一种LED显示屏箱体快速锁紧机构的制作方法

一种led显示屏箱体快速锁紧机构
技术领域
1.本发明涉及显示屏箱体安装领域，尤其是涉及一种led显示屏箱体快速锁紧机构。


背景技术：

2.随着目前led固装、租赁显示屏应用的越来越广泛，对显示屏箱体之间连接的紧固装置的通用性、安装及日常维护要求也越来越高。
3.相关技术中的大型led显示屏通常由多个led显示屏组成，各led显示屏通常包括单元箱体和安装于单元箱体的显示屏面板，多个led显示屏相拼接时通常对两单元箱体进行连接，连接的两单元箱体通常通过多个螺栓进行固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过螺栓固定的两单元箱体在拆装时需通过工具反复对螺栓进行旋拧，操作繁琐，拆装效率较低，不便于对相拼接的两单元箱体进行检修与维护。


技术实现要素：

5.为了提高工作人员对两单元箱体进行拆装的效率，从而便于对相拼接的两单元箱体进行检修与维护，本技术提供一种led显示屏箱体快速锁紧机构。
6.本技术提供的一种led显示屏箱体快速锁紧机构采用如下的技术方案：一种led显示屏箱体快速锁紧机构，包括分别安装于两单元箱体的第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件包括安装壳、螺纹压块以及转动件，所述安装壳安装于其中一单元箱体，所述安装壳开设有贯穿设置的安装孔，所述螺纹压块正对设置有两个，两所述螺纹压块均转动安装于安装壳内，所述转动件用于驱动两螺纹压块朝相远离的方向转动；所述第二固定组件包括螺杆和限位套，所述限位套安装于螺杆的一端，所述限位套抵紧另一单元箱体、且所述螺杆穿设于两单元箱体并通过安装孔伸入至两螺纹压块之间与两螺纹压块相抵触时，所述螺杆与两螺纹压块正对的一侧螺纹配合。
7.通过采用上述技术方案，对两单元箱体进行连接时，首先通过转动件驱动两螺纹压块朝相互远离的方向转动，随后将螺杆依次穿设于两单元箱体和安装孔并位于两螺纹压块之间，随后对转动件进行复位，使得螺杆与两螺纹块相抵触，随后转动螺纹杆至限位套抵紧其中一单元箱体的状态，从而实现对相邻两单元箱体之间的连接，对两螺纹压块转动并将螺杆插入至两螺纹压块之间的设置使得螺杆能够直接伸入至靠近其对两单元箱体固定后的所在位置，从而便于实现对两单元箱体的快速连接。
8.两单元箱体连接时，无需通过工具反复对螺栓进行旋拧，从而有利于提高工作人员对两单元箱体间进行拆装的效率，便于对相拼接的两单元箱体进行检修与维护，同时，对两较大尺寸的单元箱体进行连接时，第一固定组件和第二固定组件能够分别预安装于两单元箱体的设置便于实现对两较大尺寸单元箱体的快速连接，此外，第一固定件和第二固定组件还能够实现对不同厚度单元箱体之间的固定，适用性强。
9.可选的，所述螺纹压块固定连接有转动杆和限位杆，所述转动杆转动安装于安装壳，所述安装壳开设有供限位杆转动的安装限位孔，所述转动件包括转动环和握持部，所述转动环与安装壳同轴设置并与安装壳转动连接，所述转动环开设有供限位杆转动的转动限位孔和供转动杆滑移的滑移孔，所述握持部固定连接于转动环的外周面。
10.通过采用上述技术方案，对握持部施力从而驱动转动环转动时，限位杆在安装限位孔和转动限位孔的限位作用下带动螺纹压块绕转动杆的轴线转动，从而实现两螺纹压块朝相互远离方向的运动，进而便于将螺杆插入至两螺纹压块之间，限位环与握持部的设置使得工作人员驱动两螺纹压块运动的结构简单，操作方便。
11.可选的，所述握持部设置有两个，两所述握持部位于同一水平线，所述安装壳开设有两握持限位槽，两所述握持部分别位于两握持限位槽内并与握持限位槽滑移配合。
12.通过采用上述技术方案，两握持部的设置使得工作人员能够在限位环水平方向的两侧对限位环进行转动，从而有利于保证限位环转动时的稳定性，同时，两握持限位槽的设置起到对两握持部转动时进一步的限位作用，从而便于将握持部转动至所需位置。
13.可选的，所述第一固定组件还包括扭簧，所述扭簧用于对转动件进行复位。
14.通过采用上述技术方案，转动转动件使得两螺纹压块朝相互远离的方向运动，并将螺杆插入至两螺纹压块之间时，松开转动件，转动件能够在扭簧的弹力作用下自动进行复位，从而有利于进一步简便工作人员对两单元箱体进行安装的操作，同时，扭簧的设置有利于保证转动件复位后所在位置的稳定性。
15.可选的，所述安装壳的顶部安装有盖板，所述螺纹压块、转动件以及扭簧均位于安装壳与盖板之间，所述扭簧的一端连接于转动件、另一端连接于盖板。
16.通过采用上述技术方案，盖板起到对螺纹压块、转动件以及扭簧的罩合防护作用，从而有利于保证螺纹压块、转动件以及扭簧的使用寿命，同时，便于实现对扭簧的安装，并使得安装后的扭簧不易与其他部件相触碰。
17.可选的，所述第二固定组件还包括安装于另一单元箱体的限位件，所述螺杆开设有沿其轴向方向延伸的滑移限位槽，所述螺杆靠近限位套的自由端开设有环形设置且与滑移限位槽相连通的转动槽，所述限位件与滑移限位槽和转动槽滑移配合。
18.通过采用上述技术方案，限位件伸入至滑移限位槽内时，限位件起到对螺杆沿竖直方向运动时的限位作用，从而有利于保证螺杆沿竖直方向运动插入安装孔时的稳定性，转动槽的设置使得螺杆插入至两螺纹压块之间进行转动时不易与限位件干涉，从而便于实现螺杆的转动。
19.可选的，所述第二固定组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置于限位套与另一单元箱体之间。
20.通过采用上述技术方案，复位弹簧对限位套的弹力作用使得两螺纹压块朝相互远离的方向运动从而解除对螺杆的限位时，螺杆在复位弹簧的弹力作用下能够快速从两螺纹压块间脱离，从而进一步便于工作人员对两单元箱体进行拆卸。
21.可选的，所述螺杆固定连接有定位杆，所述限位套开设有与定位杆位置对应且与定位杆插接配合的定位槽，所述限位套连接有手柄部。
22.通过采用上述技术方案，定位杆与定位槽的配合起到对螺杆与限位套安装时的定位作用，从而便于工作人员对螺杆与限位套进行安装，手柄部的设置便于工作人员施力对
限位套进行转动。
23.可选的，还包括定位组件，所述定位组件包括安装板、螺纹杆、抵紧板以及夹持件，所述夹持件用于使安装板夹持固定于其中一单元箱体，所述螺纹杆螺纹连接于安装板，所述抵紧板固定连接于安装板的一端，两单元箱体拼接、所述安装板通过夹持件固定于其中一单元箱体时，两单元箱体均抵触于所述安装板的一侧、且所述抵紧板朝向另一单元箱体远离夹持件的一侧。
24.通过采用上述技术方案，两单元箱体拼接且将定位组件通过夹持件固定于其中一单元箱体，并旋拧螺纹杆使得抵紧板抵紧单元箱体时，两单元箱体间的所在位置初步定位，从而有利于保证两单元箱体稳定固定后其所在位置的稳定性，夹持件对其中一单元箱体的夹持固定使得夹持件能够从单元箱体拆下从而实现对夹持件的重复利用。
25.可选的，所述夹持件包括转动座、夹紧板以及复位卷簧，所述转动座转动连接于安装板，所述夹紧板铰接设置于转动座，所述复位卷簧用于使夹紧板朝抵紧安装板的方向转动。
26.通过采用上述技术方案，按压夹紧板远离安装板的一侧使得夹紧板朝远离安装板的方向运动，随后将其中一单元箱体置于夹紧板与安装板之间并松开夹紧板即可使其中一单元箱体与安装板相固定，转动座的设置使得抵紧板能够转动至与安装板间具有较大放置间隙的状态，从而便于将单元箱体置于安装板固定时的所在位置，适用性强。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、两单元箱体之间进行连接，对两螺纹压块转动并将螺杆插入至两螺纹压块之间的设置使得螺杆能够直接伸入至靠近其对两单元箱体固定后的所在位置，从而便于实现对两单元箱体的快速连接，在此过程中无需通过工具反复对螺栓进行旋拧，从而有利于提高工作人员对两单元箱体间进行拆装的效率，便于对相拼接的两单元箱体进行检修与维护。
28.2、转动件能够在扭簧的弹力作用下自动进行复位，有利于进一步简便工作人员对两单元箱体进行安装的操作，同时，扭簧的设置有利于保证转动件复位后所在位置的稳定性。
29.3、限位件伸入至滑移限位槽内时，限位件起到对螺杆沿竖直方向运动的限位作用，从而有利于保证螺杆沿竖直方向运动插入安装孔时的稳定性。
附图说明
30.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例1中第一固定组件和第二固定组件的爆炸示意图。
32.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
33.图4是本技术实施例1中转动件转动前的状态示意图。
34.图5是本技术实施例1中转动件转动后的状态示意图。
35.图6是图2中b部分的局部放大示意图。
36.图7是本技术实施例中第一固定组件和第二固定组件的局部剖视示意图。
37.图8是本技术实施例2中定位组件的结构示意图。
38.图9是本技术实施例2中安装板的局部剖视示意图。
39.附图标记说明：
1、第一箱体；2、第二箱体；3、安装壳；4、螺纹压块；5、转动件；501、转动环；502、握持部；6、扭簧；7、盖板；8、安装孔；9、第一通孔；10、转动杆；11、限位杆；12、滑移孔；13、安装限位孔；14、转动限位孔；15、防护垫；16、握持限位槽；17、螺杆；18、限位套；19、复位弹簧；20、限位件；21、第二通孔；22、滑移限位槽；23、转动槽；24、定位杆；25、定位槽；26、螺杆插销；27、手柄部；28、安装板；281、第一板体；282、第二板体；283、第三板体；29、螺纹杆；30、抵紧板；31、夹持件；311、转动座；312、夹紧板；313、复位卷簧；32、手轮。
具体实施方式
40.以下结合附图1
‑
9对本技术作进一步详细说明。
41.实施例1。
42.本技术实施例公开一种led显示屏箱体快速锁紧机构。参照图1和图2，led显示屏箱体快速锁紧机构包括第一固定组件和第二固定组件，第一固定组件和第二固定组件分别安装于两单元箱体，两单元箱体均呈外形尺寸一致的框状结构，两单元箱体在使用时需相互进行拼接，相拼接的两单元箱体分别设置为第一箱体1和第二箱体2。
43.参照图2和图3，第一固定组件包括安装壳3、螺纹压块4、转动件5、扭簧6以及盖板7，安装壳3通过四个呈矩形分布的螺栓固定安装于第一箱体1的内侧，安装壳3开设有贯穿设置的安装孔8，第一箱体1开设有贯穿且与安装孔8相连通的第一通孔9，以便于将连接部件通过第一通孔9和安装孔8置于安装壳3内，安装壳3远离第一箱体1的一端呈开口状。
44.参照图1和图3，螺纹压块4正对设置有两个且均位于安装壳3内，两螺纹压块4均呈弧形，螺纹压块4均固定连接有转动杆10和限位杆11，转动杆10和限位杆11分别靠近螺纹压块4弧形的两端并沿螺纹压块4的轴线方向延伸，两螺纹压块4的转动杆10均转动安装于安装壳3内，两螺纹压块4绕转动杆10转动时，两螺纹压块4相远离的一端分别朝靠近或远离安装壳3轴线的方向转动。
45.参照图3，转动件5包括转动环501和握持部502，握持部502设置有两个，转动环501位于安装壳3内并与安装壳3同轴设置，转动环501开设有两滑移孔12，滑移孔12绕转动环501的轴线周向延伸，两螺纹压块4的转动杆10分别位于两滑移孔12内并与滑移孔12滑移配合，转动转动环501时，滑移孔12所在位置一同转动，从而使得两转动杆10分别在两滑移孔12内滑移。
46.结合图4和图5，安装壳3开设有两绕其轴线分布的安装限位孔13，转动环501开设有两绕其轴线分布且与两安装限位孔13对应设置的转动限位孔14，两螺纹压块4的限位杆11长度方向的两端分别位于安装限位孔13和转动限位孔14内，转动环501绕其轴线进行转动时，两转动杆10分别在两滑移孔12内滑移，两螺纹压块4的限位杆11在安装限位孔13和转动限位孔14的限位作用下朝靠近或远离安装壳3的轴线方向运动，从而便于将其他部件置于两螺纹压块4之间。
47.参照图3，两握持部502均一体连接于转动环501的外周面并位于同一水平线设置，以便于工作人员施力对转动环501进行转动，为使工作人员施力对转动环501进行转动时不易划伤，两握持部502远离转动环501的一端均套设有防护垫15，防护垫15的材质选为橡胶。
48.继续参照图3，安装壳3远离第一箱体1的一端开设有两绕其轴线分布的握持限位槽16，两握持部502分别位于两握持限位槽16内并与握持限位槽16滑移配合，以起到对握持
部502即转动件5转动时的限位作用，从而便于将转动件5快速转动至所需位置。盖板7通过两个螺栓安装于安装壳3远离第一箱体1的一端，以对安装壳3的开口进行封闭，从而起到对安装壳3内各部件的防护作用。扭簧6的一端固定连接于转动环501、另一端固定连接于盖板7朝向安装壳3的一侧，以起到对转动环501转动后的复位作用，便于转动环501转动至初始位置。
49.参照图2和图6，第二固定组件包括螺杆17、限位套18、复位弹簧19以及限位件20，第二箱体2开设有贯穿且与第一通孔9位置对应设置的第二通孔21，螺杆17穿设于第二通孔21并与第二通孔21滑移配合。螺杆17通过第二通孔21、第一通孔9以及安装孔8伸入两螺纹压块4之间并与两螺纹压块4相抵触时，螺杆17与两螺纹压块4正对的一侧螺纹配合，以实现螺杆17与两螺纹压块4之间的固定连接。
50.参照图6和图7，限位件20为螺纹连接于第二箱体2的限位螺钉，限位螺钉的一端伸入至第二通孔21内。螺杆17开设有沿其轴向方向延伸的滑移限位槽22，螺杆17远离第一箱体1的一端开设有环形设置且与滑移限位槽22相连通的转动槽23，限位螺钉均与滑移限位槽22和转动槽23滑移配合，限位螺钉起到对螺杆17在第二通孔21内运动时的限位作用，从而使得螺杆17在第二通孔21内运动时不易转动，有利于保证螺杆17运动时的稳定性。
51.继续参照图6和图7，螺杆17远离第二箱体2的自由端固定连接有与螺杆17相垂直设置的定位杆24，限位套18开设有与定位杆24位置对应且与定位杆24插接配合的定位槽25，以起到对螺杆17与限位套18安装时的定位作用。限位套18过盈配合有螺杆插销26，定位杆24插入定位槽25内时，螺杆插销26沿垂直于螺杆17的轴线方向穿设于螺杆17，以起到对螺杆17与限位套18之间的固定作用。
52.结合图2，限位套18一体连接有手柄部27，以便于工作人员施力转动限位套18。复位弹簧19套设于螺杆17外，且复位弹簧19的一端连接于第二箱体2、另一端连接于限位套18，以起到对螺杆17的复位作用，便于螺杆17移动至其初始转态时的所在位置。
53.回看图2，第一固定组件和第二固定组件在第一箱体1和第二箱体2间设置有两组，第一箱体1和第二箱体2分别开设有与两第一固定组件和第二固定组件对应设置的第一通孔9和第二通孔21，以进一步保证第一箱体1和第二箱体2相固定后所在位置的稳定性。
54.本技术实施例1的实施原理为：对第一箱体1和第二箱体2进行连接时，首先通过握持部502对转动环501进行转动，从而使得两螺纹压块4绕转动杆10朝相互远离的方向转动，进而使得两螺纹压块4之间的间隙增大，随后将螺杆17依次穿设于第一通孔9、第二通孔21以及安装孔8并使螺杆17位于两螺纹压块4之间，随后松开握持部502，转动件5在扭簧6的弹力作用下复位，从而使得两螺纹压块4相靠近的一侧与螺杆17相螺纹配合。再通过握持部502转动限位套18，螺杆17随限位套18一同转动，当限位套18抵紧第二箱体2的一侧时，实现对第一箱体1和第二箱体2即相邻两单元箱体之间的连接。对两螺纹压块4转动并将螺杆17插入至两螺纹压块4之间的设置使得螺杆17能够直接伸入至靠近其对两单元箱体固定后的所在位置，从而便于实现对两单元箱体的快速连接。
55.实施例2。
56.参照图8，实施例2与实施例1的区别在于，led显示屏箱体快速锁紧机构还包括定位组件，定位组件包括安装板28、螺纹杆29、抵紧板30以及夹持件31，安装板28的纵截面呈匚形，安装板28包括一体连接的第一板体281、第二板体282以及第三板体283，第一板体281
与第三板体283平行设置。
57.参照图8和图9，夹持件31包括转动座311、夹紧板312以及复位卷簧313，转动座311转动连接于第一板体281，夹紧板312铰接安装于转动座311，复位卷簧313安装于夹紧板312与转动座311之间，以使得夹紧板312在复位卷簧313的弹力作用下朝第一板体281的所在方向转动，从而实现对位于第一板体281与夹紧板312之间部件的夹持固定，转动座311与第一板体281间的转动配合使得抵紧板30能够转动至与第一板体281间具有较大放置间隙的状态，从而便于将待固定部件即单元箱体置于与安装板28相固定时的所在位置，适用性强。
58.继续参照图8和图9，螺纹杆29螺纹连接于第三板体283，螺纹杆29远离第三板体283的一端固定连接手轮32，以便于工作人员施力转动螺纹杆29。抵紧板30固定连接于螺纹杆29朝向第一板体281的一端，螺杆17转动时，抵紧板30能够朝靠近或远离第一板体281的方向运动，以使得螺纹杆29能够对抵紧板30和第一板体281固定的部件进一步抵紧固定。
59.本技术实施例2的实施原理为：按压夹紧板312远离第一板体281的一侧使得夹紧板312朝远离第一板体281的方向运动，随后将其中一单元箱体置于夹紧板312与第一板体281之间的间隙并时使该单元箱体与第二板体282相抵触，松开夹紧板312后该单元箱体在夹紧板312与第一板体281的限位作用下与安装板28相固定。
60.之后将另一单元箱体置于固定后的单元箱体与第三板体283间的间隙并与第二板体282相抵触，再通过手轮32旋拧螺纹杆29使得抵紧板30抵紧另一单元箱体，从而实现对两单元箱体间所在位置的初步定位，并有利于保证两单元箱体稳定固定后其两单元箱体相靠近一侧的平整性，同时，定位组件能够在两单元箱体稳定固定后从两单元箱体上取下，从而使得定位组件能够进行重复使用。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。