1.本发明涉及油漆检测技术领域，具体是指一种涂装车间油漆缺陷检测装置。
背景技术：
2.表面缺陷检测装置是一种由高速线阵相机及图像处理系统构成的机器视觉系统，对待检测物体表面的斑点、凹坑、划痕、色差、缺损等缺陷进行检测，广泛应用在各种金属表面的自动化检查面缺陷检查。然而现有技术中的应用于涂装车间油漆缺陷检测的表面缺陷检测装置，其结构比较固定，在涂装车间内，需要检测的工件很多且大小差异很大，为了能够节省成本，让表面缺陷检测装置能够适用于大小差异更大的工件是十分必要，为此，为了解决上述问题，我们在此提出了一种涂装车间油漆缺陷检测装置。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种能够适用于大小差异更大的工件，从而更加节省成本的一种涂装车间油漆缺陷检测装置。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种涂装车间油漆缺陷检测装置，包括顶板、倒l形侧板和底板，所述顶板左右两侧分别设有沿顶板镜像分布的倒l形侧板，顶板内嵌设安装有双向电动伸缩杆，所述双向电动伸缩杆的两伸缩轴端分别与两倒l形侧板的上端之间固定连接，所述倒l形侧板的下部嵌设有电动伸缩杆，倒l形侧板下侧设有与电动伸缩杆的伸缩轴端相连接的底板，所述顶板中部下侧设置有摄像头和传感器，右侧的所述倒l形侧板的水平段的下侧铰设有照明灯具，左侧的倒l形侧板的左侧安装有显示屏。
5.作为改进，所述双向电动伸缩杆的个数为两个且分别位于顶板的前后两部分上，所述顶板上对应两双向电动伸缩杆的位置分别开设有安装槽一。
6.作为改进，同一所述倒l形侧板上的电动伸缩杆的个数为两个且分别位于倒l形侧板的竖直段的前后两部分上，倒l形侧板上对应两电动伸缩杆的位置分别开设有安装槽二。
7.作为改进，所述照明灯具与固定在倒l形侧板上的铰连座相铰连并通过手柄螺丝固定在铰连座上。手柄螺丝拧松时照明灯具的角度可调，手柄螺丝拧紧时照明灯具的角度不可调。
8.作为改进，所述显示屏为可拆卸结构且通过挂架挂设在倒l形侧板上。这样的话，显示屏可便捷的拆装，进而可便捷的检修。
9.本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的整体框架主要由顶板、倒l形侧板和底板组成，且三者之间的间距可调，从而使得本发明整体的大小可调，从而使得大小差异更大的工件也能很好的使用本发明去检测；通过显示屏上的图像即可便捷的观察油漆表面的情况，使用便捷，检测效率高。
附图说明
10.图1是本发明一种涂装车间油漆缺陷检测装置的主视方向的结构示意图。
11.图2是本发明一种涂装车间油漆缺陷检测装置的俯视方向的结构示意图。
12.如图所示：1、顶板；2、倒l形侧板；3、底板；4、双向电动伸缩杆；5、电动伸缩杆；6、摄像头；7、传感器；8、照明灯具；9、显示屏；10、铰连座；11、手柄螺丝；12、安装槽一；13、安装槽二。
具体实施方式
13.下面结合实施方式和说明书附图对本发明做进一步的详细说明。
14.一种涂装车间油漆缺陷检测装置，包括顶板1、倒l形侧板2和底板3，所述顶板1左右两侧分别设有沿顶板1镜像分布的倒l形侧板2，顶板1内嵌设安装有双向电动伸缩杆4，所述双向电动伸缩杆4的两伸缩轴端分别与两倒l形侧板2的上端之间固定连接，所述倒l形侧板2的下部嵌设有电动伸缩杆5，倒l形侧板2下侧设有与电动伸缩杆5的伸缩轴端相连接的底板3。
15.具体的，所述双向电动伸缩杆4的个数为两个且分别位于顶板1的前后两部分上，所述顶板1上对应两双向电动伸缩杆4的位置分别开设有安装槽一12。同一所述倒l形侧板2上的电动伸缩杆5的个数为两个且分别位于倒l形侧板2的竖直段的前后两部分上，倒l形侧板2上对应两电动伸缩杆5的位置分别开设有安装槽二13。
16.在使用时，通过双向电动伸缩杆4和电动伸缩杆5的工作，顶板1与两倒l形侧板2之间的距离、倒l形侧板2与底板3之间的距离均可调，所以本发明的整体的大小可调。
17.所述顶板1中部下侧设置有摄像头6和传感器7，右侧的所述倒l形侧板2的水平段的下侧铰设有照明灯具8，左侧的倒l形侧板2的左侧安装有显示屏9。具体的，所述照明灯具8与固定在倒l形侧板2上的铰连座10相铰连并通过手柄螺丝11固定在铰连座10上。所述显示屏9为可拆卸结构且通过挂架挂设在倒l形侧板2上。值得注意的是，本发明中的所有电子器件均为现有技术。
18.在使用时，摄像头6将拍摄到的油漆表面的画面长传给传感器7，而后输送到显示屏9上，人们从显示屏9上可直接清晰的观察到油漆表面有无缺陷。照明灯具8的角度可调，使其能够会为摄像头6的拍摄提供很好的光线需求。
19.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性。如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似实施例，均应属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种涂装车间油漆缺陷检测装置，其特征在于：包括顶板(1)、倒l形侧板(2)和底板(3)，所述顶板(1)左右两侧分别设有沿顶板(1)镜像分布的倒l形侧板(2)，顶板(1)内嵌设安装有双向电动伸缩杆(4)，所述双向电动伸缩杆(4)的两伸缩轴端分别与两倒l形侧板(2)的上端之间固定连接，所述倒l形侧板(2)的下部嵌设有电动伸缩杆(5)，倒l形侧板(2)下侧设有与电动伸缩杆(5)的伸缩轴端相连接的底板(3)，所述顶板(1)中部下侧设置有摄像头(6)和传感器(7)，右侧的所述倒l形侧板(2)的水平段的下侧铰设有照明灯具(8)，左侧的倒l形侧板(2)的左侧安装有显示屏(9)。2.根据权利要求1所述的一种涂装车间油漆缺陷检测装置，其特征在于：所述双向电动伸缩杆(4)的个数为两个且分别位于顶板(1)的前后两部分上，所述顶板(1)上对应两双向电动伸缩杆(4)的位置分别开设有安装槽一(12)。3.根据权利要求1所述的一种涂装车间油漆缺陷检测装置，其特征在于：同一所述倒l形侧板(2)上的电动伸缩杆(5)的个数为两个且分别位于倒l形侧板(2)的竖直段的前后两部分上，倒l形侧板(2)上对应两电动伸缩杆(5)的位置分别开设有安装槽二(13)。4.根据权利要求1所述的一种涂装车间油漆缺陷检测装置，其特征在于：所述照明灯具(8)与固定在倒l形侧板(2)上的铰连座(10)相铰连并通过手柄螺丝(11)固定在铰连座(10)上。5.根据权利要求1所述的一种涂装车间油漆缺陷检测装置，其特征在于：所述显示屏(9)为可拆卸结构且通过挂架挂设在倒l形侧板(2)上。
技术总结
本发明公开了一种涂装车间油漆缺陷检测装置，包括顶板、倒L形侧板和底板，顶板左右两侧分别设有沿顶板镜像分布的倒L形侧板，顶板内嵌设安装有双向电动伸缩杆，双向电动伸缩杆的两伸缩轴端分别与两倒L形侧板的上端之间固定连接，倒L形侧板的下部嵌设有电动伸缩杆，倒L形侧板下侧设有与电动伸缩杆的伸缩轴端相连接的底板，顶板中部下侧设置有摄像头和传感器。与现有技术相比的优点在于：本发明的整体框架主要由顶板、倒L形侧板和底板组成，且三者之间的间距可调，从而使得本发明整体的大小可调，从而使得大小差异更大的工件也能很好的使用本发明去检测；通过显示屏上的图像即可便捷的观察油漆表面的情况，使用便捷。使用便捷。使用便捷。
技术研发人员：秦洪彬 陈向阳
受保护的技术使用者：上海克万机械设备技术服务有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/11/14
再多了解一些
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