一种安装法兰的制作方法

1.本发明涉及船舶技术领域，尤其涉及一种安装法兰。


背景技术：

2.目前的现有技术中存在一种双联盲板安装法兰，用于安装在管道上，其具体结构如图1所示，在法兰盖板上一体化地设置有两组法兰，其中，位于左侧的法兰为中间是贯通孔的通孔法兰11＇，位于右侧的法兰为中间不带孔的盲板法兰12＇。通孔法兰和盲板法兰的四周均分布有供螺钉穿入的螺栓孔2＇，实现固定在管道上的目的。通过切换连接至管道的法兰类型(在连接至通孔法兰和连接至盲板法兰之间进行切换)，实现管道的连通和截止。
3.具体的，法兰盖板上设置有两组腰型孔3＇，每个腰型孔3＇分别对应于通孔法兰11＇和盲板法兰12＇上的一个螺栓孔2＇，在需要改变连接至管道的法兰类型时，先在保留位于腰型孔3＇内的螺钉的前提下拆除其他螺钉，再通过沿着腰型孔3＇移动法兰盖板的方式实现法兰的切换。
4.由于两组腰型孔被布置在法兰的上下两侧，占据了法兰盖板较大的表面空间，会影响到靠近腰型孔处的通孔布置，使得通孔的数量无法增加。然而，随着管道内流体压力的增加，为满足安全需求，需要对应增加法兰四周的通孔数量。因此，通孔数量的增加和腰型孔的布置这两者相互矛盾，使得这种双联盲板安装法兰难以被应用在高压流体的场合。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的双联盲板安装法兰难以应用在具有高压流体的管路中的缺陷，提供一种安装法兰。
6.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
7.一种安装法兰，其包括法兰盖板，所述法兰盖板的表面分别设有：通孔法兰、盲板法兰和腰型孔；所述通孔法兰位和盲板法兰选择性地与管道连接，所述腰型孔平行于连接所述通孔法兰和所述盲板法兰的轴线，并位于所述通孔法兰和所述盲板法兰的同一侧，所述腰型孔与所述通孔法兰上的两个螺栓孔重叠，所述腰型孔还与所述盲板法兰上的两个螺栓孔重叠。
8.本技术方案中腰型孔的设置有利于实现安装法兰与输送系统之间的滑动配合，以连通或隔离输送系统，且腰型孔与两个螺栓孔相重叠，使得腰型孔的附近能够设置更多的螺栓孔，进而提高通孔法兰及盲板法兰上可布置的螺栓孔数量，从而相比于现有技术中的布局方案具有更好的管道密封性，满足在高压流体场景下的连接和密封需求。
9.较佳地，所述通孔法兰上与所述腰型孔重叠的两个所述螺栓孔之间相邻设置。
10.本技术方案使得腰型孔尽可能远离通孔法兰设置，降低对螺栓孔布置的阻碍，进而提高通孔法兰可布置的螺栓孔数量。
11.较佳地，所述盲板法兰上与所述腰型孔重叠的两个所述螺栓孔之间相邻设置。
12.本技术方案使得腰型孔尽可能远离盲板法兰设置，降低对螺栓孔布置的阻碍，进
而提高盲板法兰可布置的螺栓孔数量。
13.较佳地，所述腰型孔的数量为一个，所述腰型孔位于所述通孔法兰和所述盲板法兰的上侧。
14.通过将单个腰型孔设置在通孔法兰和所述盲板法兰的上侧位置处，在该腰型孔内保留两个螺栓的情况下，即可满足对法兰盖板限位和移动的需求。因此，该技术方案能够有效减少法兰盖板上设置的腰型孔，实现简化安装法兰的目的。
15.较佳地，所述腰型孔的数量为两个，两个所述腰型孔相互平行设置在所述通孔法兰和所述盲板法兰的两侧
16.本技术方案中，两侧腰型孔互相平行从而能够滑动移动，从而实现管道的常闭或常开状态的切换的功能，需要说明的是，一个腰型孔也能实现上述功能。
17.较佳地，所述安装法兰还包括把手，所述把手用于供作业人员把持；所述把手位于所述法兰盖板上，并设置在所述通孔法兰和/或盲板法兰的一侧。
18.本技术方案中把手的设置增加了操作的稳定性和便利性。
19.较佳地，所述法兰盖板材质为酚醛树脂。
20.本技术方案中，酚醛树脂材质的法兰盖板具有重量轻，刚性大，尺寸稳定性好的优点。相比碳钢材料，使用酚醛树脂能够大大减轻法兰的重量，同时减轻操作的负担。
21.本发明的积极进步效果在于：本技术方案中腰型孔的设置有利于实现安装法兰与输送系统之间的滑动配合，以连通或隔离输送系统，且腰型孔与两个螺栓孔相重叠，使得腰型孔的附近能够设置更多的螺栓孔，进而提高通孔法兰及盲板法兰上可布置的螺栓孔数量，从而相比于现有技术中的布局方案具有更好的管道密封性，满足在高压流体场景下的连接和密封需求。
附图说明
22.图1为现有技术中滑动式双联盲板法兰。
23.图2为本发明的实施例1的安装法兰的结构示意图。
24.图3为本发明的实施例2的安装法兰的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.现有技术
27.通孔法兰11＇
28.盲板法兰12＇
29.螺栓孔2＇
30.腰型孔3＇
31.本发明
32.安装法兰1
33.通孔法兰11
34.盲板法兰12
35.螺栓孔2
36.腰型孔3
37.把手4
具体实施方式
38.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
39.实施例1
40.如图2所示，一种安装法兰，其包括法兰盖板，法兰盖板的表面分别设有：通孔法兰、盲板法兰和腰型孔3，通孔法兰11和盲板法兰12于同一轴线上；通孔法兰11和盲板法兰12选择性地与管路连接；通孔法兰11和盲板法兰12位于同一轴线a上，腰型孔3平行于连接通孔法兰11和盲板法兰12的轴线a，并位于通孔法兰11和盲板法兰12的同一侧，即位于通孔法兰11和盲板法兰12的上侧，需要说明的是，这里对腰型孔的位置不做具体限定，在其他实施例中也可以将腰型孔设置于通孔法兰和盲板法兰的下侧，只要能实现安装法兰滑动即可。
41.本实施例中，通孔法兰11和盲板法兰12位于轴线a上，具体是指通孔法兰11和盲板法兰12的中心点位于轴线a上。
42.具体的，腰型孔3与通孔法兰11上的两个螺栓孔重叠，腰型孔3还与盲板法兰12上的两个螺栓孔重叠。在本优选实施例中，位于通孔法兰11和盲板法兰12的两个螺栓孔为相邻的螺栓孔。需要说明的是，在其他实施例中与腰型孔重叠的两个螺栓孔可以为不相邻的螺栓孔，这里不做具体限定。
43.腰型孔的设置有利于实现安装法兰与输送系统之间的滑动配合，以连通或隔离输送系统，且腰型孔与两个螺栓孔相重叠，使得腰型孔的附近能够设置更多的螺栓孔，进而提高通孔法兰及盲板法兰上可布置的螺栓孔数量，从而相比于现有技术中的布局方案具有更好的管道密封性，满足在高压流体场景下的连接和密封需求。而且，通过将单个腰型孔设置在通孔法兰和盲板法兰的上侧位置处，在该腰型孔内保留两个螺栓的情况下，即可满足对法兰盖板限位和移动的需求。因此，该技术方案能够有效减少法兰盖板上设置的腰型孔，实现简化安装法兰的目的。
44.安装法兰1还包括把手4，把手4用于供作业人员把持；把手4位于法兰盖板上，并设置在通孔法兰11的一侧。需要说明的是，在其他实施例中，把手也可以设置在盲板法兰12的一侧，或者在通孔法兰11和盲板法兰12同时设置把手，这里对把手的设置位置不做具体限定。本实施例中，把手的设置能够增加操作的稳定性和便利性。
45.安装法兰1与管道为可拆卸连接，便于作业人员的安装、拆卸、维修。
46.安装法兰1材质为酚醛树脂。酚醛树脂具有重量轻，刚性大，尺寸稳定性好的优点。相比碳钢材料，使用酚醛树脂能够大大减轻法兰的重量，同时减轻操作的负担。
47.实施例2
48.如图3所示，实施例2在实施例1的基础上，与实施例1不同之处在于，腰型孔3的数量为两个，且两个腰型孔3平行设置，以保证安装法兰能够滑动，完成管道常闭或常开状态的切换。当然，实施例1在只有一个腰型孔的情况下，也能实现上述功能。实施例2中的两个腰型孔相对于实施例1中的一个腰型孔能增加滑动移动的稳定性。
49.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和
修改均落入本发明的保护范围。