油气田压返排液新型节能处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气田开采技术领域，尤其涉及油气田压返排液新型节能处理装置。


背景技术：

2.压裂液是指由多种添加剂按一定配比形成的非均质不稳定的化学体系，是对油气层进行压裂改造时使用的工作液，它的主要作用是将地面设备形成的高压传递到地层中，使地层破裂形成裂缝并沿裂缝输送支撑剂，而压返排液后则成了废液，需要进行处理工作，因而对于油气田压返排液新型节能处理装置则有着一定的需求；
3.现有的一些油气田压返排液处理装置，结构设置单一，多只能的进行简单过滤处理工作就排放出去，而压返排液排中包含了一定的油以及水资源，直接排放不仅容易造成环境污染，同时也造成了资源浪费的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的油气田压返排液新型节能处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：油气田压返排液新型节能处理装置，包括一级处理箱，所述一级处理箱的底部一侧设置有固定座，且一级处理箱内一侧设置有沉淀腔，所述一级处理箱的一端设置有与沉淀腔相连通的进水管，且一级处理箱的顶部设置有储存罐，所述储存罐上设置有与沉淀腔相连通的输送管，所述沉淀腔的底部设置有凹槽，所述凹槽内设置有转动连接有绞龙，所述一级处理箱的外表面设置有驱动端与绞龙一端相固定连接第一电机，所述沉淀腔一侧设置有缓冲腔，且沉淀腔与缓冲腔连通处设置有滤网，所述缓冲腔一侧连通设置有分离腔，所述分离腔的一侧设置有收集槽，且分离腔内与收集槽相对应位置设置有拨动辊，所述一级处理箱的外表面设置有驱动端与拨动辊中心轴相固定连接的第二电机，且一级处理箱的一侧设置有二级处理箱，所述二级处理箱的顶部设置有与收集槽相连通的储油罐，且二级处理箱内一侧设置有好氧腔，所述好氧腔通过连通管与分离腔相连通，且好氧腔内设置有网架，所述好氧腔内底部位置设置有曝气管，且好氧腔一侧连通设置有过渡腔，所述过渡腔一侧连通设置有厌氧腔，所述厌氧腔内设置有填料层，所述二级处理箱的一端设置有与厌氧腔相连通的出水口。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述输送管上设置有开关阀。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述分离腔内设置有液位计。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述储油罐与收集槽通过管路相连接，且储油罐与收集槽之间的管路上设置有油液分离器。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述二级处理箱的一侧且位于一级处理箱下方位置设置有固定块，所述固定块内设置有曝气机，所述曝气机的输出端与曝气管相连通。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述好氧腔的顶部设置有排气口。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.该油气田压返排液新型节能处理装置，通过一级处理箱的设置能够将压返排液进行加药反应处理，将一些杂质过滤出来，同时通过分离腔内可使油跟水分离，油在顶部水在底部，配合拨动结构可将油过滤出来进行收集，而预处理后的废水则送入二级处理箱内，通过曝气将水中含有的其他气体加速净化排放工作，网架可保证曝气的均匀性，保证净化效率，厌氧腔内设置填料层，可加速水体的有机物净化处理工作，从而达到排放标注进行排放工作，整个结构，连接稳定，使用安全，可有效将压返排液进行处理工作，不仅能够进行稳定的处理工作，同时也可以将压返排液中科用的油与水过滤出来进行回收利用，起到了很好的节能环保的作用，提升能源的利用率，解决了现有的一些油气田压返排液处理装置，结构设置单一，多只能的进行简单过滤处理工作就排放出去，而压返排液排中包含了一定的油以及水资源，直接排放不仅容易造成环境污染，同时也造成了资源浪费的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的油气田压返排液新型节能处理装置的正视图；
19.图2为本实用新型提出的油气田压返排液新型节能处理装置的绞龙结构侧视侧视图；
20.图3为本实用新型提出的油气田压返排液新型节能处理装置的拨动辊结构侧视图。
21.图例说明：
22.1、一级处理箱；2、固定座；3、沉淀腔；4、进水管；5、储存罐；6、输送管；7、开关阀；8、凹槽；9、绞龙；10、第一电机；11、缓冲腔；12、滤网；13、分离腔；14、液位计；15、收集槽；16、拨动辊；17、第二电机；18、储油罐；19、油液分离器；20、二级处理箱；21、好氧腔；22、连通管；23、网架；24、曝气管；25、固定块；26、曝气机；27、排气口；28、过渡腔；29、厌氧腔；30、填料层；31、出水口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：油气田压返排液新型节能处理装置，包括一级处理箱1，一级处理箱1的底部一侧设置有固定座2，且一级处理箱1内一侧设置有沉淀腔3，一级处理箱1的一端设置有与沉淀腔3相连通的进水管4，且一级处理箱1的顶部设置有储存罐5，储存罐5上设置有与沉淀腔3相连通的输送管6，沉淀腔3的底部设置有凹槽8，凹槽8内设置有转动连接有绞龙9，一级处理箱1的外表面设置有驱动端与绞龙9一端相固定连接第一电机10，沉淀腔3一侧设置有缓冲腔11，且沉淀腔3与缓冲腔11连通处设置有滤网12，缓冲腔11一侧连通设置有分离腔13，分离腔13的一侧设置有收集槽15，且分离腔13内与收集槽15相对应位置设置有拨动辊16，一级处理箱1的外表面设置有驱动端与拨动辊16中心轴相固定连接的第二电机17，且一级处理箱1的一侧设置有二级处理箱20，二级处理箱20的顶部设置有与收集槽15相连通的储油罐18，且二级处理箱20内一侧设置有好氧腔21，好氧腔21通过连通管22与分离腔13相连通，且好氧腔21内设置有网架23，好氧腔21内底部位置设置有曝气管24，且好氧腔21一侧连通设置有过渡腔28，过渡腔28一侧连通设置有厌氧腔29，厌氧腔29内设置有填料层30，二级处理箱20的一端设置有与厌氧腔29相连通的出水口31。
26.输送管6上设置有开关阀7，通过结构的设置可方便控制加药工作，方便对压返排液进行处理工作；分离腔13内设置有液位计14，液位计14可方便进行液位控制工作，从而方便将压返排液内的油分离出来，储油罐18与收集槽15通过管路相连接，且储油罐18与收集槽15之间的管路上设置有油液分离器19，通过结构的设置可方便将压返排液内过滤出来的油进行收集工作，避免资源浪费，起到节能效果，同时油液分离器19可起到二次过滤作用，消除多余的水；二级处理箱20的一侧且位于一级处理箱1下方位置设置有固定块25，固定块25内设置有曝气机26，曝气机26的输出端与曝气管24相连通，通过曝气结构的设置，可方便将压返排液废水中的一些其他其他排放出去，起到净化处理作用；好氧腔21的顶部设置有排气口27，排气口27可方便进行排气工作。
27.工作原理：在使用油气田压返排液新型节能处理装置时，压返排液通过进水管4进入沉淀腔3，打开开关阀7进行加药反应，反应后沉淀出来的杂质，落入凹槽8内，启动第一电机10驱动绞龙9转动，即可将杂质排出，沉淀后的压返排液通过滤网12进入缓冲腔缓11冲，在进入分离腔13，油水分离后油浮在水体表面，第二电机17驱动拨动辊16转动，从而将水体上的油拨动送入收集槽15中，并通过油液分离器19二次过滤后送入储油罐18中收集，分离后的水体通过连通管22进入好氧腔21内，曝气机26将空气通过曝气管24输送进入好氧腔21内，空气通过网架23的分散均匀的混合在水体中，将水体中的掺杂的废气净化排放出去，水体进入过渡腔28后进入厌氧腔29，并通过填料层30进行加速水体的有机物净化处理工作，完成后可进行排放，实现废水的处理再利用工作。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。