一种利用氯化亚铁废液处置含油废水的方法与流程

技术特征：
1.一种含油废水的处置方法，其特征在于，包括以下步骤：向所述含油废水中加入第一药剂进行破乳，以形成第一混合溶液；向所述第一混合溶液中加入第二药剂和第三药剂，以形成第二混合溶液；对所述第二混合溶液进行第一固液分离处理，以获得上清液；对所述上清液进行蒸发处理，以实现盐水分离，获得蒸馏水；对所述蒸馏水进行后处理，以实现废水达标排放。2.根据权利要求1所述的处置方法，其特征在于，所述含油废水的污染物包括codcr、tp和nh3‑
n，codcr的含量为30
‑
20wt％，tp的含量为20
‑
80mg/l，nh3‑
n的含量为1
‑
5g/l，ph为5
‑
7。3.根据权利要求1所述的处置方法，其特征在于，所述第一药剂为自产氯化亚铁废液，其铁含量为4
‑
9wt％，铜含量为2
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10g/l，ph为2
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6，破乳反应的时间为10
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70分钟。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二药剂为氢氧化钙；所述第三药剂为硫化钠；和/或，所述第二混合溶液的ph为7～10。5.根据权利要求1所述的处置方法，其特征在于，所述对上清液进行蒸发处理的步骤中，蒸发处理的温度为80
‑
95摄氏度，蒸发处理的方式为真空负压蒸馏。6.根据权利要求1所述的处置方法，其特征在于，所述后处理包括：将蒸发所得的蒸馏水进行uct mbr 化学除磷处理，以去除蒸馏水中残留的少量codcr、tp、nh3‑
n。7.根据权利要求1所述的处置方法，其特征在于，所述第一混合溶液中，所述codcr的质量含量不高于3wt％。8.根据权利要求1所述的处置方法，其特征在于，所述第二混合溶液中，所述codcr的质量含量不高于2wt％。9.根据权利要求1所述的处置方法，其特征在于，所述蒸馏水中，codcr的质量含量不高于0.3wt％，tp的质量含量不高于2mg/l，nh3‑
n的质量含量不高于20mg/l。10.根据权利要求6所述的处置方法，其特征在于，经过所述utc mbv 化学除磷后的蒸馏水中，codcr的质量含量为不高于60mg/l，tp的质量含量不高于0.5mg/l，nh3‑
n的质量含量不高于8mg/l。

技术总结
本发明公开了一种利用氯化亚铁废液处置含油废水的方法，该方法包括向经过所述蒸馏处理的所述含油废水中加入第一药剂进行破乳，形成第一混合溶液；向所得的第一混合溶液中投入第二药剂和第三药剂进行混凝沉淀处理，以形成第二混合液；对所述第二混合溶液依次进行固液分离处理，将所得的上清液进行蒸发处理，蒸发后所得的蒸馏水经过后处理，达标排放，处理过程所产生的污泥及结晶盐委外处置，整个工艺过程中，利用氯化亚铁废液对含油废水进行破乳处理，实现了含油废水的无害化处理，简化了工艺步骤，同时与厂内自产的氯化亚铁废液协同处置实现了以废治废的原则。实现了以废治废的原则。实现了以废治废的原则。


技术研发人员：黄显延 曾辉 李红玲 吴迪文 郑雪婷 叶丹
受保护的技术使用者：惠州TCL环境科技有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2021/11/14