一种产品质量检验管理系统的制作方法

1.本发明涉及工业互联网技术领域，尤其涉及一种产品质量检验管理系统。


背景技术：

2.随着工业互联网平台的发展，质量管理也是实现了上云服务，即在线上云平台对客户的产品质量进行管理，但是产品质量管理涉及大量数据的录入，特别是质量检验板块，公开号为cn110555046a，专利名称为一种质量检验报告管理系统的构建方法的中国发明专利，在该管理系统中需要输入1次检验结果的数据和1次审核检验信息，系统可以根据需要随时调用这些检验数据，快速进行质量趋势分析，编制趋势分析报告。
3.事实上，一个产品可能多达十几项定量或者定性检测项目，录入定量测试项目需要检测人员手动输入检测数值，录入效率低，耗时长；相较现有的线下管理，管理成本更高；另外，现有的质量管理系统，每个页面展示内容少，数据录入过程需要不断切换页面，操作复杂、繁琐，耗时长；且仅支持一个产品的检测结果录入，通用性差，不能适应不同客户不同抽样方式导致的不同录入方式需求。


技术实现要素：

4.本发明提供的一种产品质量检验管理系统，主要解决的技术问题是：如何提高企业产品质量管理的智能化、便捷化，同时可大范围适用于行业不同企业不同抽样方式所需的不同录入方式需求。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种产品质量检验管理系统，包括产品基本信息录入模块，产品检验信息录入模块，质量检验模块以及结果展示模块，其中所述产品基本信息录入模块用于录入抽检产品的基本信息，所述产品检验信息录入模块用于录入抽检产品检验信息，包括第一录入子模块、第二录入子模块、第三录入子模块，第四录入子模块，以实现检验信息的多维度录入；所述第一录入子模块用于录入本次产品质量检验的检验结论信息；所述第二录入子模块用于录入本次产品质量检验的检验报告信息；所述第三录入子模块用于录入本次产品质量检验的检验项上下限信息；所述第四录入子模块用于录入本次产品质量检验的检验项抽样信息；所述质量检验模块用于根据所述产品检验信息录入模块所录入的产品检验信息，生成检验结果；所述结果展示模块用于对所述质量检验模块生成的检验结果进行展示。
6.可选的，所述检验结论信息包括检验数量、不良数、不良率以及是否合格的检验结果；所述不良率为所述不良数与所述检验数量的百分比；所述质量检验模块用于将所述不良率与检验标准中所设定的不良率阈值进行比较，当确定所述不良率低于所述不良率阈值时，判定检验结果为合格，否则，判定检验结果为不合格。
7.可选的，所述第二录入子模块用于录入本次产品质量检验的检验报告信息包括：根据输入抽样数n，对应生成n个检验报告信息录入界面，每个样本对应一个检验报告信息录入界面，用于完成对该样本的检验报告信息录入。
8.可选的，所述检验报告信息包括若干检验项，以及对应的检验标准与实际检验值；所述质量检验模块用于根据所述对应的检验标准与实际检验值，判定该检验项是否合格。
9.可选的，所述检验项上下限信息为所抽检产品在对应检验项目下的最大值和最小值；所述质量检验模块用于根据所述检验项上下限信息与对应的检验标准，判定该检验项是否合格。
10.可选的，所述第四录入子模块用于针对每一个检验项，输入各个样本的实际检验信息；所述质量检验模块用于根据所述各个样本的实际检验信息与对应的检验标准，判定该样本的该检验项是否合格。
11.可选的，所述抽检产品的基本信息包括检验单号、检验类型、检测批次号、检验产品、检验工序、检验标准、检验人员、检验时间。
12.可选的，还包括数据自动录入模块，用于实现抽样产品校验信息自动采集与输入，包括游标卡尺、单路接收器；所述游标卡尺用于测量抽样产品的尺寸信息，所述单路接收器用于将测量的尺寸信息上传输入到对应的检验项输入框中。
13.本发明的有益效果是：
14.根据本发明提供的一种产品质量检验管理系统，包括产品基本信息录入模块，产品检验信息录入模块，质量检验模块以及结果展示模块，其中产品基本信息录入模块用于录入抽检产品的基本信息，产品检验信息录入模块用于录入抽检产品检验信息，包括第一录入子模块、第二录入子模块、第三录入子模块，第四录入子模块，以实现检验信息的多维度录入；第一录入子模块用于录入本次产品质量检验的检验结论信息；第二录入子模块用于录入本次产品质量检验的检验报告信息；第三录入子模块用于录入本次产品质量检验的检验项上下限信息；第四录入子模块用于录入本次产品质量检验的检验项抽样信息；质量检验模块用于根据产品检验信息录入模块所录入的产品检验信息，生成检验结果；结果展示模块用于对质量检验模块生成的检验结果进行展示。本发明提供的产品质量检验管理系统，界面简洁，操作直观方便，提高了使用的便捷性；支持多种维度检验信息录入方式，包括检验结论录入方式、检验结果录入方式、检验项上下限录入方式、检验项抽样录入方式，可以满足不同客户不同抽样方式导致的不同录入方式需求，提高了质量检测板块的通用性，因此可广泛应用于各行各业。
附图说明
15.图1为本发明实施例一的一种产品质量检验管理系统结构示意图；
16.图2为本发明实施例一的产品基本信息录入界面示意图；
17.图3为本发明实施例一的检验结论信息录入界面示意图；
18.图4为本发明实施例一的检验报告信息录入界面示意图；
19.图5为本发明实施例一的检验项上下限信息录入界面示意图；
20.图6为本发明实施例一的检验项抽样信息录入界面示意图；
21.图7为本发明实施例一的检验结果进行展示界面示意图；
22.图8为本发明实施例一的另一种产品质量检验管理系统结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.实施例一：
25.请参见图1，本实施例提供一种产品质量检验管理系统，包括产品基本信息录入模块10，产品检验信息录入模块20，质量检验模块30以及结果展示模块40；
26.其中产品基本信息录入模块10用于录入抽检产品的基本信息；
27.产品检验信息录入模块20用于录入抽检产品检验信息，包括第一录入子模块21、第二录入子模块22、第三录入子模块23，第四录入子模块24，以实现检验信息的多维度录入；
28.第一录入子模块21用于录入本次产品质量检验的检验结论信息；
29.第二录入子模块22用于录入本次产品质量检验的检验报告信息；
30.第三录入子模块23用于录入本次产品质量检验的检验项上下限信息；
31.第四录入子模块24用于录入本次产品质量检验的检验项抽样信息；
32.质量检验模块30用于根据产品检验信息录入模块20所录入的产品检验信息，生成检验结果；
33.结果展示模块40用于对质量检验模块30生成的检验结果进行展示。
34.用户进入本系统，请参见如图2所示的应用界面，通过产品基本信息录入模块10输入本次抽检产品的基本信息，包括但不限于：检验单号、检验类型、检测批次号、检验产品、检验工序、检验标准、检验人员、检验时间。
35.其中，检验单号由系统自动生成，保证每个检验单号唯一即可；可选的，校验单号由前缀和流水号组成。检验类型包括但不限于自检、第三方抽检、官方抽检等，具体可根据实际抽检情况灵活选择。企业所生产产品名称、每个产品包含工序、检验标准以及检验人员信息等，可预先录入，供检验时下拉选择，方便快捷。检验时间系统默认当前时刻，可根据实际检验时间灵活修改调整。
36.本系统提供如下4种检验信息录入方式，实现多维度检验信息录入，以满足不同企业不同抽检方式所需的不同录入需求，有利于提高企业质量管理水平和效率。具体的，用户选择检验结论录入、检验报告录入、检验项上下限录入和检验项抽样录入。
37.本实施例中，第一录入子模块21用于录入本次产品质量检验的检验结论信息，请参见图3，检验结论信息包括检验数量、不良数、不良率以及是否合格的检验结果；不良率为不良数与检验数量的百分比；质量检验模块30用于将不良率与检验标准中所设定的不良率阈值进行比较，当确定不良率低于不良率阈值时，判定检验结果为合格，否则，判定检验结果为不合格。
38.第二录入子模块22用于录入本次产品质量检验的检验报告信息包括：根据输入抽样数n，对应生成n个检验报告信息录入界面，每个样本对应一个检验报告信息录入界面，用于完成对该样本的检验报告信息录入。例如，输入抽样数为6，则系统对应生成6个样本界面，页面顶端出现样本1、样本2、样本3、样本4、样本5、样本6，选择其中一个样本，则跳转到对应样本下的检验报告信息录入界面，每个样本的检测界面相同，请参见图4所示。
39.继续参见图4，检验报告信息包括若干检验项，以及对应的检验标准与实际检验值；质量检验模块30用于根据对应的检验标准与实际检验值，判定该检验项是否合格。其中，检验项可根据实际应用场景、实际产品、不同企业而有所区别，本实施例中，分为定量标准检验项和定性标准检验项，其中定量标准检验项包括横向跨度、长度、厚度、宽度等检验项，定性标准包括报读是否超过桌面、长度是否超过边缘、表面是否有划痕、面板是否有油污、是否按要求粘贴标识等检验项。不同检验项有不同的检验标准，例如横向跨度检验标准为18
±
0.1mm，也即17.9～18.1mm，超过检验标准或与检验标准不符，则质量检验模块30判定该检验项不合格；例如高度是否超过桌面的检验标准为不超过桌面等等，具体可基于实际需求灵活设置。
40.第三录入子模块23用于录入本次产品质量检验的检验项上下限信息；请参见图5，检验项上下限信息为所抽检产品在对应检验项目下的最大值和最小值；质量检验模块30用于根据检验项上下限信息与对应的检验标准，判定该检验项是否合格。抽检产品实际检测的最大值和最小值，应当在检验标准范围内，否则质量检验模块30判定该检验项不合格。例如，针对厚度检验项，检验标准为1
±
0.1mm，实际样本值检验的最大最小值为1.0～1.2mm(即有的样本厚度为1.0mm，有的样本厚度为1.2mm)，显然不在1
±
0.1mm范围内，故质量检验模块30判定该检验项不合格。
41.请参见图6所示，第四录入子模块24用于针对每一个检验项，输入各个样本的实际检验信息；具体可编辑样本数量，包括新增和删除样本，以及对每个样本的检验项进行编辑修改等。质量检验模块30用于根据各个样本的实际检验信息与对应的检验标准，判定该样本的该检验项是否合格。具体判断标准与前述一致，在此不再赘述。
42.请参见图7所示，结果展示模块40用于对质量检验模块30生成的检验结果进行展示。展示信息包括但不限于批次号、产品名称、产品编码、规格型号、检验数量、实际抽样数量、不良数和不良率，以及检验人员、检验时间、检验是否合格的结论等信息。
43.在本发明的其他实施例中，产品质量检验管理系统还包括数据自动录入模块50，用于实现抽样产品校验信息自动采集与输入，请参见图8，数据自动录入模块50包括游标卡尺51、单路接收器52；在选择了检验项抽样录入后，用户进入检验项抽样界面，然后将输入光标移至下图中相应的输入框内；同时，在手机上接上单路接收器52；用游标卡尺51测量数据，游标卡尺51将检测到的测量信号传输给单路接收器52；单路接收器52将游标卡尺51的传输的数值信号，将数字信号转化为键盘信号，并将键盘信号传输给质量检验管理系统，使得游标卡尺51的数字信号自动填写到该输入框内，实现了测量数据地自动填写；进一步提升了数据录入的效率。
44.在本发明的其他实施例中，为了减少用户手动操作界面，可通过对页面的所有样本值输入框添加tabindex属性，系统会监听回车键信号，如果是，自动跳转到下一个tabindex属性对应的输入框中，由此实现自动采集到自动填写的过程。
45.本发明提供的一种产品质量检验管理系统，包括产品基本信息录入模块，产品检验信息录入模块，质量检验模块以及结果展示模块，其中产品基本信息录入模块用于录入抽检产品的基本信息，产品检验信息录入模块用于录入抽检产品检验信息，包括第一录入子模块、第二录入子模块、第三录入子模块，第四录入子模块，以实现检验信息的多维度录入；第一录入子模块用于录入本次产品质量检验的检验结论信息；第二录入子模块用于录
入本次产品质量检验的检验报告信息；第三录入子模块用于录入本次产品质量检验的检验项上下限信息；第四录入子模块用于录入本次产品质量检验的检验项抽样信息；质量检验模块用于根据产品检验信息录入模块所录入的产品检验信息，生成检验结果；结果展示模块用于对质量检验模块生成的检验结果进行展示。本发明提供的产品质量检验管理系统，界面简洁，操作直观方便，提高了使用的便捷性；支持多种维度检验信息录入方式，包括检验结论录入方式、检验结果录入方式、检验项上下限录入方式、检验项抽样录入方式，可以满足不同客户不同抽样方式导致的不同录入方式需求，提高了质量检测板块的通用性，因此可广泛应用于各行各业。
46.显然，本领域的技术人员应该明白，上述本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在计算机存储介质(rom/ram、磁碟、光盘)中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。所以，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。
47.以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。