废气排放取样管检测取样机构及废气排放取样装置的制作方法

1.本发明涉及废气检测的技术领域，特别涉及一种废气排放取样管检测取样机构及废气排放取样装置。


背景技术：

2.在对工业废气进行检测时，现有技术一般通过取样管来提取样本，再进行检测。现有的技术都是采用人工采样的方式，将取样管在烟囱内停留设定的时间，这样就需要工作人员站在烟囱上一段时间，在实际操作中，存在较大的安全隐患，耗时耗力，并且有些工作人员为了贪求方便，一般都难以到达规定的取样时间即刻把取样管取出，这样导致之后的检测不准。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种废气排放取样管检测取样机构及气排放取样装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
5.本发明提供一种废气排放取样管检测取样机构，其包括：至少一个取样管检测取样单元，所述取样管检测取样单元包括：第一夹持部件、第二夹持部件和夹持驱动组件，第一夹持部件设置有第一通气通道，所述第一通气通道设置有相互贯通的第一通气夹持口和第一通气连接口；第二夹持部件设置有第二通气通道，所述第二通气通道设置有相互贯通的第二通气夹持口和第二通气连接口，所述第二通气夹持口与第一通气夹持口呈相对间隔设置，所述第二通气夹持口与第一通气夹持口之间形成取样夹持间隙，以所述第二通气夹持口相对所述第一通气夹持口的方向为横向；夹持驱动组件设置有与所述第一夹持部件传动连接、并使得所述第一通气夹持口在横向上靠近或者远离所述第二通气连接口的夹持驱动端。
6.本发明的有益效果是：在使用时，预先将废气排放取样口与第一通气连接口或者第二通气连接口其中一个连通，在取样时，将取样管横向放置于第二通气夹持口与第一通气夹持口之间形成的取样夹持间隙内，并且取样管的两端口分别与第一通气夹持口与第二通气夹持口相对，夹持驱动组件驱动第一夹持部件横向移动，使得第一通气夹持口在横向上靠近第二通气连接口，将取样管夹持固定，并且取样管的两端口分别与第一通气夹持口与第二通气夹持口对接连通，之后废气经过取样管时，废气中的颗粒尘埃可附着于取样管的内壁，经过一段时间取样完毕后，夹持驱动组件驱动第一夹持部件反向移动，使得第一通气夹持口在横向上远离第二通气连接口，这时的取样管可自动掉落，实现取样管的自动取样，降低工人的劳动强度，安全可靠，精准。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一通气夹持口在横向移动轨迹的两端分别为靠近第二通气连接口的所述夹持位和远离所述第二通气连接口的松开位，所述第二夹持部件相对所述第一夹持部件横向自由滑动设置，所述夹持驱动组件包括直线单向驱动构
件和弹性复位构件，所述直线单向驱动构件设置有与第一夹持部件传动连接的伸缩驱动轴，所述直线单向驱动构件用于驱动所述第一夹持部件在横向上移动、以使得所述第一通气夹持口从所述夹持位横移至所述松开位，所述弹性复位构件用于外力消除后使所述第一夹持部件带动第一通气夹持口复位至所述夹持位。
8.为了便于取样管的放入，工人在将取样管放入取样夹持间隙内时，可手动推动第一夹持部件横向往外移动，使得取样管的两端口分别与第一通气夹持口、第二通气夹持口相对，这时在弹性复位构件的作用下，使所述第一夹持部件带动第一通气夹持口复位至所述夹持位，使得取样管夹紧于第一通气夹持口与第二通气夹持口之间，当取样完后，直线单向驱动构件上的伸缩驱动轴驱动第一夹持部件移动，使得所述第一通气夹持口从所述夹持位横移至所述松开位，自动松开，本方案中的伸缩驱动轴在自由状态下，可自由伸缩的，当需要驱动第一夹持部件移动时，直线单向驱动构件才给伸缩驱动轴提供驱动力，进而直线单向驱动构件一般采用单向直线电机。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性复位构件为复位弹簧，所述复位弹簧套设于伸缩驱动轴的外周，所述复位弹簧的两端分别与第一夹持部件、直线单向驱动构件抵触。
10.其中本方案中的弹性复位构件采用复位弹簧，并且复位弹簧套设于伸缩驱动轴的外周，这样对复位弹簧起到限位安装的作用。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述废气排放取样管检测取样机构还包括固定座，所述第二夹持部件固定于固定座上，所述第一夹持部件可横向滑动地安装于固定座上。
12.本方案为了提高第一夹持部件移动的稳定性，将第一夹持部件可横向滑动地安装于固定座上。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述取样管检测取样单元还包括进气控制阀，所述进气控制阀设置于第二通气连接口处。
14.本方案中的第二通气连接口与废气排放取样口连通，废气从第二通气连接口进入，本方案通过进气控制阀来控制废气的通断，避免在拿取取样管时，工作人员吸到废气而影响到身心健康。本方案中的进气控制阀的出口通过软管与第二通气连接口连接，进气控制阀的进口与废气排放取样口连通。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述取样管检测取样单元还包括单向出气阀门，所述单向出气阀门设置于第一通气连接口处。
16.单向出气阀门可确保废气不会逆问导流而影响到取样的准确度。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述取样管检测取样单元的数量为多个，多个所述取样管检测取样单元呈间隔并联设置。
18.本方案设置多个取样管检测取样单元，可同时使用多个取样管进行取样。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述废气排放取样管检测取样机构还包括引风机，所述引风机与所述第一通气连接口连通。
20.本方案通过引风机对废气进行抽取，将废气排放管中的废气匀速地经过取样管。本方案中的引风机通过软管与第一通气连接口连接。
21.本发明还提供一种废气排放取样装置，其包括上述的废气排放取样管检测取样机构，还包括取样箱体、进气总管和出气总管，在所述取样箱体内设置有取样腔室，所述废气
排放取样管检测取样机构安装于取样腔室内，所述进气总管伸入取样腔室内并与所述第二通气连接口连接，所述出气总管伸入取样腔室内并与第一通气连接口连接。
22.本方案将废气排放取样管检测取样机构安装于取样箱体取样腔室内，起到隔绝保护的作用，通过进气总管与废气排放取样口连接，出气总管将取样后的废气往外排又或者导入外设的空气净化器进行净化再往外排。
23.作为上述技术方案的进一步改进，在所述取样腔室底部设置有取样管出料槽，所述取样箱体的下部设置有与所述取样管出料槽连通的取样管出料口，所述取样箱体的上部设置有与取样腔室连通的取样管放入口，所述取样管出料口和取样管放入口分别配置有取料箱门、放入箱门。
24.当取样完后，取样管会自动掉落至取样管出料槽，人们打开取料箱门从取样管出料口取出取样管，而在放入取样管时，打开放入箱门，将取样管放入废气排放取样管检测取样机构。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；
26.图1是本发明所提供的废气排放取样管检测取样机构，其一实施例的结构示意图；
27.图2是图1的a部分的放大图；
28.图3是本发明所提供的废气排放取样装置，其一实施例的结构示意图。
具体实施方式
29.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
32.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
33.参照图1至图2，本发明的废气排放取样管检测取样机构作出如下实施例：
34.本实施例中的废气排放取样管检测取样机构包括至少一个取样管检测取样单元，具体地，本实施例的取样管检测取样单元的数量为三个，多个取样管检测取样单元，可同时使用多个取样管进行取样。
35.其中取样管检测取样单元包括：第一夹持部件100、第二夹持部件200和夹持驱动组件，第一夹持部件100设置有第一通气通道，所述第一通气通道设置有相互贯通的第一通
气夹持口110和第一通气连接口120，第二夹持部件200设置有第二通气通道，所述第二通气通道设置有相互贯通的第二通气夹持口210和第二通气连接口220。
36.本实施例中的第一夹持部件100和第二夹持部件200均为管式结构，在其他实施例中，也可为其他结构，只需设置有通气通道即可。
37.所述第二通气夹持口210与第一通气夹持口110呈相对间隔设置，所述第二通气夹持口210与第一通气夹持口110之间形成取样夹持间隙，以所述第二通气夹持口210相对所述第一通气夹持口110的方向为横向，本实施例中的夹持驱动组件用于使得所述第一通气夹持口110在横向上靠近或者远离所述第二通气连接口220。
38.具体地：所述第一通气夹持口110在横向移动轨迹的两端分别为靠近第二通气连接口220的所述夹持位和远离所述第二通气连接口220的松开位，所述第二夹持部件200相对所述第一夹持部件100横向自由滑动设置，所述夹持驱动组件包括直线单向驱动构件300和弹性复位构件400，所述直线单向驱动构件300设置有与第一夹持部件100传动连接的伸缩驱动轴310，所述直线单向驱动构件300用于驱动所述第一夹持部件100在横向上移动、以使得所述第一通气夹持口110从所述夹持位横移至所述松开位，所述弹性复位构件400用于外力消除后使所述第一夹持部件100带动第一通气夹持口110复位至所述夹持位。
39.在使用时，预先将废气排放取样口与第一通气连接口120或者第二通气连接口220其中一个连通，本实施例中的第二通气连接口220与废气排放取样口连通。
40.在取样时，将取样管横向放置于第二通气夹持口210与第一通气夹持口110之间形成的取样夹持间隙内，在将取样管放入取样夹持间隙内时，可手动推动第一夹持部件100横向往外移动，使得取样管的两端口分别与第一通气夹持口110、第二通气夹持口210相对，这时在弹性复位构件400的作用下，使所述第一夹持部件100带动第一通气夹持口110复位至所述夹持位，使得取样管夹紧于第一通气夹持口110与第二通气夹持口210之间，取样管的两端口分别与第一通气夹持口110与第二通气夹持口210对接连通，之后废气经过取样管时，废气中的颗粒尘埃可附着于取样管的内壁，经过一段时间取样完毕后，直线单向驱动构件300上的伸缩驱动轴310驱动第一夹持部件100移动，使得所述第一通气夹持口110从所述夹持位横移至所述松开位，自动松开，这时的取样管可自动掉落，实现取样管的自动取样，降低工人的劳动强度，安全可靠，精准。
41.其中本实施例中的伸缩驱动轴310在自由状态下，可自由伸缩的，当需要驱动第一夹持部件100移动时，直线单向驱动构件300才给伸缩驱动轴310提供驱动力，进而直线单向驱动构件300一般采用单向直线电机。
42.而弹性复位构件400为复位弹簧，所述复位弹簧套设于伸缩驱动轴310的外周，所述复位弹簧的两端分别与第一夹持部件100、直线单向驱动构件300抵触，复位弹簧套设于伸缩驱动轴310的外周，这样对复位弹簧起到限位安装的作用。
43.进一步地，为了提高第一夹持部件100移动的稳定性，所述废气排放取样管检测取样机构还包括固定座500，所述第二夹持部件200固定于固定座500上，所述第一夹持部件100可横向滑动地安装于固定座500上。
44.并且取样管检测取样单元还包括单向出气阀门700、进气控制阀600，所述单向出气阀门700设置于第一通气连接口120处，所述进气控制阀600设置于第二通气连接口220处。通过进气控制阀600来控制废气的通断，避免在拿取取样管时，工作人员吸到废气而影
响到身心健康，本实施例中的进气控制阀600的出口通过软管与第二通气连接口220连接，进气控制阀600的进口与废气排放取样口连通，而单向出气阀门700可确保废气不会逆问导流而影响到取样的准确度。
45.更进一步地，废气排放取样管检测取样机构还包括引风机800，所述引风机800与每一个所述第一通气连接口120连通，通过引风机800对废气进行抽取，将废气排放管中的废气匀速地经过取样管，本方案中的引风机800通过软管与每一个第一通气连接口120连通，单向出气阀门700设置于软管上。
46.在其他一些实施例中，夹持驱动组件可采用其他驱动结构，例如电动推杆等。
47.此外，如图3所示，本实施例还提供一种废气排放取样装置，其包括上述的废气排放取样管检测取样机构，还包括取样箱体900、进气总管910和出气总管920，在所述取样箱体900内设置有取样腔室930，所述废气排放取样管检测取样机构安装于取样腔室930内，所述进气总管910伸入取样腔室930内并与所述第二通气连接口220连接，所述出气总管920伸入取样腔室930内并与第一通气连接口120连接，将废气排放取样管检测取样机构安装于取样箱体900取样腔室930内，起到隔绝保护的作用，在安装时，通过进气总管910与废气排放取样口连接，出气总管920将取样后的废气往外排又或者导入外设的空气净化器进行净化再往外排。
48.并且在所述取样腔室930底部设置有取样管出料槽940，所述取样箱体900的下部设置有与所述取样管出料槽940连通的取样管出料口941，所述取样箱体900的上部设置有与取样腔室930连通的取样管放入口931，所述取样管出料口941和取样管放入口931分别配置有取料箱门942、放入箱门932，当取样完后，取样管会自动掉落至取样管出料槽940，人们打开取料箱门942从取样管出料口941取出取样管，而在放入取样管时，打开放入箱门932，将取样管放入废气排放取样管检测取样机构。
49.以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。