一种高粘性热熔压敏胶生产加工装置及其加工方法与流程

1.本发明涉及压敏胶加工方法领域，尤其是一种高粘性热熔压敏胶生产加工装置及其加工方法。


背景技术：

2.压敏胶，压敏胶粘剂的简称，是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带，而丙烯酸酯类压敏胶是目前应用最为广泛的压敏胶，聚丙烯酸酯压敏胶具有不饱和双键的单体在催化剂作用下进行自由基聚合反应制得的丙烯酸酯树脂，聚丙烯酸酯压敏胶具有较好的耐低温、耐高温，可凝挥发物和质量损失率低，并且无有害气体逸出的特性，制成的各类压敏胶带，可方便对薄膜的粘贴。
3.压敏胶在制备过程中，各种添加剂的用量多少，以及添加剂的添加时间和速度等情况都会对压敏胶最终的产品造成一定的影响，为了加工出一种符合实际需要的压敏胶或方便压敏胶加工的装置，本发明提出了一种高粘性热熔压敏胶生产加工装置及其加工方法。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中的问题，本发明提出了一种高粘性热熔压敏胶生产加工装置及其加工方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种高粘性热熔压敏胶加工方法，包括如下步骤：在加工装置中加入丙烯酸丁酯30份、丙烯酸异辛酯20份、甲基丙烯酸甲酯10份、丙烯酸羟丙酯10份、乙酸乙酯80
‑
90份和偶氮二异丁腈2.8份，在78
‑
81℃下搅拌0.8
‑
1.3h后，保持恒温，得到第一混合物；
7.将二苯甲烷
‑
4，4
′‑
二异氰酸酯1.5份、二异氰酸酯2.1份、氢化松香树脂20份和过硫酸钾溶液3份在50
‑
70℃环境下搅拌混合，得到第二混合物；
8.将第二混合物在0.5
‑
0.6h内，逐步匀量的注入第一混合物中，在注入第二混合物的过程中恒温搅拌第一混合物，待第二混合物完全注入后，恒温搅拌0.4
‑
2h，得到半成品胶液。
9.进一步地，所述步骤还包括将半成品胶液在85
‑
90℃中烘干5
‑
10min得到压敏胶。
10.一种高粘性热熔压敏胶生产加工装置，包括第二桶，所述第二桶中设有与其顶部转动连接的第一柱，第一柱的外部套设有第二转动套，第二转动套固定连接有连接板，连接板上贯穿螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱与第二桶转动连接，第二转动套的底面固定连接有转板，转板的底面转动连接有内齿轮，所述内齿轮的外部固定连接有第二搅拌杆，第一柱的底面固定连接有方形柱，方形柱的外侧套设有第一转动套，第一转动套的顶端固定连接有与转板转动连接的第六齿轮，转板的底面转动连接有与第六齿轮相啮合的第五齿轮，所述第五齿轮与内齿轮相啮合，第一转动套的底端固定连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆与方形柱滑动连接。
11.进一步地，所述螺纹柱的顶端延伸至第二桶的顶侧并固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有齿条，所述齿条与第二桶顶面滑动连接，所述齿条的顶面固定连接有滑杆，所述第一柱的顶端延伸至第二桶的顶侧，所述第一柱传动连接有第三柱，第三柱与第二桶转动连接，所述第三柱固定连接有第一杆，所述第一杆的一侧固定连接有第二柱，所述第二柱与滑杆滑动连接。
12.进一步地，所述第二桶中固定有下料装置，所述下料装置包括第一桶，所述第一桶中转动连接有第四柱，所述第四柱固定连接有第三搅拌杆，所述第四柱的顶端延伸至第一桶的顶侧并固定连接有第二齿轮，所述第二桶的顶面转动连接有第一连接套，所述第一连接套的顶面固定连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述连接板的顶面固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠的顶端穿过第二桶的顶部，第一丝杠与第一连接套螺纹连接。
13.进一步地，所述第一桶的底面固定连接有出料管，所述出料管通过第一导管与第一桶相连通，所述第一桶的底部连通有第二导管，所述第二导管的另一端位于第一导管的下方并与出料管相连接，出料管上设有单向阀，出料管中滑动连接有活塞，活塞的底部固定连接有连接柱，连接柱的外部固定连接有第二杆，第二杆固定连接有套管，第一桶的底部固定连接有限位柱，所述限位柱位于套管中并与套管滑动连接，所述限位柱的外部套设有弹簧，所述弹簧位于第一桶的底部与套管的顶端之间。
14.进一步地，所述连接板贯穿转动连接有第二丝杠，所述第二桶的内部顶面固定连接有第二连接套，所述第二丝杠与第二连接套螺纹连接，所述连接板的底面转动连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的一端面开设有通槽，所述通槽的内侧面开设有棘齿，所述通槽中设有转盘，所述转盘与连接板转动连接，所述转盘的侧面转动连接有棘爪，所述棘爪与棘齿相配合，所述第二丝杠的底端与转盘固定连接，所述连接板的底面转动连接有第五柱，所述第五柱的外部固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与扇形齿轮相配合，所述第五柱固定连接有第三杆，所述第三杆与连接柱相配合。
15.进一步地，所述第二桶的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一柱传动连接。
16.进一步地，所述第一桶的顶面设有进料阀门。
17.本发明的有益效果：
18.1、通过使得第一搅拌杆和第二搅拌杆同时保持反向转动搅拌，从而达到对第二桶内的试剂进行搅拌，使得第二桶内的试剂混合更充分，避免试剂在搅拌的过程中顺着一个方向转动的目的；
19.2、通过第一柱转动带动第三柱转动，第三柱转动带动第一杆转动，第一杆转动带动第二柱绕动，第二柱推动滑杆使得齿条在第二桶的顶面往复运动，齿条运动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动螺纹柱转动，螺纹柱转动使得连接板上/下运动，进而使得第一搅拌杆和第二搅拌杆上/下运动，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的在试剂中上/下运动，从而达到将处于溶剂中不同分层的不同组分溶质试剂进行打散，对试剂进行充分混合，使得各组分试剂反应更能充分的目的，提高了各组分试剂间的反应速率；
20.3、通过连接板在上/下运动的过程中带动第一丝杠上/下运动，使得第一连接套和第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第四柱转动，第四柱转动带动第三搅拌杆转动，从而达到对第一桶中的组分试剂进行搅拌使其混合均匀的目的；
21.4、通过第三杆运动到连接柱的正下方并停止转动，随着第三杆的上/下运动，当第三杆相上运动时推动连接柱向上运动，弹簧被压缩，连接柱推动活塞向上运动，使得出料管中的气体通过第一导管进入到第一桶中，第一桶中的压强在短时间内增大，第一桶中上方的气体推动第一桶中的第二混合物使其中一定量的第二混合物通过第二导管流出，当第三杆与连接柱分离时，弹簧恢复原状，使得活塞向下运动，单向阀打开，一定量的气体进入到出料管中，使得活塞得以活动，通过上述步骤的往复运动，从而达到将第二混合物逐步匀量的加入第一混合物中的目的；
22.5、通过扇形齿轮与第四齿轮之间的间歇性接触，从而达到为第一混合物的形成提供了一定的时间，在第一混合物形成后，装置可以自动加入混匀的第二混合物的目的，使得本装置的自动化程度高。
23.本发明的装置自动化程度高，可使得各组分试剂之间充分混合反应，提高了各组分试剂件的反应速率。
附图说明
24.图1为本发明的主视图；
25.图2为本发明的侧剖视图；
26.图3为本发明的下料装置的主视图；
27.图4为本发明的另一角度的剖视图；
28.图5为本发明的内部结构的仰视图；
29.图6为本发明的内齿轮的内部结构示意图。
30.图中标号：1驱动电机、2第一柱、3第一丝杠、4第一齿轮、5第二齿轮、6进料阀门、7第一桶、8第一连接套、9第三齿轮、10第二桶、11齿条、12第二柱、13滑杆、14第一杆、15第三柱、16螺纹柱、17第二丝杠、18连接板、19转板、20内齿轮、21盖板、22第一搅拌杆、23方形柱、24第一转动套、25第二搅拌杆、26第二转动套、27下料装置、28单向阀、29第二连接套、31第四柱、32第一导管、33弹簧、34出料管、35限位柱、36连接柱、37套管、38第二杆、39第三杆、40第五柱、41第二导管、42第四齿轮、43活塞、44棘爪、45扇形齿轮、46转盘、47棘齿、49第六齿轮、50第五齿轮。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在一个实施例中，一种高粘性热熔压敏胶加工方法，包括如下步骤：在加工装置中加入丙烯酸丁酯30份、丙烯酸异辛酯20份、甲基丙烯酸甲酯10份、丙烯酸羟丙酯10份、乙酸乙酯85份和偶氮二异丁腈2.8份，在78℃下搅拌0.8h后，得到第一混合物，保持第一混合物恒温78℃；
33.将二苯甲烷
‑
4，4
′‑
二异氰酸酯1.5份、二异氰酸酯2.1份、氢化松香树脂20份和过硫酸钾溶液3份在50℃环境下搅拌混合，得到第二混合物；
34.将第二混合物在0.5h内，逐步匀量的注入第一混合物中，此处逐步匀量是指将第二混合物通过多次加入第一混合物中，每次加入的量相同，加入的总共时长为0.5h，加入速
率为26.6份/0.5h，在注入第二混合物的过程中，保持第一混合物恒温78℃，并搅拌第一混合物，待第二混合物完全注入后，恒温搅拌0.4h，得到半成品胶液；
35.将半成品胶液在85℃中烘干5min得到压敏胶。
36.在另一个实施例中，一种高粘性热熔压敏胶加工方法，包括如下步骤：在加工装置中加入丙烯酸丁酯30份、丙烯酸异辛酯20份、甲基丙烯酸甲酯10份、丙烯酸羟丙酯10份、乙酸乙酯85份和偶氮二异丁腈2.8份，在81℃下搅拌1.3h后，得到第一混合物，保持第一混合物恒温81℃；
37.将二苯甲烷
‑
4，4
′‑
二异氰酸酯1.5份、二异氰酸酯2.1份、氢化松香树脂20份和过硫酸钾溶液3份在70℃环境下搅拌混合，得到第二混合物；
38.将第二混合物在0.6h内，逐步匀量的注入第一混合物中，保持第一混合物恒温81℃，并搅拌第一混合物，待第二混合物完全注入后，恒温搅拌2h，得到半成品胶液；
39.将半成品胶液在90℃中烘干10min得到压敏胶。
40.参照图1
‑
6，一种高粘性热熔压敏胶生产加工装置，包括第二桶10，所述第二桶10中设有与其顶部转动连接的第一柱2，第一柱2的外部套设有第二转动套26，第二转动套26固定连接有连接板18，连接板18上贯穿螺纹连接有螺纹柱16，螺纹柱16的顶端与第二桶10转动连接，第二转动套26的底面固定连接有转板19，转板19的底面转动连接有内齿轮20，所述内齿轮20的外部固定连接有第二搅拌杆25，第一柱2的底面固定连接有方形柱23，方形柱23的外侧套设有第一转动套24，第一转动套24套设于第一柱2的外部，第一转动套24的顶端固定连接有与转板19转动连接的第六齿轮49，第六齿轮49套设于方形柱23或第一柱2的外部，转板19的底面转动连接有与第六齿轮49相啮合的第五齿轮50，所述第五齿轮50与内齿轮20相啮合，内齿轮20的底部固定连接有盖板21，第一转动套24的底端固定连接有第一搅拌杆22，第一搅拌杆22与方形柱23滑动连接；
41.所述螺纹柱16的顶端延伸至第二桶10的顶侧并固定连接有第三齿轮9，所述第三齿轮9啮合有齿条11，所述齿条11与第二桶10顶面滑动连接，所述齿条11的顶面固定连接有滑杆13，所述第一柱2的顶端延伸至第二桶10的顶侧，所述第二桶10的顶部固定连接有驱动电机1，所述驱动电机1的输出轴与第一柱2传动连接，所述驱动电机1包括伺服电机；
42.所述第一柱2通过锥齿轮传动连接有第三柱15，第三柱15与第二桶10转动连接，所述第三柱15固定连接有第一杆14，所述第一杆14的一侧固定连接有第二柱12，所述第二柱12与滑杆13滑动连接；
43.所述第二桶10中固定有下料装置27，所述下料装置27包括第一桶7，所述第一桶7中转动连接有第四柱31，所述第四柱31固定连接有第三搅拌杆，所述第四柱31的顶端延伸至第一桶7的顶侧并固定连接有第二齿轮5；
44.所述第二桶10的顶面转动连接有第一连接套8，所述第一连接套8的顶面固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4与第二齿轮5相啮合；
45.所述连接板18的顶面固定连接有第一丝杠3，所述第一丝杠3的顶端穿过第二桶10的顶部，第一丝杠3与第一连接套8螺纹连接；
46.所述第一桶7的底面固定连接有出料管34，所述出料管34通过第一导管32与第一桶7相连通，所述第一桶7的底部连通有第二导管41，所述第二导管41的另一端位于第一导管32的下方并与出料管34相连接，第二导管41的一端与出料管34相连通，出料管34上设有
单向阀28，单向阀28位于活塞43的顶面上方，单向阀28使得气体只能从出料管34的外部进入到出料管34的内部，出料管34中滑动连接有活塞43，活塞43的底部固定连接有连接柱36，连接柱36的外部固定连接有第二杆38，第二杆38固定连接有套管37，第一桶7的底部固定连接有限位柱35，所述限位柱35位于套管37中并与套管37滑动连接，所述限位柱35的外部套设有弹簧33，所述弹簧33位于第一桶7的底部与套管37的顶端之间；
47.所述连接板18贯穿转动连接有第二丝杠17，所述第二桶10的内部顶面固定连接有第二连接套29，所述第二丝杠17与第二连接套29螺纹连接，所述连接板18的底面转动连接有扇形齿轮45，所述扇形齿轮45的一端面开设有通槽，所述通槽的内侧面开设有棘齿47，形成棘轮，所述通槽中设有转盘46，所述转盘46与连接板18转动连接，所述转盘46的侧面转动连接有棘爪44，棘爪44与转盘46之间设有弹性件，使得棘爪44与转盘46弹性转动连接，所述棘爪44与棘齿47相配合，所述第二丝杠17的底端与转盘46固定连接，所述连接板18的底面转动连接有第五柱40，所述第五柱40的外部固定连接有第四齿轮42，所述第四齿轮42与扇形齿轮45相配合，所述第五柱40固定连接有第三杆39，所述第三杆39与连接柱36相配合；
48.所述第一桶7的顶面设有进料阀门6。
49.工作原理：将第二混合物的组成试剂放入第一桶7中，将第一混合物的组成试剂放入第二桶10中，对第二桶10内试剂进行加热，待达到一定温度后保持恒温，第二桶10处于密闭的状态，第二桶10内的温度可对第一桶7中的试剂进行加热并使其保持基本恒定的温度；
50.启动驱动电机1，驱动电机1的输出轴转动带动第一柱2转动，第一柱2转动带动方形柱23转动，方形柱23转动使得第一搅拌杆22转动，第一搅拌杆22转动带动第一转动套24转动，使得第六齿轮49转动，第六齿轮49转动带动第五齿轮50转动，第五齿轮50转动带动内齿轮20转动，内齿轮20转动使得第二搅拌杆25转动，通过使得第一搅拌杆22和第二搅拌杆25同时保持反向转动搅拌，从而达到对第二桶10内的试剂进行搅拌，使得第二桶10内的试剂混合更充分，避免试剂在搅拌的过程中顺着一个方向转动的目的；
51.同步地，第一柱2转动带动第三柱15转动，第三柱15转动带动第一杆14转动，第一杆14转动带动第二柱12绕动，第二柱12推动滑杆13使得齿条11在第二桶10的顶面往复运动，齿条11运动带动第三齿轮9转动，第三齿轮9转动带动螺纹柱16转动，螺纹柱16转动使得连接板18上/下运动，进而使得第一搅拌杆22和第二搅拌杆25上/下运动，通过第一搅拌杆22和第二搅拌杆25的在试剂中上/下运动，从而达到将处于溶剂中不同分层的不同组分溶质试剂进行打散，对试剂进行充分混合，使得各组分试剂反应更能充分的目的，提高了各组分试剂间的反应速率；
52.同步地，连接板18在上/下运动的过程中，带动第二丝杠17上/下运动，第二丝杠17与第二连接套29相互作用使得第二丝杠17转动，第二丝杠17转动使得转盘46转动，当转盘46朝着某一方向转动时，棘爪44从棘齿47表面滑过，扇形齿轮45不发生转动，当转盘46朝着与之前相反的方向转动时，棘爪44与棘齿47相抵接，棘爪44推动棘齿47使得扇形齿轮45转动；
53.在对第二桶10中的试剂进行搅拌的过程中，即在形成第一混合物的过程中，扇形齿轮45发生转动，此时扇形齿轮45的齿面侧与第四齿轮42相接触并啮合带动第四齿轮42转动，第四齿轮42带动第五柱40转动，第五柱40转动带动第三杆39转动，使得第三杆39转离连接柱36的正下方，即使得第三杆39在上/下运动的过程中不与连接柱36相接触；
54.同步地，连接板18在上/下运动的过程中带动第一丝杠3上/下运动，使得第一连接套8和第一齿轮4转动，第一齿轮4转动带动第二齿轮5转动，第二齿轮5转动带动第四柱31转动，第四柱31转动带动第三搅拌杆转动，从而达到对第一桶7中的组分试剂进行搅拌使其混合均匀的目的；
55.在第一混合物形成后，即搅拌了一定的时间后，扇形齿轮45的齿面侧与第四齿轮42相分离，扇形齿轮45继续转动，此时，第三杆39运动到连接柱36的正下方并停止转动，随着第三杆39的上/下运动，当第三杆39相上运动时推动连接柱36向上运动，弹簧33被压缩，连接柱36推动活塞43向上运动，使得出料管34中的气体通过第一导管32进入到第一桶7中，第一桶7中的压强在短时间内增大，第一桶7中上方的气体推动第一桶7中的第二混合物使其中一定量的第二混合物通过第二导管41流出，当第三杆39与连接柱36分离时，弹簧33恢复原状，使得活塞43向下运动，单向阀28打开，一定量的气体进入到出料管34中，使得活塞43得以活动，通过上述步骤的往复运动，从而达到将第二混合物逐步匀量的加入第一混合物中的目的；
56.通过扇形齿轮45与第四齿轮42之间的间歇性接触，从而达到为第一混合物的形成提供了一定的时间，在第一混合物形成后，装置可以自动加入混匀的第二混合物的目的，使得本装置的自动化程度高。
57.弹簧33恢复原状后，活塞43位于第二导管41的下方，在第二混合物逐步运量的加入到第一混合物的过程中，第一搅拌杆22和第二搅拌杆25持续进行搅拌，从而达到使得第一混合物和第二混合物反应更充分的目的。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
59.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
60.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。