一种压整沟面的开沟机的制作方法

1.本发明涉及农机技术领域，特别涉及一种压整沟面的开沟机。


背景技术：

2.开沟是工程作业、铺设管道、城市建设、农田水利等方面的基本操作，在农业生产，主要用于农业施肥、栽树、灌水等之前的开沟作业，通过人力进行开沟，不仅开沟速度慢，耗时耗力，而且开沟的质量差，利用机械开沟最先是苏联和美国开始研制的，国内进行开沟机的起步比较晚，经历了铧式犁开沟机、圆盘开沟机、立式螺旋开沟机和链式开沟机四个阶段，每个类型的开沟机都有各自的特点，有适合自己的使用环境；本区域多为平原和丘陵地段，以上的四种机型在使用时均有不小的弊端，比如机械体积大、成本高，又比如开完沟面后土层未落实，容易塌陷，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种压整沟面的开沟机。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种压整沟面的开沟机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种压整沟面的开沟机，包括两组护架和第二电机，所述两组护架对称设置，所述护架的内侧固定有连杆，两组所述连杆的顶部利用扶手连接，所述两组护架之间转动设置有压辊，所述两组护架端部之间固定有刮板座，所述刮板座上利用螺丝活动安装有四组分体式刮板，所述两组护架的最外侧分别铆接有固定横板，所述两组固定横板之间设置有支座；所述支座的内部安装有第一电机，所述第一电机的下端通过联轴器连接有转杆，所述转杆的下端部固定有环形刀架，所述环形刀架上固定有若干组开沟刀，所述每组开沟刀上焊接有若干组小刀片，所述环形刀架的底部设置有卡槽，所述卡槽内胶接有缓冲气囊，所述缓冲气囊位于相邻开沟刀之间，所述支座的底部并位于环形刀架的前方固定有开槽板；所述钢筒水平设置，通过两组轴承座和支座底部靠前的位置固定，所述钢筒的中部外侧套接有第一链轮，所述第二电机的输出连接轴上套接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间利用链条连接，所述钢筒的内部对称设置有两组双向丝杆，所述双向丝杆外侧设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母位于内轴承的内部，所述内轴承和钢筒的内壁固定，所述双向丝杆的外端部焊接有压槽板，所述压槽板的上端固定有滑块，滑块位于轨道中，所述轨道固定在支座的下端面。
5.优选的，所述扶手上设置有防滑纹，所述压辊为实心石块制成。
6.优选的，所述分体式刮板倾斜15度设置，并插入刮板座内利用两组螺丝固定。
7.优选的，所述环形刀架从内向外共三圈，每圈上的开沟刀利用螺栓固定，开沟刀的
中部为弹簧钢材料，所述缓冲气囊的两端抵触在弹簧钢上，处于膨胀状态。
8.优选的，所述开槽板为倒梯形结构。
9.优选的，所述两组双向丝杆在钢筒内的螺纹方向相反，从而保证两组双向丝杆能同步相反或者相向运动。
10.优选的，所述丝杆螺母包括内螺母和螺母套，所述第二电机为正反转电机，所述压槽板的上端部为曲型部。
11.本发明通过改进在此提供一种压整沟面的开沟机，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：（1）设计压辊，利用压辊滚动时重力和惯性，作为开沟刀水平开槽的推动力，也提高开槽的稳定性，省时省力。
12.（2）设计刮板，前置可以对凹凸的地面进行刮蹭，使其平整，便于压辊的滚动，也提高开槽的稳定性，刮板采用分体式结构，便于损坏后的局部替换，减少使用成本。
13.（3）设计压槽结构，利用双向丝杆同步相反或者相向运动，带动压槽板快速向外移动，对形成的沟槽侧面土层进行压实，并用曲型部使其形成一个倒角，增加侧面的稳定性，防止出现掉土以及塌陷情况，提高开沟的质量。
14.（4）设计缓冲气囊，一方面卡在刀架内，避免了土渣的积累，解决刀架的堵塞清洁问题，另一方面，缓冲气囊作用在刀片的弹簧钢部，起到缓冲力的作用，以及防止刀片变形，延长开沟刀的使用寿命。
15.（5）整个机器设计简单，操作方便，符合实际的使用标准，符合本地区的开沟需求，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
16.图1为本发明一种压整沟面的开沟机的整体结构示意图；图2为本发明一种压整沟面的开沟机刮板的具体结构视图；图3为本发明一种压整沟面的开沟机钢筒的传动结构图；图4为本发明一种压整沟面的开沟机支座的侧视图；图5为本发明一种压整沟面的开沟机环形刀架的仰视图；图6为本发明一种压整沟面的开沟机钢筒的内部视图。
17.图中：1、护架；2、连杆；3、扶手；4、压辊；5、刮板座；6、分体式刮板；7、螺丝；8、固定横板；9、支座；10、第一电机；11、联轴器；12、转杆；13、环形刀架；14、开沟刀；15、小刀片；16、缓冲气囊；17、卡槽；18、开槽板；19、钢筒；20、轴承座；21、第一链轮；22、第二电机；23、第二链轮；24、链条；25、内轴承；26、丝杆螺母；27、双向丝杆；28、压槽板；29、曲型部；30、滑块；31、轨道。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1
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6所示，一种压整沟面的开沟机，包括两组护架1和第二电机22，两组护架1对称设置，护架1的内侧固定有连杆2，两组连杆2的顶部利用扶手3连接，两组护架1之间转动设置有压辊4，两组护架1端部之间固定有刮板座5，刮板座5上利用螺丝7活动安装有四组分体式刮板6，两组护架1的最外侧分别铆接有固定横板8，两组固定横板8之间设置有支座9；支座9的内部安装有第一电机10，第一电机10的下端通过联轴器11连接有转杆12，转杆12的下端部固定有环形刀架13，环形刀架13上固定有若干组开沟刀14，每组开沟刀14上焊接有若干组小刀片15，环形刀架13的底部设置有卡槽17，卡槽17内胶接有缓冲气囊16，缓冲气囊16位于相邻开沟刀14之间，支座9的底部并位于环形刀架13的前方固定有开槽板18；钢筒19水平设置，通过两组轴承座20和支座9底部靠前的位置固定，钢筒19的中部外侧套接有第一链轮21，第二电机22的输出连接轴上套接有第二链轮23，第一链轮21和第二链轮23之间利用链条24连接，钢筒19的内部对称设置有两组双向丝杆27，双向丝杆27外侧设置有丝杆螺母26，丝杆螺母26位于内轴承25的内部，内轴承25和钢筒19的内壁固定，双向丝杆27的外端部焊接有压槽板28，压槽板28的上端固定有滑块30，滑块30位于轨道31中，轨道31固定在支座9的下端面；扶手3上设置有防滑纹，压辊4为实心石块制成；分体式刮板6倾斜15度设置，并插入刮板座5内利用两组螺丝7固定；环形刀架13从内向外共三圈，每圈上的开沟刀14利用螺栓固定，开沟刀14的中部为弹簧钢材料，缓冲气囊16的两端抵触在弹簧钢上，处于膨胀状态；开槽板18为倒梯形结构；两组双向丝杆27在钢筒19内的螺纹方向相反，从而保证两组双向丝杆27能同步相反或者相向运动；丝杆螺母26包括内螺母和螺母套，第二电机22为正反转电机，压槽板28的上端部为曲型部29。
20.需要说明的是，本发明为一种压整沟面的开沟机，在使用时，先启动第一电机10，利用开沟刀14的高速旋转在固定区域开出一个槽，将刀架以下的部分放入，从而使压辊4落在地面上，然后拉动压辊4，压辊4滚动，并带动开沟刀14水平方向开槽，在压辊4的前侧设置分体式刮板6，可以对凹凸的地面进行刮蹭，使其平整，便于压辊4的滚动，也提高开槽的稳定性，开沟刀14在前开槽，并将土渣从支座9两边侧空隙排出，开槽板18在后对沟槽进行定型，刮去多余的土，之后启动第二电机22，通过链轮结构带动钢筒19顺时针和逆时针交替转动，由于丝杆螺母作用，两组双向丝杆27同步相反或者相向运动，相反运动时，丝杆带动压槽板28快速向外移动，对形成的沟槽侧面进行压实，并用曲型部29使其形成一个倒角，增加侧面的稳定性，防止掉土以及塌陷，丝杆相向运动时回收，为下次的压实运动做铺垫。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。