一种化工管路清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工管路清洗装置技术领域，尤其涉及一种化工管路清洗装置。


背景技术：

2.随着现代工业的发展，化工管路输送在石油、天然气、供排化工液体等方面的应用范围不断扩大，其优越性也愈加明显；但经过长期运行后，管道内必然会不同程度地形成各种性质的结垢，使管道内径变小；当结垢达到一定程度，如不及时有效地清除，将严重影响管道的正常运行；另外，现有技术中大多数采用的是高压水枪喷射清洗，这种方式在清洗表面附着物具有很好的效果，但是对于结垢和油污的清洗效果较差，所以设计一种高效的，可以清除结垢的清洗扎装置尤为重要。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种化工管路清洗装置，其可以通过增加高压喷射头和刷头结合的清洗装置，在高压喷洒清洗剂的同时，在增加一种高效的刷洗装置，更加高效的对化工管路内部的顽固的污垢进行清洗。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种化工管路清洗装置，包括：主管路，包括清洗端和进水端，所述清洗端设有清洗组件和若干喷射口；若干所述清洗组件均包括固定座和伸缩件，所述伸缩件的顶部设有刷头，所述固定座的内部设有滑动孔，所述伸缩件滑动连接于所述滑动孔，所述滑动孔与所述主管路的内孔连通；固定组件，包括套接于所述主管路的套筒和设置于所述套筒的两侧的固定杆，两个所述固定杆上均设有条形孔，所述主管路可在所述套筒内滑动和转动。
6.根据本实用新型的化工管路清洗装置，所述套筒和所述主管路之间设有直线轴承。
7.根据本实用新型的化工管路清洗装置，所述清洗组件共设有六组，六组所述清洗组件均匀设置于所述主管路的清洗端的外壁。
8.根据本实用新型的化工管路清洗装置，所述伸缩件的底部设有与所述滑动孔配合的滑动凸缘，所述滑动凸缘的外径略小于所述滑动孔的内径。
9.根据本实用新型的化工管路清洗装置，所述滑动凸缘的顶部设有复位弹簧。
10.根据本实用新型的化工管路清洗装置，所述条形孔内部设有固定螺栓。
11.根据本实用新型的化工管路清洗装置，若干所述喷射口均匀设置于所述清洗端，并且若干所述喷射口设置于所述清洗组件的前端。
12.本实用新型提供了一种化工管路清洗装置，包括主管路，包括清洗端和进水端，所述清洗端设有清洗组件和若干喷射口，通过进水端供给高压的清洗剂，通过主管路的内孔到达清洗端进行清洗；若干所述清洗组件均包括固定座和伸缩件，所述伸缩件的顶部设有刷头，刷头负责清洗待清洗管路内壁的顽固的污垢，提高清洗的效率，所述固定座的内部设
有滑动孔，所述伸缩件滑动连接于所述滑动孔，所述滑动孔与所述主管路的内孔连通，通过高压清洗剂到达清洗端后，清洗剂进入到滑动孔的底部，压动伸缩件，将伸缩件压动伸出，使刷头紧贴待清洗管的内壁，提高清洗时的清洗压力；固定组件，包括套接于所述主管路的套筒和设置于所述套筒的两侧的固定杆，两个所述固定杆上均设有条形孔，所述主管路可在所述套筒内滑动和转动，固定杆上的条形孔与待清洗管的端部的法兰盘配合，将套筒固定在待清洗管的轴线位置，便于固定主管路的位置，同时在主管路转动时，提高内部的清洗端的清洗效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的工作状态立体结构示意图；图2是本实用新型的工作状态剖面结构示意图；图3是本实用新型的主管路和固定组件立体结构示意图；图4是本实用新型的a部分放大结构示意图；在图中，1
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待清洗管，2
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套筒，3
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直线轴承，4
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主管路，5
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固定杆，6
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固定螺栓，7
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清洗组件，701
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刷头，702
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伸缩件，703
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复位弹簧，704
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固定座，705
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滑动孔，8
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喷射口，9
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条形孔。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.参见图1，本实用新型提供了一种化工管路清洗装置，该化工管路清洗装置包括主管路4，包括清洗端和进水端，进水端负责通入高压清洗剂，然后清洗剂通过主管路输送到清洗端进行清洗操作，所述清洗端设有若干清洗组件7和若干喷射口8，所述喷射口8均匀设置于所述清洗端，并且若干所述喷射口8设置于若干所述清洗组件7的前端，通过进水端注入高压的清洗剂，然后在高压的作用下，清洗剂从喷射口8呈现高压喷出的状态，对待清洗管1的内壁进行初步的清洗，同时保证清洗剂充分的与待清洗管1的内壁接触，然后清洗组件7对初步清洗后的待清洗管1的内壁再次进行刷洗，充分的去除化工管路内壁的顽固的油污和固体污垢；若干所述清洗组件7均包括固定座704和伸缩件702，所述伸缩件702的顶部设有刷头701，所述固定座704的内部设有滑动孔705，所述伸缩件702与所述滑动孔705配合设置，所述滑动孔705与所述主管路4的内孔连通，在高压清洗剂通入到主管路4内部后，清洗剂进入到滑动孔705内部并作用在伸缩件702的底部，通过高压的作用将伸缩件702顶住伸出，然后设置在伸缩件702顶部的刷头701与待清洗管1的内壁紧密的接触，然后在主管路4的转动下，刷头701对待清洗管1的内壁进行清洗。
16.参见图1和图3，优选的是，本实用新型的固定组件，包括套接于所述主管路的套筒2和设置于所述套筒2的两侧的固定杆5，两个所述固定杆5上均设有条形孔9，所述主管路4可在所述套筒2内滑动和转动，固定杆5上的条形孔9与待清洗管1的端部的法兰盘配合，通过固定螺栓6进行固定，将套筒2固定在待清洗管1的轴线位置，便于固定主管路4的位置，同时在主管路4转动时，提高内部的清洗端的清洗效率，同时在主管路4转动的同时可以实现将主管路4在待清洗管1内部进行伸缩操作，便于对待清洗管1内部的各个部分进行清洗，而且设置成条形孔9，可以调节套筒2的位置，进一步的调节主管路4的固定的位置。
17.优选的是，本实用新型的套筒2和主管路4之间设有直线轴承3，设置直线轴承3更加有利于将主管路4在套筒2内部转动和伸缩，防止在转动和伸缩时主管路4与套筒2之间的磨损增大，影响使用寿命。
18.参见图1、图2和图4，另外，本实用新型的伸缩件702的底部设有与所述滑动孔705配合的滑动凸缘，所述滑动凸缘的外径略小于所述滑动孔705的内径，这样设置在高压的清洗剂将伸缩件702顶动时，防止滑动孔705和滑动凸缘之间的间隙较大使清洗剂从缝隙中进入到滑动凸缘的顶部，导致无法通过清洗剂的压力将伸缩件702顶出，影响对待清洗管1的清洁效果，并且滑动凸缘的顶部设有复位弹簧703，在固定座704的顶部设有与复位弹簧703配合的配合部，负责将复位弹簧703限制在配合部和滑动凸缘之间，提供伸缩件702缩回复位的力。
19.进一步的，本实用新型的清洗组件7设有若干组，本实用新型优先设置成六组，六组所述清洗组件7均匀设置于所述主管路4的清洗端的外壁，这样保证在旋转时充分的清洗待清洗管1内壁上的顽固的油污和污垢。
20.在本实施例中，结合图1和图2，通过固定杆5上的条形孔9，通过固定螺栓6将套接在主管路4上的套筒2固定在待清洗管1的轴线位置，然后从主管路4的进水端通入高压清洗剂，在清洗剂的作用下，将伸缩件702从固定座704内部顶出，使设置在伸缩件702顶部的刷头701紧贴着待清洗管1的内壁，然后转动主管路4时刷头701对待清洗管1的内壁进行清洗过程，同时通过将主管路4在套筒2内部滑动，实现对待清洗管1的不同区域进行清洗，实现了对待清洗管1的高效的清洗过程。
21.综上所述，本实用新型提供了一种化工管路清洗装置，包括主管路，包括清洗端和进水端，所述清洗端设有清洗组件和若干喷射口，通过进水端供给高压的清洗剂，通过主管路的内孔到达清洗端进行清洗；若干所述清洗组件均包括固定座和伸缩件，所述伸缩件的顶部设有刷头，刷头负责清洗待清洗管路内壁的顽固的污垢，提高清洗的效率，所述固定座的内部设有滑动孔，所述伸缩件滑动连接于所述滑动孔，所述滑动孔与所述主管路的内孔连通，通过高压清洗剂到达清洗端后，清洗剂进入到滑动孔的底部，压动伸缩件，将伸缩件压动伸出，使刷头紧贴待清洗管的内壁，提高清洗时的清洗压力；固定组件，包括套接于所述主管路的套筒和设置于所述套筒的两侧的固定杆，两个所述固定杆上均设有条形孔，所述主管路可在所述套筒内滑动和转动，固定杆上的条形孔与待清洗管的端部的法兰盘配合，将套筒固定在待清洗管的轴线位置，便于固定主管路的位置，同时在主管路转动时，提高内部的清洗端的清洗效率。
22.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。