一种液晶面板检测方法及装置与流程

1.本技术涉及液晶面板检测领域，具体涉及一种液晶面板检测方法及装置。


背景技术：

2.现阶段，在开发液晶面板时，要求产品的画面灰阶比较一致，而当同一批次的产品拍照一致性较好时，能够避免在进行液晶面板检测工作时出现误判或者漏判等现象，提高液晶面板检测算法的检测成功率。
3.实际生产中，每个屏幕产品由于自身的封装、芯片的误差，电流的大小等都会存在差异，从而导致在屏幕被点亮时，屏幕之间的亮度是有差异的。
4.目前在进行检测时，是通过设置一个比较合适的曝光值，保证同一批次产品检测获得的图片灰阶比较稳定，但实际上仍旧存在以下问题：1. 同一批次产品的灰阶误差还是比较大，只是由于为了兼容同批次产品，保证自动化生产，容易导致检测获得的图片质量不够稳定，容易造成算法误判；2. 当不同批次的产品亮度差异特别大时，即使把曝光时间设置到最小，仍然存在过曝，无法拍到清晰产品。
5.上述技术问题可通过滤镜进行滤光处理来解决，但不同的检测环境所需的滤光参数不同，因此，需要一种滤镜装置能够在检测过程中能够同时满足不同的滤光需求，从而避免上述技术问题。


技术实现要素：

6.本技术提供一种液晶面板检测方法及装置，将多个滤光片组装形成滤镜轮，根据需求选用对应的滤光片进行液晶面板检测工作，从而能够在检测过程中能够同时满足不同的滤光需求，保障检测工作的顺利进行，在一定程度上保障检测工作的准确性。
7.第一方面，本技术提供了一种液晶面板检测方法，所述方法包括以下步骤：将滤镜轮置于预设的工作区域，将待测产品置于所述滤镜轮下方；获取待测产品的亮度值，并依据所述亮度值选定所述滤镜轮上对应的滤光片；利用驱动件转动所述滤镜轮，使得所述待测产品位于选定的所述滤光片正下方；透过选定的所述滤光片对所述待测产品进行检测。
8.具体的，所述驱动件包括：驱动电机，所述驱动电机与所述滤镜轮传动连接，用于驱动所述滤镜轮转动；利用所述驱动件转动所述滤镜轮，使得所述待测产品位于选定的所述滤光片正下方，包括以下步骤：获取选定的所述滤光片的实时方位，计算获得选定的所述滤光片对应的转动角度；根据计算获得选定的所述滤光片对应的转动角度，控制所述驱动电机转动至对应的转动圈数，使得所述待测产品位于选定的所述滤光片正下方。
9.进一步的，所述方法还包括以下步骤：实时监控所述驱动电机的转动圈数，并转换成所述滤镜轮的转动角度。
10.具体的，所述透过选定的所述滤光片对所述待测产品进行检测包括以下步骤：利用相机模组透过选定的所述滤光片对所述待测产品进行拍照，获得检测图像；基于所述检测图像对所述待测产品的性能进行检测。
11.进一步的，所述方法还包括以下步骤：检测所述滤镜轮的滤光片的滤光参数；根据所述滤光片的滤光参数，向对应的所述滤光片配置待检测产品亮度范围。
12.第二方面，本技术提供了一种液晶面板检测装置，所述装置包括：滤镜轮，所述滤镜轮上设有多个滤光片，所述滤光片呈圆环形排布，所述滤光片根据自身的滤光参数配置有对应的待检测产品亮度范围；基座，所述滤镜轮可转动的设置在所述基座上，所述基座上设有第一通孔；驱动件，所述驱动件与所述滤镜轮传动连接，驱动所述滤镜轮在所述基座上转动，使得与待测产品的亮度值匹配的待检测产品亮度范围所对应的所述滤光片正对所述第一通孔；相机模组，其用于透过正对所述第一通孔的所述滤光片对待测产品进行检测。
13.进一步的，所述装置还包括：光学探头，其用于检测所述待测产品，获取所述待测产品对应的所述亮度值。
14.具体的，各所述滤光片的滤光参数不同，且分别对应不同的所述待检测产品亮度范围。
15.具体的，所述驱动件包括：驱动电机；与所述驱动电机的转动轴同轴连接的驱动轴；其中所述驱动轴与所述滤镜轮的侧壁接触；所述驱动轴被配置成受所述驱动电机的动力的驱动下，带动所述滤镜轮在所述基座上转动。
16.进一步的，所述装置还包括控制部件：所述控制部件与所述驱动电机信号连接；其中，所述控制部件用于控制所述驱动电机的转动，还用于实时监控所述驱动电机的转动圈数，并转换成所述滤镜轮的转动角度。
17.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：本技术将多个滤光片组装形成滤镜轮，并配合驱动部件带动滤镜轮，根据需求选用对应的滤光片进行液晶面板检测工作，从而能够在检测过程中能够同时满足不同的滤光需求，保障检测工作的顺利进行，在一定程度上保障检测工作的准确性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。
19.图1为本技术实施例中提供的液晶面板检测方法的操作场景示意图；图2为本技术实施例中提供的液晶面板检测装置中滤镜轮与基座的集合体的结构示意图；图3为本技术实施例中提供的液晶面板检测装置中滤镜轮与基座的集合体的俯视图；图4为本技术实施例中提供的液晶面板检测装置中滤镜轮驱动件的细节结构示意图；图5为本技术实施例中提供的液晶面板检测装置中滤镜轮、驱动件以及控制部件的分布示意图；图6为本技术实施例中提供的液晶面板检测装置中基座的结构示意图；图7为本技术实施例中提供的液晶面板检测装置中滤镜轮、滤镜轮以及相机模组的方位示意图；图中：1、滤镜轮；10、滤光片；2、基座；20、第一通孔；21、转动轴；22、环形侧板；3、驱动件；30、驱动电机；31、驱动轴；4、相机模组；5、光学探头；6、控制部件；a、待测产品。
具体实施方式
20.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。
22.本技术实施例提供一种液晶面板检测方法及装置，将多个滤光片组装形成滤镜轮，并配合驱动部件带动滤镜轮，根据需求选用对应的滤光片进行液晶面板检测工作，从而能够在检测过程中能够同时满足不同的滤光需求，保障检测工作的顺利进行，在一定程度上保障检测工作的准确性。
23.为达到上述技术效果，本技术的总体思路如下：一种液晶面板检测方法，该方法包括以下步骤：s1、将滤镜轮1置于预设的工作区域，将待测产品置于滤镜轮1下方；s2、获取待测产品的亮度值，并依据亮度值选定滤镜轮1上对应的滤光片10；s3、利用驱动件3转动滤镜轮1，使得待测产品位于选定的滤光片10正下方；s4、透过选定的滤光片10对待测产品进行检测。
24.以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。
25.第一方面，参见图1所示，本技术实施例提供一种液晶面板检测方法，该方法包括以下步骤：s1、将滤镜轮1置于预设的工作区域，将待测产品置于滤镜轮1下方；s2、获取待测产品的亮度值，并依据亮度值选定滤镜轮1上对应的滤光片10；s3、利用驱动件3转动滤镜轮1，使得待测产品位于选定的滤光片10正下方；
s4、透过选定的滤光片10对待测产品进行检测。
26.其中，步骤s2中，具体操作是首先获取待测产品的亮度值，与预设的滤镜轮1上呈环形排列的滤光片10对应的待检测产品亮度范围比对，选定匹配的待检测产品亮度范围对应的滤光片10；另外，各滤光片10的待检测产品亮度范围基于滤光片10自身的滤光参数设定。
27.本技术实施例中，将多个滤光片组装形成滤镜轮，并配合驱动部件带动滤镜轮，根据需求选用对应的滤光片进行液晶面板检测工作，从而能够在检测过程中能够同时满足不同的滤光需求，保障检测工作的顺利进行，在一定程度上保障检测工作的准确性。
28.具体的，所述驱动件3包括：驱动电机30，所述驱动电机30与所述滤镜轮1传动连接，用于驱动所述滤镜轮1转动；步骤s3，即利用所述驱动件3转动所述滤镜轮1，使得所述待测产品位于选定的所述滤光片10正下方，包括以下步骤：获取选定的所述滤光片10的实时方位，计算获得选定的所述滤光片10对应的转动角度；根据计算获得选定的所述滤光片10对应的转动角度，控制所述驱动电机30转动至对应的转动圈数，使得所述待测产品位于选定的所述滤光片10正下方。
29.需要说明的是，在使用时，驱动电机30可以配制一驱动轴31，驱动轴31，在使用时，控制驱动电机30，驱动电机30开始运作，带动驱动轴31转动，由于驱动轴31与滤镜轮1的侧壁接触，因此能够借助摩擦力，驱动轴31带动滤镜轮1转动，从而使得滤镜轮1转动至特定角度，从而使得滤镜轮1上的对应的滤光片10正对第一通孔20。
30.在具体实施时，会记录初始状态下，滤镜轮1上不同的滤光片10的方位，再记录驱动件3的驱动轴31的转动圈数，根据驱动轴31的转动圈数以及周长，配合滤镜轮1的周长，从而能够根据驱动轴31的转动圈数掌握滤镜轮1的转动角度，进而获取选定的所述滤光片10的实时方位。
31.进一步的，该液晶面板检测方法还包括以下步骤：实时监控所述驱动电机30的转动圈数，并转换成所述滤镜轮1的转动角度。
32.具体的，步骤s4，即透过选定的所述滤光片10对待测产品进行检测包括以下步骤：利用相机模组透过选定的所述滤光片10对所述待测产品进行拍照，获得检测图像；基于所述检测图像对所述待测产品的性能进行检测。
33.进一步的，该液晶面板检测方法还包括以下步骤：检测所述滤镜轮1的滤光片10的滤光参数；根据所述滤光片10的滤光参数，向对应的所述滤光片10配置待检测产品亮度范围。
34.需要说明的是，该液晶面板检测方法基于的液晶面板检测装置包括：滤镜轮1，所述滤镜轮1上设有多个滤光片10，所述滤光片10呈圆环形排布，滤光片10根据自身的滤光参数配置有对应的待检测产品亮度范围；基座2，所述滤镜轮1可转动的设置在所述基座2上，所述基座2上设有第一通孔20；
驱动件3，所述驱动件3与所述滤镜轮1传动连接，驱动所述滤镜轮1在所述基座2上转动，使得与待测产品的亮度值匹配的待检测产品亮度范围所对应的所述滤光片10正对所述第一通孔20；相机模组4，其用于透过正对所述第一通孔20的所述滤光片10对待测产品进行检测。
35.其中，所述滤光片10会根据自身的滤光参数，配置对应的待检测产品亮度范围；所述驱动件3在工作时，基于所述待测产品的亮度值，转动所述滤镜轮1，使得与所述亮度值匹配的待检测产品亮度范围对应的所述滤光片10正对所述第一通孔20。
36.需要说明的是，通常情况，液晶面板检测装置中的滤光片10的滤光参数不同，每一个滤光片10对应一种滤光参数；必要时，如果有特殊需求，也可以至少两个滤光片10对应同一种滤光参数；使用时，需要掌握各滤光片10自身对应的一种滤光参数，以保障正常使用的顺畅。
37.进一步的，该液晶面板检测装置还包括：光学探头5，其用于检测所述待测产品，获取所述待测产品对应的所述亮度值。具体的，多个滤光片10按照预设顺序排列，各滤光片10的滤光参数不同，且分别对应不同的待检测产品亮度范围。
38.具体的，所述驱动件3包括：驱动电机30；与所述驱动电机30的转动轴同轴连接的驱动轴31；其中所述驱动轴31与所述滤镜轮1的侧壁接触；所述驱动轴31被配置成受所述驱动电机30的动力的驱动下，带动所述滤镜轮1在所述基座2上转动。
39.进一步的，该液晶面板检测装置还包括控制部件6：所述控制部件6与所述驱动电机30信号连接；其中，所述控制部件6用于控制所述驱动电机30的转动，还用于实时监控所述驱动电机30的转动圈数，并转换成所述滤镜轮1的转动角度。
40.优选的，控制部件6内部配置有滤光片10正对第一通孔20时对应的滤镜轮1的转动角度。
41.本技术实施例中，控制部件6的另外一种设置形式：控制部件6与驱动电机30信号连接；其中，控制部件6用于根据驱动电机30的转动圈数监测滤镜轮1的转动角度。
42.具体操作时，控制部件6会记录初始状态下，滤镜轮1上不同的滤光片10的方位，再记录驱动件3的驱动轴31的转动圈数，根据驱动轴31的转动圈数以及周长，配合滤镜轮1的周长，从而能够根据驱动轴31的转动圈数掌握滤镜轮1的转动角度；另外，驱动件3的驱动轴31与驱动件3的转动轴可以采用同轴连接或者是其他传动连接方式，如果是同轴连接，那么驱动件3的驱动轴31与驱动件3的转动轴的转动圈数相同；如果是传动连接方式，那么基于驱动件3的转动轴的转动圈数以及周长，结合驱动轴31的周长，则能够计算出驱动轴31的转动圈数。
43.进一步的，基座2的中心设置有转动轴21；滤镜轮1可转动的设置在转动轴21上。
44.进一步的，基座2的外侧设置有环形侧板22；驱动件3设置在基座2与环形侧壁22之间。
45.基于背景技术的记载，由于不同产品的亮度差异不同，故而需要通过滤镜进行滤光处理来解决，使得不同亮度的产品经过滤光处理后的曝光值相对合适，以便进行检测；实际操作时，具体包括以下流程：根据需要检测的产品的不同亮度值，通过搭配不同比例的滤光镜片，再配置不同的曝光参数，让产品的拍照画面灰阶在算法要求范围内，差异做到最小；将液晶面板检测装置置于预设工作区域；在实际操作时，将待测产品a放置在产品载台上，需要先利用光学探头5检测待测产品a，获取待测产品a的亮度值，基于待测产品a的亮度值，来选定合适的滤光片10，滤镜轮1上的各滤光片10的滤光参数不同，各滤光片10分别对应不同的亮度值范围，即对应不同的待检测产品亮度范围，当待测产品a的亮度值属于某一待检测产品亮度范围时，选定该待检测产品亮度范围对应的滤光片10作为当前的待测产品a对应的滤光片10；移动待测产品a置于第一通孔20下方；控制驱动件3转动滤镜轮1，使得选定的滤光片10正对第一通孔20；采用相机模组4利用滤光片10对需要检测的产品进行检测。
46.具体如说明书附图1所示，该附图用于展示液晶面板检测装置的工作环境，图1中的箭头则为待测产品a的移动方向；相机模组4进行产品拍照，从而实现检测工作；滤镜轮1位于相机模组4下方，具体的相机模组4的镜头正对第一通孔20；产品在产品载台上移动，可移动至第一通孔20的正下方；当产品移动至第一通孔20正下方，转动滤镜轮1，使得选定的滤光片10正对第一通孔20，再利用相机模组4，透过选定的滤光片10进行产品拍照，进行检测工作。
47.基于上述操作，可实时对每个产品的亮度做检测，将亮度值反馈给电脑，电脑发出指令，控制滤镜轮1自动切换到合适的滤光片10，减少进光量，这样可以在一定曝光时间范围内涵盖更多亮度值的产品。
48.需要说明的是，基于本技术实施例的技术方案，至少存在以下优势：通过不同滤镜片10的切换，把不同产品的亮度差异导致取图差异控制在最小范围内，理论上只要滤镜轮1滤镜孔位够多，可以把图片灰阶差异控制在1以内，减少图片差异对算法检测的干扰；当不同客户的产品亮度从几千尼特nit到几百万尼特nit变化时，同一套光学检测方案都可以涵盖，极大的扩展检测范围，可形成一个标准光机应对多个客户需求；某些特定检测环境下，可以将减光滤镜片换成彩色滤镜片，从而增加很多对比度；综上，可提高取图质量，扩大光学方案的适用性。
49.第二方面，参见图2~7所示，本技术实施例提供一种液晶面板检测装置，该液晶面板检测装置包括：
滤镜轮1，所述滤镜轮1上设有多个滤光片10，所述滤光片10呈圆环形排布，滤光片10根据自身的滤光参数配置有对应的待检测产品亮度范围；基座2，所述滤镜轮1可转动的设置在所述基座2上，所述基座2上设有第一通孔20；驱动件3，所述驱动件3与所述滤镜轮1传动连接，驱动所述滤镜轮1在所述基座2上转动，使得与待测产品的亮度值匹配的待检测产品亮度范围所对应的所述滤光片10正对所述第一通孔20；相机模组4，其用于透过正对所述第一通孔20的所述滤光片10对待测产品进行检测。
50.其中，所述滤光片10会根据自身的滤光参数，配置对应的待检测产品亮度范围；所述驱动件3在工作时，基于所述待测产品的亮度值，转动所述滤镜轮1，使得与所述亮度值匹配的待检测产品亮度范围对应的所述滤光片10正对所述第一通孔20。
51.需要说明的是，通常情况，液晶面板检测装置中的滤光片10的滤光参数不同，每一个滤光片10对应一种滤光参数；必要时，如果有特殊需求，也可以至少两个滤光片10对应同一种滤光参数；使用时，需要掌握各滤光片10自身对应的一种滤光参数，以保障正常使用的顺畅。
52.本技术实施例中，将多个滤光片组装形成滤镜轮，并配合驱动部件带动滤镜轮，根据需求选用对应的滤光片进行液晶面板检测工作，从而能够在检测过程中能够同时满足不同的滤光需求，保障检测工作的顺利进行，在一定程度上保障检测工作的准确性。
53.进一步的，该液晶面板检测装置还包括：光学探头5，其用于检测所述待测产品，获取所述待测产品对应的所述亮度值。具体的，多个滤光片10按照预设顺序排列，各滤光片10的滤光参数不同，且分别对应不同的待检测产品亮度范围。
54.基于背景技术的记载，由于不同产品的亮度差异不同，故而需要通过滤镜进行滤光处理来解决，使得不同亮度的产品经过滤光处理后的曝光值相对合适，以便进行检测；故而，在实际操作时，需要先利用光学探头5检测待测产品，获取待测产品的亮度值，基于待测产品的亮度值，来选定合适的滤光片10；滤镜轮1上的各滤光片10的滤光参数不同，各滤光片10分别对应不同的亮度值范围，即对应不同的待检测产品亮度范围；当待测产品的亮度值属于某一待检测产品亮度范围时，选定该待检测产品亮度范围对应的滤光片10作为当前的待测产品对应的滤光片10。
55.基于上述操作原理，为方便使用，可将各滤光片10呈圆环形排布设置在滤镜轮1上。
56.具体的，所述驱动件3包括：驱动电机30；与所述驱动电机30的转动轴同轴连接的驱动轴31；其中所述驱动轴31与所述滤镜轮1的侧壁接触；所述驱动轴31被配置成受所述驱动电机30的动力的驱动下，带动所述滤镜轮1在所述基座2上转动。
57.其中，在使用时，控制驱动电机30，驱动电机30开始运作，带动驱动轴31转动，由于
驱动轴31与滤镜轮1的侧壁接触，因此能够借助摩擦力，驱动轴31带动滤镜轮1转动，从而使得滤镜轮1转动至特定角度，从而使得滤镜轮1上的对应的滤光片10正对第一通孔20。
58.进一步的，该液晶面板检测装置还包括控制部件6：所述控制部件6与所述驱动电机30信号连接；其中，所述控制部件6用于控制所述驱动电机30的转动，还用于实时监控所述驱动电机30的转动圈数，并转换成所述滤镜轮1的转动角度。
59.优选的，控制部件6内部配置有滤光片10正对第一通孔20时对应的滤镜轮1的转动角度。
60.本技术实施例中，控制部件6的另外一种设置形式：控制部件6与驱动电机30信号连接；其中，控制部件6用于根据驱动电机30的转动圈数监测滤镜轮1的转动角度。
61.具体操作时，控制部件6会记录初始状态下，滤镜轮1上不同的滤光片10的方位，再记录驱动件3的驱动轴31的转动圈数，根据驱动轴31的转动圈数以及周长，配合滤镜轮1的周长，从而能够根据驱动轴31的转动圈数掌握滤镜轮1的转动角度；另外，驱动件3的驱动轴31与驱动件3的转动轴可以采用同轴连接或者是其他传动连接方式，如果是同轴连接，那么驱动件3的驱动轴31与驱动件3的转动轴的转动圈数相同；如果是传动连接方式，那么基于驱动件3的转动轴的转动圈数以及周长，结合驱动轴31的周长，则能够计算出驱动轴31的转动圈数。
62.进一步的，基座2的中心设置有转动轴21；滤镜轮1可转动的设置在转动轴21上。
63.进一步的，基座2的外侧设置有环形侧板22；驱动件3设置在基座2与环形侧壁22之间。
64.另外，需要说明的是，本技术实施例的液晶面板检测装置的实现原理以及技术效果与第一方面提及的液晶面板检测方法类似。
65.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
66.以上仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。