
17.本实用新型进一步设置为：所述限位环与下挡管的周侧壁之间设置有离型膜。
18.通过采用上述技术方案，离型膜属于现有技术，其粘性较低，不容易与水泥粘附，避免下挡管与限位环之间被水泥固化物固定在一起，方便下挡管的拆卸。
19.本实用新型进一步设置为：所述上挡管的底端向远离下挡管的方向延伸设置有延伸部，所述延伸部呈倾斜状且其较低一端远离上挡管。
20.通过采用上述技术方案，延伸部能够将提升机顶部散落的水泥导向至远离下挡管与下挡管的位置，降低水泥粘附在下挡管上的概率，提高下挡管的外周壁洁净度。
21.本实用新型进一步设置为：所述下挡管的外周壁开设有若干容纳槽。
22.通过采用上述技术方案，当水泥意外溅射到下挡管周侧时，部分水泥会落入容纳槽内，降低水泥固化物凸出于下挡管周侧壁的尺寸，避免上挡管与旋转后被水泥固化物阻挡的情况发生。
23.本实用新型进一步设置为：所述上挡管与下挡管均呈透明状。
24.通过采用上述技术方案，透明状的上挡管以及下挡管均具有透视性，方便工作人员看到内部的水泥残料堆积情况，及时更换下挡管以及清理内部水泥残料。
25.综上所述，本实用新型具有以下优点：
26.1、通过设置上挡管、密封环以及下挡管，上挡管与下挡管会形成升降管结构并罩设在接地固定柱上，阻挡水泥残料进入接地固定柱与底座之间的连接处，进而避免接地固定柱与底座之间的连接处卡死的问题，提高提升机的定位稳定性；
27.2、通过设置限位环，限位环既能够起到阻挡水泥通过的作用，还能够对下挡管起到限位作用，避免下挡管发生移动，保证下挡管的稳定性；
28.3、通过设置延伸部，延伸部能够将提升机顶部散落的水泥导向至远离下挡管与下挡管的位置，降低水泥粘附在下挡管上的概率；设置容纳槽，部分水泥会落入容纳槽内，降低水泥固化物凸出于下挡管周侧壁的尺寸，避免上挡管与旋转后被水泥固化物阻挡的情况发生。
附图说明
29.图1为本实施例的整体示意图；
30.图2为本实施例中凸显接地固定柱的断面剖视图；
31.图3为图2中a部分的放大示意图。
32.附图标记：1、底座；2、接地滑轮；3、接地固定柱；4、上挡管；5、密封环；6、下挡管；7、限位环；8、离型膜；9、延伸部；10、容纳槽；11、水泥提升机构。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
34.一种水泥生产用的水泥提升输送装置，参照图1，包括底座1以及安装在底座1上的水泥提升机构11，水泥提升机构11属于现有技术，其具有将水泥提升至较高位置的功能，在此不再赘述。
35.底座1的底部转动连接有若干接地滑轮2，通过接地滑轮2能够实现水泥提升机构11的移动。底座1上竖直设置有若干接地固定柱3，接地固定柱3竖直贯穿底座1并与底座1螺纹连接。
36.参照图2，接地固定柱3的顶部同轴套设有透明的上挡管4，上挡管4的内壁与接地固定柱3的周侧壁之间具有间距，上挡管4的顶部内壁朝向接地固定柱3的周侧壁凸出有密封环5，密封环5与接地固定柱3通过密封胶密封固定。上挡管4的底端与底座1的上端面之间具有间距，旋转接地固定柱3后能够实现接地固定柱3以及上挡管4的升降。
37.底座1的上端面位于接地固定柱3的周侧套设有透明状的下挡管6，下挡管6与接地固定柱3同轴，下挡管6的顶端延伸至上挡管4内并与密封环5之间具有间距。下挡管6的外周壁与上挡管4的内周壁之间具有间距，上挡管4的底端向远离下挡管6的方向延伸设置有延伸部9，延伸部9呈倾斜状且其较低一端远离上挡管4。
38.下挡管6的外周壁开设有若干容纳槽10（参照图1）。参照图2与图3，底座1位于下挡管6的内侧凸出有限位环7，限位环7与下挡管6的周侧壁之间套设有离型膜8，离型膜8属于现有技术，其具有粘性低的效果，在此不再赘述。离型膜8的两侧分别与限位环7以及下挡管6的内周壁贴合，因此只需要将下挡管6向上拿起即可实现下挡管6的拆卸。
39.本实用新型的工作过程及有益效果如下：在实际操作过程中，旋转接地固定柱3后，接地固定柱3会发生升降，进而使得接地固定柱3抵在地面上或与地面分离，实现提升机的固定以及移动。
40.在提升机输送水泥过程中，上挡管4与下挡管6会形成升降管结构并罩设在接地固定柱3上，当水泥残料意外洒落在底座1上时，水泥残料被升降管结构阻挡，不会进入接地固定柱3与底座1之间的连接处，避免水泥残料以及固化后的水泥卡在二者连接处，进而避免接地固定柱3与底座1之间的连接处卡死的问题，提高提升机的定位稳定性。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。