一种陶瓷制品用温度循环试验系统的制作方法

1.本发明属于陶瓷制品生产领域，具体为一种陶瓷制品用温度循环试验系统，涉及陶瓷生产温度循环技术。


背景技术：

2.在陶瓷烧制过程中，往往需要对炉窑内的温度以及气压进行精准控制，炉窑温度过高，或者气压过大均会影响陶瓷烧制的成品的质量，而现在炉窑缺乏有效的温度监控措施，从而使陶瓷在不适宜的温度下烧制过久，而出现产品质量问题，缺乏有效监控执行措施，同时传统的陶瓷烧窑测温时，在对温度的检测时往往以单信号为传输数据，对温度的把控能力较弱，对于不同的陶瓷制品不能以多重数据的对比选取最适宜的烧制温度，因此，我们需要提出一种新的设计方案。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于提供一种陶瓷制品用温度循环试验系统。
4.本发明所解决的技术问题为：
5.(1)如何通过加热信号或制冷信号对温度进行具体的控制，在接收加热信号时切断压缩机电源并接通蒸发器电源，在第一预设时间后，切断冷凝器电源，接通加热器电源，在接收制冷信号时切断蒸发器电源并接通压缩机电源，在第二预设时间后，切断加热器电源，接通冷凝器电源，并及时的将信号传递给工作人员，以便后续工序的进行；
6.(2)如何对于不同的陶瓷制品选取最适宜的烧制温度，对多次数据进行采集及比较，以适合的温度对陶瓷制品进行烧制。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种陶瓷制品用温度循环试验系统，包括用于改变温度的执行单元、用于产生加热信号的加热单元、用于产生制冷信号的制冷单元、用于监测执行单元温度的温度监测单元及用于产生执行信号的控制单元；
9.其中，控制单元、执行单元、加热单元、制冷单元和温度监测单元均通信连接，控制单元基于执行单元的温度及上一周期温度产生执行信号，加热单元与制冷单元均与执行单元相连接，加热器用于对循环系统输送给负载设备的液体进行加热，冷凝器用于与厂务水进行热量交换来冷凝制冷系统管线中气体，压缩机工作时，一路气体进入冷凝器，冷凝后再进入蒸发器，在蒸发器内进行热量交换后温度升高，最后回到压缩机；该温控设备通过负载设备在不同状态下的不同控制方法，实现温度的精密控制，由于加热器只是在快速升温时起作用，在平时的温度控制中不起作用，因而本设备在实现温度精密控制的同时实现了节能；
10.加热单元和制冷单元基于接收到的执行信号产生加热信号或制冷信号并发送给执行单元，执行单元基于加热信号或制冷信号进行温度控制，温度监测单元与执行单元相连接，记录当前周期温度。
11.进一步的，当前周期温度具体为预设时间段内温度频谱差值，其中，温度频谱差值为预设时间段内最高温度与出现频率最高温度之差，上一周期温度具体为上一个预设时间段内温度频谱差值，且执行信号包括第一执行信号和第二执行信号，控制单元基于执行单元的温度及上一周期温度产生执行信号，具体包括以下步骤：获取当前一轮温度和上一周期温度；计算当前一轮温度和上一周期温度的轮回差值，以及轮回差值与当前一轮温度中最高温度之和；判断轮回差值与当前一轮温度中最高温度之和与上一周期温度中最高温度对应的比值是否满足预设关系，若满足时，则产生第一执行信号，反之，产生第二执行信号。
12.进一步的，预设关系具体为：
13.若比值<1.1时，则产生第一执行信号；
14.若比值≥1.1时，则产生第二执行信号；
15.第一执行信号采用第一编码器进行第一编码，加热单元内包括第一解码器，第一解码器用于第一编码的解码；第二执行信号采用第二编码器进行第二编码，制冷单元内包括第二解码器，第二解码器用于第二编码的解码。
16.进一步的，执行单元包括加热器、蒸发器、换热器、压缩机及冷凝器，其中，加热器和冷凝器均与换热器相连接，换热器与负载设备相连接，压缩机与冷凝器均相连接，蒸发器与加热器相连接，执行单元基于加热信号或制冷信号进行温度控制具体为：
17.当接收到加热信号时，切断压缩机电源并接通蒸发器电源，在第一预设时间后，切断冷凝器电源，接通加热器电源；当接收到制冷信号时，切断蒸发器电源并接通压缩机电源，在第二预设时间后，切断加热器电源，接通冷凝器电源；第一预设时间为加热器预热及自检所需时间之和；第二预设时间为冷凝器预冷及自检所需时间之和。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.(1)通过设置温度监测单元和控制单元，计算当前一轮温度与上一周期温度的轮回差值，以及轮回差值与当前一轮温度中最高温度之和；判断轮回差值与当前一轮温度中最高温度之和与上一周期温度中最高温度对应的比值是否满足预设关系，满足时，执行加热信号，切断冷凝器电源，接通加热器电源；不满足时，执行制冷信号，切断加热器电源，接通冷凝器电源；通过自动调节加热和制冷，对陶瓷制品的烧制温度进行控制，减少陶瓷制品的出错率，提高陶瓷制品的生产质量；
20.(2)通过多个周期温度的测量及适宜温度的选取，在加热的过程中对陶瓷制品进行烧制温度的控制，选取最适宜烧制的温度，提高对陶瓷制品烧制的把控力。
附图说明
21.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1为本发明温度循环试验系统流程图；
23.图2为本发明温度循环试验方法图。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
25.请参阅图1所示，一种陶瓷制品用温度循环试验系统，包括用于改变温度的执行单
元、用于产生加热信号的加热单元、用于产生制冷信号的制冷单元、用于监测执行单元温度的温度监测单元及用于产生执行信号的控制单元；其中，控制单元、执行单元、加热单元、制冷单元和温度监测单元均通信连接，在连接中将信号传输；
26.控制单元基于执行单元的温度及上一周期温度产生执行信号，加热单元与制冷单元均与执行单元相连接，加热单元和制冷单元基于接收到的执行信号产生加热信号或制冷信号并发送给执行单元，执行单元基于加热信号或制冷信号进行温度控制，温度监测单元与执行单元相连接，记录当前周期温度。
27.当前周期温度具体为预设时间段内温度频谱差值，其中，温度频谱差值为预设时间段内最高温度与出现频率最高温度之差，上一周期温度具体为上一个预设时间段内温度频谱差值，且执行信号包括第一执行信号和第二执行信号，控制单元基于执行单元的温度及上一周期温度产生执行信号，具体包括以下步骤：获取当前一轮温度和上一周期温度；计算当前一轮温度与上一周期温度的轮回差值，以及轮回差值与当前一轮温度中最高温度之和；判断轮回差值与当前一轮温度中最高温度之和与上一周期温度中最高温度对应的比值是否满足预设关系，若满足时，则产生第一执行信号，反之，产生第二执行信号。
28.预设关系具体为：
29.若比值<1.1时，则产生第一执行信号；
30.若比值≥1.1时，则产生第二执行信号；
31.第一执行信号采用第一编码器进行第一编码，加热单元内包括第一解码器，第一解码器用于第一编码的解码；第二执行信号采用第二编码器进行第二编码，制冷单元内包括第二解码器，第二解码器用于第二编码的解码。
32.执行单元包括加热器、蒸发器、换热器、压缩机及冷凝器，其中，加热器和冷凝器均与换热器相连接，换热器与负载设备相连接，压缩机与冷凝器均相连接，蒸发器与加热器相连接，加热器用于对循环系统输送给负载设备的液体进行加热，冷凝器用于与厂务水进行热量交换来冷凝制冷系统管线中气体，压缩机工作时，一路气体进入冷凝器，冷凝后再进入蒸发器，在蒸发器内进行热量交换后温度升高，最后回到压缩机；该温控设备通过负载设备在不同状态下的不同控制方法，实现温度的精密控制，由于加热器只是在快速升温时起作用，在平时的温度控制中不起作用，因而本设备在实现温度精密控制的同时实现了节能。
33.执行单元基于加热信号或制冷信号进行温度控制具体为：
34.当接收到加热信号时，切断压缩机电源并接通蒸发器电源，在第一预设时间后，切断冷凝器电源，接通加热器电源；当接收到制冷信号时，切断蒸发器电源并接通压缩机电源，在第二预设时间后，切断加热器电源，接通冷凝器电源；第一预设时间为加热器预热及自检所需时间之和；第二预设时间为冷凝器预冷及自检所需时间之和。
35.请参阅图2所示，本发明还提供一种陶瓷制品用温度循环试验方法，方法包括以下步骤：
36.步骤a1，进行初始化，使得s1等于目标温度值sv的上一周期的温度值；进行初始化的目的在于，将目标温度值sv的上一周期的温度值保存于s1，使得s1＝sv；
37.步骤a2，获取实时的目标温度值sv；
38.步骤a3，计算目标温度值sv与s1的差值esv，esv＝sv
‑
s1；
39.这里对目标温度值sv与s1的特定关系进行判断主要目的在于判断是否需要进行
降温控制或升温控制；
40.步骤a4，判断差值esv与对应的数值范围的关系；
41.步骤a5，执行与数值范围对应的温度控制方式；
42.对差值esv与对应的数值范围的关系进行判断，用于确定温度控制方式是进行降温控制还是升温控制；
43.步骤a6，针对数值是否小于1.1进行不同信号的产生；
44.步骤a7，若差值esv<1.1时，当接收到加热信号时，切断压缩机电源并接通蒸发器电源，在第一预设时间后，切断冷凝器电源，接通加热器电源；
45.若差值esv≥1.1时，当接收到制冷信号时，切断蒸发器电源并接通压缩机电源，在第二预设时间后，切断加热器电源，接通冷凝器电源。
46.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。