一种压力容器泄放防溅装置的制作方法

1.本发明涉及一种压力容器泄放防溅装置。


背景技术：

2.压力容器是船舶运行中不可缺少的产品，它与船用设备配套使用更是能起到有效增幅的作用，因此，压力容器在船舶中举足轻重的地位使得船员对压力容器的安全性提出了更高的要求，即压力容器在正常工作压力下要保持严密不漏，一旦超过限定值时，能够自动迅速地排除容器内的介质，使容器内的压力始终保持在许用压力范围以内。但是在压力容器泄放的过程中，由于容器内高压的作用，泄放出的高压液体容易喷溅在甲板上，增加维护和清洁工作量的同时又存在着安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中压力容器泄放出的高压液体容易喷溅在甲板上的缺陷，提供一种压力容器泄放防溅装置。
4.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种压力容器泄放防溅装置，包括压力容器泄放管和设置在甲板上的防溅桶，所述防溅桶开设通孔，所述压力容器泄放管连接于所述防溅桶，并与所述通孔相连通。
6.在本方案中，采用上述结构形式，压力容器泄放管的高压液体会流入防溅桶中，避免泄放时压力容器内高压液体喷溅到甲板上。减少了维护和清洁的工作量，消除安全隐患。
7.优选地，所述通孔大于所述压力容器泄放管的直径，所述压力容器泄放管通过所述通孔伸入所述防溅桶内部。
8.在本方案中，采用上述结构形式，可以将压力容器泄放管与防溅桶通过简单的方式连接在一起，并且可以有效地避免由于防溅桶施加给高压液体的作用力，使液体飞溅到甲板上的现象。
9.优选地，所述防溅桶的顶部连接于所述甲板，所述防溅桶的顶面与所述甲板的顶面位于同一平面上；或者，所述防溅桶的顶面低于所述甲板的顶面。
10.在本方案中，采用上述结构形式，既可以减少安装和使用成本，又可以节省工时，减轻工人的劳动强度。
11.优选地，所述防溅桶包括桶本体和防滑通风构件，所述防滑通风构件连接于所述桶本体的上端。
12.在本方案中，采用上述结构形式，利用了防滑通风构件通风以及散热性能好的特点，并且，防滑通风构件使用在潮湿、滑腻的地方，具有防滑的优点。
13.优选地，所述桶本体包括防溅桶底封板和桶侧壁，所述防溅桶底封板与所述桶侧壁下端连接，所述防溅桶底封板的长度大于所述桶侧壁的长度，所述防溅桶底封板上表面边缘与所述桶侧壁焊接。
14.在本方案中，采用上述结构形式，便于防溅桶底封板与桶侧壁焊接的同时，又提高
了防溅桶的安装和使用强度。
15.优选地，所述通孔位于所述防滑通风构件上，所述压力容器泄放管一端与所述防溅桶的下端的距离小于所述防滑通风构件下表面与所述防溅桶的下端的距离。
16.在本方案中，采用上述结构形式，避免了高压液体飞溅到甲板上，提高了压力容器泄放防溅装置的防溅能力。
17.优选地，所述通孔位于所述防溅桶的侧壁上，所述泄放管一端与所述防溅桶的下端的距离小于所述防滑通风构件下表面与所述防溅桶的下端的距离。
18.在本方案中，采用上述结构形式，增加了压力容器泄放管与防溅桶连接方式的可选择性。
19.优选地，所述防溅桶还包括支撑组件，所述支撑组件连接于所述桶本体的上端，所述支撑组件与所述防滑通风构件通过紧固件连接。
20.在本方案中，采用上述结构形式，通过支撑组件实现了防滑通风构件与桶本体的固定连接，增加了防滑通风装置的使用强度。
21.优选地，所述支撑组件包括若干个支撑部件，若干个所述支撑部件位于所述桶本体内，并连接于所述桶本体的上端。
22.在本方案中，采用上述结构形式，可以将支撑部件与桶本体的内壁连接，减少了安装和使用空间。
23.优选地，所述支撑部件位于所述防滑通风构件的下方，所述支撑部件的上表面与所述防滑通风构件接触。
24.在本方案中，采用上述结构形式，可以方便支撑部件与防滑通风装置的连接。
25.所述支撑部件顶面到所述桶本体顶面的距离与所述防滑通风构件的高度相同。
26.在本方案中，采用上述结构形式，可以使防滑通风构件的顶面与桶本体的顶面位于同一平面上，消除了使用过程中存在的安全隐患。
27.优选地，所述压力容器泄放防溅装置还包括防溅桶泄放管，所述防溅桶的底端开设泄放口，所述泄放口与所述防溅桶泄放管连接。
28.在本方案中，采用上述结构形式，可以将防溅桶中的液体通过防溅桶泄放管排出，维持了防溅桶内的压力平衡。
29.本发明的积极进步效果在于：
30.本发明的压力容器泄放防溅装置，通过压力容器泄放管与防溅桶连接，将压力容器泄放管中的高压液体，通过防溅桶的通孔泄放到防溅桶中，解决了压力容器泄放过程中高压液体容易飞溅到甲板上的问题，减轻了日常的清洁工作，消除了安全隐患。
附图说明
31.图1为本发明实施例的压力容器泄放防溅装置的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.防溅桶1
34.通孔11
35.桶本体12
36.桶侧壁121
37.防溅桶底封板122
38.防滑通风构件13
39.支撑部件14
40.紧固件15
41.泄放口16
42.防溅桶泄放管17
43.压力容器泄放管2
44.甲板100
具体实施方式
45.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。
46.如图1所示，本发明的压力容器泄放防溅装置，包括压力容器泄放管2和设置在甲板100上的防溅桶1，防溅桶1开设通孔11，压力容器泄放管2连接于防溅桶1，并与通孔11相连通。
47.将压力容器泄放管2中的高压液体泄放到防溅桶1中，解决了压力容器泄放过程中液体容易飞溅到甲板100上的问题，减轻了日常的清洁工作，消除了安全隐患。
48.通孔11大于压力容器泄放管2的直径，压力容器泄放管2通过通孔11伸入防溅桶1内部。
49.通过简单的方式，将压力容器泄放管2与防溅桶1连接在一起，并且，通过防溅桶1开设的通孔11，使压力容器泄放管2伸入防溅桶1内部，有效地避免由于桶本体12施加给高压液体的作用力，使液体飞溅到甲板100上的现象。
50.防溅桶1的顶部连接于甲板100，防溅桶1的顶面与甲板100的顶面位于同一平面上。
51.在本实施例中，将防溅桶1的桶本体12放置于甲板100下方，可以有效地减少了防溅桶1占用的船舱面积，并且将防溅桶1与甲板100焊接在一起，既可以减少安装和使用成本，又可以节省工时，减轻工人的劳动强度。同时，防溅桶1顶面与甲板100顶面位于同一平面，避免出现使用安全的问题。在其他实施例中，防溅桶1的顶面也可以低于甲板100的顶面。防溅桶1的顶面不建议高于甲板100的顶面，原因是因为防溅桶1的顶面高于甲板100的顶面，不利于液体流入防溅桶1中。
52.防溅桶1包括桶本体12和防滑通风构件13，防滑通风构件13连接于桶本体12的上端。
53.在本实施例中，防滑通风构件13为落水格栅板，将落水格栅板应用到防溅桶1中，可以有效地使防溅桶1中的高压液体中的热量得到挥发。并且落水格栅板防滑性能比较好，避免了行人行走在落水格栅板上出现滑倒现象。
54.桶本体12包括防溅桶底封板122和桶侧壁121，防溅桶底封板122与桶侧壁121下端连接，防溅桶底封板122的长度大于桶侧壁121的长度，防溅桶底封板122上表面边缘与桶侧壁121焊接。
55.防溅桶底封板122与桶侧壁121采用焊接的形式进行连接，增加了桶本体12的强
度。防溅桶底封板122的长度大于桶侧壁121的长度，并将防溅桶底封板122上表面边缘与桶侧壁121进行焊接，可以有效地降低焊接难度。本实施例中防溅桶底封板122的长度为图1中，防溅桶底封板122从右端到左端的距离；桶侧壁121长度为图1中，桶侧壁121从右端到左端的距离。
56.通孔11位于防滑通风构件13上，压力容器泄放管2一端与防溅桶1的下端的距离小于防滑通风构件13下表面与防溅桶1的下端的距离。
57.在本实施例中，将通孔11开设在防滑通风构件13上，可以方便安装压力容器泄放管2。并且，限定压力容器泄放管2在防溅桶1中的长度，降低了因为高压液体与桶本体12撞击而产生的液体飞溅的可能性。在其他实施例中，也可以将通孔11开设于防溅桶1的侧壁上，采用这种连接方式，压力容器泄放管2一端与防溅桶1的下端的距离也会小于防滑通风构件13下表面与防溅桶1的下端的距离。
58.防溅桶1还包括支撑组件，支撑组件连接于桶本体12的上端，支撑组件与防滑通风构件13通过紧固件15连接。
59.支撑组件与桶本体12焊接，并且通过支撑组件，将防滑通风构件13与桶本体12连接在一起，提高了防溅桶1的使用强度。在本实施例中，紧固件15采用的是沉头螺钉。
60.支撑组件包括若干个支撑部件14，若干个支撑部件14位于桶本体12内，并连接于桶本体12的上端。
61.将支撑部件14与桶本体12的内壁连接，减少了安装和使用空间。在本实施例中，支撑部件14的长度小于防滑通风构件13的长度，降低了安装和使用成本。支撑部件14的长度是指图1中支撑组件从右端到左端的距离，防滑通风构件13的长度是指图1中防滑通风构件13从右端到左端的距离。
62.支撑部件14位于防滑通风构件13的下方，支撑部件14的上表面与防滑通风构件13接触。
63.将支撑部件14放置于防滑通风构件13的下方，可以方便防滑通风构件13的安装。在其他实施例中，支撑部件14也可以放置于防滑通风构件13的上方。
64.支撑部件14顶面到桶本体12顶面的距离与防滑通风构件13的高度相同。
65.限定支撑部件14到桶本体12顶面的距离，使得防滑通风构件13安装后，其顶面与桶本体12的顶面位于同一水平面上，避免使用过程中产生安全隐患。
66.压力容器泄放防溅装置还包括防溅桶泄放管17，防溅桶1的底端开设泄放口16，泄放口16与防溅桶泄放管17连接。
67.利用防溅桶泄放管17排出防溅桶1中高压液体的方法，使防溅桶1中的压力稳定。
68.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。