一种检测电缆导管质量的方法和系统与流程

1.本发明涉及无损检测领域,并且更具体地，涉及一种检测电缆导管质量的方法和系统。


背景技术：

2.电缆导管具有较好的安全性和可靠性，对电缆起到了较好的保护作用，减少了因外力破坏而引起的电缆故障，延长了电缆的使用寿命。由于电缆导管有诸多优点，其使用量与日俱增。现有技术中，对于电缆导管的质量快速检测主要为壁厚的检测，评价指标较为单一，且检测方法为采用游标卡尺，检测方法落后。另外，现有技术中对于电缆导管的质量的检测还包括采用手持式超声测厚仪测量电缆导管的厚度和声速。其中，手持式超声测厚仪在标定电缆导管的声速时，输入电缆导管的壁厚即可求得，但是使用现场取样的电缆导管直接进行标定可能会出现声速标准值不准确的情况，且无法在获得该材料的电缆导管声速后，将该材料对应的数据进行存储，在下次测量相同材料的电缆导管的壁厚时使用；而手持式超声测厚仪在测量电缆导管的壁厚时，需要输入材料的声速，不同的材料重复输入声速较为繁琐，且求得的结果只能通过检测工程师来判断电缆导管的质量是否合格，无法为电缆导管的壁厚是否合格自动提供诊断建议。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中检测电缆导管质量的方法操作过程繁琐，无法提供自动化质量诊断建议的问题，本发明提供一种检测电缆导管质量的方法，所述方法包括：选择待测电缆导管的质量检测类别；根据采集的待测电缆导管的测量信号，生成所述测量信号的显示波形；根据所述显示波形计算待测电缆导管在所述质量检测类别下的测量值；根据待测电缆导管在所述质量检测类别下的测量值和预先设置的标准值，确定待测电缆导管在所述质量检测类别的质量检测结果。
4.进一步地，在选择待测电缆导管的质量检测类别之前还包括：将电缆导管标准试样与信号传感器连接，并对信号传感器进行校准，其中，所述信号传感器进行校准后，用于采集待测电缆导管的测量信号。
5.进一步地，选择待测电缆导管的质量检测类别是指确定待测电缆导管的质量检测类别为厚度检测或者声速检测。
6.进一步地，所述方法还包括对电缆导管标准试样进行标定，生成电缆导管标准试样针对不同质量检测类别的标准值数据库，以及对标准值数据库进行更新，将新标定的电缆导管标准试样的标准值加入所述标准值数据库，所述标准值数据库包括电缆导管标准试样的材料名称和对电缆导管标准试样进行标定后的标准值,所述标准值包括待测电缆导管的厚度标准值和声速标准值。
7.进一步地，根据采集的待测电缆导管的测量信号，生成所述测量信号的显示波形
包括：根据采集的待测电缆导管的测量信号，生成所述测量信号的第一波形；根据所述第一波形设置波形调整参数，以生成第二波形，并将所述第二波形作为显示波形。
8.进一步地，根据所述第一波形设置波形调整参数，以生成第二波形，并将所述第二波形作为显示波形包括：通过改变增益值调整第一波形的信号幅值；通过改变显示范围值调整第一波形显示回波的次数；将改变增益值和显示范围值后生成的第二波形作为显示波形；通过闸门设置确定显示波形中波包的最大值所对应的位置的幅值，所述闸门设置包括选择拟设置的闸门，对选择的闸门设置闸门起始位置，闸门宽度和闸门高度。
9.进一步地，根据所述显示波形计算待测电缆导管在所述质量检测类别下的测量值包括：当所述质量检测类别为厚度检测时：确定待测电缆导管的第一声速测量值，所述第一声速测量值是从标准值数据库调用的所述待测电缆导管对应电缆导管标准试样的声速标准值，或者是在现场对待测电缆导管进行标定后确定的声速测量值；选择厚度测量值的计算方式，所述计算方式包括根据显示波形的第一次回波求解和根据显示波形的第一、二次回波求解；根据待测电缆导管的第一声速测量值、所述幅值和选择的计算方式确定待测电缆导管的第一厚度测量值；当所述质量检测类别为声速检测时：确定待测电缆导管的第二厚度测量值，所述第二厚度测量值是指利用游标卡尺等其他检测装置所测量的电缆导管的厚度；根据待测电缆导管的第二厚度测量值和所述幅值确定待测电缆导管的第二声速测量值。
10.进一步地，根据待测电缆导管在所述质量检测类别下的测量值和预先设置的标准值，确定待测电缆导管在所述质量检测类别的质量检测结果包括：当所述质量检测类别为厚度检测时，将第一厚度测量值与厚度标准值作差，得到厚度差值，当所述厚度差值在预先设置的厚度误差范围内时，确定待测电缆导管的厚度质量检测合格；当所述质量检测类别为声速检测时，将第二声速测量值与声速标准值作差，得到声速差值，当所述声速差值在预先设置的声速误差范围内时，确定待测电缆导管的声速质量检测合格。
11.根据本发明的另一方面，本发明提供一种检测电缆导管质量的系统，所述系统包括：类别选择单元，用于选择待测电缆导管的质量检测类别；波形显示单元，用于根据采集的待测电缆导管的测量信号，生成所述测量信号的显示波形；
数据处理单元，用于根据所述显示波形计算待测电缆导管在所述质量检测类别下的测量值；检测结果单元，用于根据待测电缆导管在所述质量检测类别下的测量值和预先设置的标准值，确定待测电缆导管在所述质量检测类别的质量检测结果。
12.进一步地，所述系统还包括校准单元，用于在电缆导管标准试样与信号传感器连接后，设置参数对信号传感器进行校准，其中，所述信号传感器进行校准后，用于采集待测电缆导管的测量信号。
13.进一步地，类别选择单元选择待测电缆导管的质量检测类别是指确定待测电缆导管的质量检测类别为厚度检测或者声速检测。
14.进一步地，所述系统还包括材料库单元，用于对电缆导管标准试样进行标定，生成电缆导管标准试样针对不同质量检测类别的标准值数据库，以及对标准值数据库进行更新，将新标定的电缆导管标准试样的标准值加入所述标准值数据库，所述标准值数据库包括电缆导管标准试样的材料名称和对电缆导管标准试样进行标定后的标准值,所述标准值包括待测电缆导管的厚度标准值和声速标准值。
15.进一步地，所述波形显示单元根据采集的待测电缆导管的测量信号，生成所述测量信号的显示波形包括；根据采集的待测电缆导管的测量信号，生成所述测量信号的第一波形；根据所述第一波形设置波形调整参数，以生成第二波形，并将所述第二波形作为显示波形。
16.进一步地，波形显示单元根据所述第一波形设置波形调整参数，以生成第二波形，并将所述第二波形作为显示波形包括：通过改变增益值调整第一波形的信号幅值；通过改变显示范围值调整第一波形显示回波的次数；将改变增益值和显示范围值后生成的第二波形作为显示波形；通过闸门设置确定显示波形中波包的最大值所对应的位置的幅值，所述闸门设置包括选择拟设置的闸门，对选择的闸门设置闸门起始位置，闸门宽度和闸门高度。
17.进一步地，数据处理单元根据所述显示波形计算待测电缆导管在所述质量检测类别下的测量值包括：当所述质量检测类别为厚度检测时：确定待测电缆导管的第一声速测量值，所述第一声速测量值是从标准值数据库调用的所述待测电缆导管对应电缆导管标准试样的声速标准值，或者是在现场对待测电缆导管进行标定后确定的声速测量值；选择厚度测量值的计算方式，所述计算方式包括根据显示波形的第一次回波求解和根据显示波形的第一、二次回波求解；根据待测电缆导管的第一声速测量值、所述幅值和选择的计算方式确定待测电缆导管的第一厚度测量值；当所述质量检测类别为声速检测时：确定待测电缆导管的第二厚度测量值，所述第二厚度测量值是指利用游标卡尺等其他检测装置所测量的电缆导管的厚度；
根据待测电缆导管的第二厚度测量值和所述幅值确定待测电缆导管的第二声速测量值。
18.进一步地，根据待测电缆导管在所述质量检测类别下的测量值和预先设置的标准值，确定待测电缆导管在所述质量检测类别的质量检测结果包括：当所述质量检测类别为厚度检测时，将第一厚度测量值与厚度标准值作差，得到厚度差值，当所述厚度差值在预先设置的厚度误差范围内时，确定待测电缆导管的厚度质量检测合格；当所述质量检测类别为声速检测时，将第二声速测量值与声速标准值作差，得到声速差值，当所述声速差值在预先设置的声速误差范围内时，确定待测电缆导管的声速质量检测合格。
19.根据本发明的另一方面，本发明还一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序用于执行所述电缆导管质量检测方法中的任意一种。
20.根据本发明的另一方面，本发明还提供一种电子设备，所述电子设备包括：处理器；用于存储所述处理器可执行指令的存储器；所述处理器，用于从所述存储器中读取所述可执行指令，并执行所述可执行指令以实现所述电缆导管质量检测方法中的任意一种。
21.本发明技术方案提供的电缆导管质量检测方法和系统通过选择待测电缆导管的检测类别，采集测量信号并显示第一波形，根据第一波形计算在测量值，并根据所述测量值与预先设置的标准值，确定待测电缆导管在所述质量检测类别下的质量检测结果。所述方法和系统通过对电缆导管标准试样进行标定，建立了针对不同材料的检测类别的标准值数据库，而且所述标准值数据库还可自动更新，当标准值数据库不存在待测电缆导管标准值时，还可先对待测电缆电管对应的标准试样进行标定获得标准值后补充入标准值数据库中，从而实现了厚度测量时，可直接调用声速标准值，也实现了提供诊断建议时，可直接将厚度测量值/声速测量值与标准值进行比较，自动给出质量检测建议，该方法的检测精度能够达到0.1mm,不仅检测精度高，而且能自动化给出质量检测结果，有效减轻了检测工程师的工作强度，提高了检测效率。
附图说明
22.通过参考下面的附图，可以更为完整地理解本发明的示例性实施方式：图1为根据本发明优选实施方式的检测电缆导管质量的方法的流程图；图2为根据本发明优选实施方式对信号传感器进行校准时信号传感器与电缆导管连接的示意图；图3为根据本发明优选实施方式的检测电缆导管质量的系统的示意图；图4为根据本发明优选实施方式的校准单元示意图；图5为根据本发明优选实施方式的声速检测界面示意图；图6为根据本发明优选实施方式的厚度检测界面示意图。
具体实施方式
23.现在参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
24.除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。具体地，本发明中所述电缆导管在实际应用中，也可被称为电缆套管，电缆保护管，电力穿线管，通信管等，所述方法和系统也可应用于给水管等与电缆导管类似的管状物的质量检测。
25.图1为根据本发明优选实施方式的检测电缆导管质量的方法的流程图。电缆导管种类很多，如有机高分子材料类，金属材料类。对于不同种类的电缆导管，采用的检测壁厚的原理并不相同。如对于有机高分子类，一般采用超声波检测，而对于金属材料类，则采用脉冲涡流检测，电磁超声波检测，超声波检测均可。本优选实施方式以采用超声波检测原理为例，通过激励电路向信号传感器输入激励脉冲，信号传感器在激励脉冲的作用下振动产生超声波，通过耦合剂的耦合作用传播到待测电缆导管中，进入待测电缆导管的超声波传播到边界面时会产生反射，反射脉冲被信号传感器接收，电压信号通过模数转换为数值信号被采集单元采集。通过计算机软件对信号单元采集的测量信号进行分析，可以根据待测电缆导管的声速计算其壁的厚度，也可以根据加工电缆导管的壁的厚度计算其声速。如图1，本发明优选实施方式所述的检测电缆导管质量的方法100从步骤101开始。
26.在步骤101，将电缆导管标准试样与信号传感器连接，并对信号传感器进行校准，其中，所述信号传感器进行校准后，用于采集待测电缆导管的测量信号。
27.利用超声波检测原理测量电缆导管的壁厚和声速之前，需要先对信号传感器进行校准。根据待测电缆导管的厚度和直径选择合适的探头（信号传感器），可选探头规格有2.5p10（2.5表示探头的最佳频率为2.5mhz，10表示探头的直径为10mm）、5p10、2.5p20。探头频率越高，探测的精度越高，但是传播的距离越短，故测量范围越小。探头直径越大，激励能量越大，传播距离越长，故测量范围越大。经过实验发现，最常用的探头规格为2.5p10，选择该探头即可完成绝大部分的检测需求。探头选好后，在使用前进行校准。
28.图2为根据本发明优选实施方式对信号传感器进行校准时信号传感器与电缆导管连接的示意图。如图2所示，在电缆导管标准试样的表面某一点涂抹适量的耦合剂后，将探头垂直贴在壁厚为10.3mm的电缆导管标准试样的涂抹耦合剂的位置。所述标准试样是指没有掺杂处理的管状、棒状或者板状试样。将信号传感器与电缆导管标准试样连接后，设置激励信号的属性参数和计算声速的方式后，改变零点值直至厚度值为10.3mm，校准即完成。
29.在步骤102，选择待测电缆导管的质量检测类别。
30.优选地，选择待测电缆导管的质量检测类别是指确定待测电缆导管的质量检测类别为厚度检测或者声速检测。
31.优选地，所述方法还包括对电缆导管标准试样进行标定，生成电缆导管标准试样针对不同质量检测类别的标准值数据库，以及对标准值数据库进行更新，将新标定的电缆
导管标准试样的标准值加入所述标准值数据库，所述标准值数据库包括电缆导管标准试样的材料名称和对电缆导管标准试样进行标定后的标准值,所述标准值包括待测电缆导管的厚度标准值和声速标准值。
32.在步骤103，根据采集的待测电缆导管的测量信号，生成所述测量信号的显示波形。
33.优选地，根据采集的待测电缆导管的测量信号，生成所述测量信号的显示波形包括：根据采集的待测电缆导管的测量信号，生成所述测量信号的第一波形；根据所述第一波形设置波形调整参数，以生成第二波形，并将所述第二波形作为显示波形。
34.优选地，根据所述第一波形设置波形调整参数，以生成第二波形，并将所述第二波形作为显示波形包括：通过改变增益值调整第一波形的信号幅值；通过改变显示范围值调整第一波形显示回波的次数；将改变增益值和显示范围值后生成的第二波形作为显示波形；通过闸门设置确定显示波形中波包的最大值所对应的位置的幅值，所述闸门设置包括选择拟设置的闸门，对选择的闸门设置闸门起始位置，闸门宽度和闸门高度。
35.正式检测前，将待测电缆导管与信号传感器连接。当选择厚度检测或者声速检测后，采集的待测电缆导管的测量信号转化为脉冲波形。由于所述脉冲波形的效果可能不够理想，比如幅值过小，显示范围过大，此时，可通过增大增益的方式将信号幅值变大，通过减小信号显示范围的方式使信号只显示前一次或前两次回波。当显示的波形足够清晰后，再通过闸门设置确定波形的最大幅值。
36.在步骤104，根据所述显示波形计算待测电缆导管在所述质量检测类别下的测量值。
37.优选地，根据所述显示波形计算待测电缆导管在所述质量检测类别下的测量值包括：当所述质量检测类别为厚度检测时：确定待测电缆导管的第一声速测量值，所述第一声速测量值是从标准值数据库调用的所述待测电缆导管对应电缆导管标准试样的声速标准值，或者是在现场对待测电缆导管进行标定后确定的声速测量值；选择厚度测量值的计算方式，所述计算方式包括根据显示波形的第一次回波求解和根据显示波形的第一、二次回波求解；根据待测电缆导管的第一声速测量值、所述幅值和选择的计算方式确定待测电缆导管的第一厚度测量值；当所述质量检测类别为声速检测时：确定待测电缆导管的第二厚度测量值，所述第二厚度测量值是指利用游标卡尺等其他检测装置所测量的电缆导管的厚度；根据待测电缆导管的第二厚度测量值和所述幅值确定待测电缆导管的第二声速测量值。
38.在步骤105，根据待测电缆导管在所述质量检测类别下的测量值和预先设置的标准值，确定待测电缆导管在所述质量检测类别的质量检测结果。
39.优选地，根据待测电缆导管在所述质量检测类别下的测量值和预先设置的标准值，确定待测电缆导管在所述质量检测类别的质量检测结果包括：当所述质量检测类别为厚度检测时，将第一厚度测量值与厚度标准值作差，得到厚度差值，当所述厚度差值在预先设置的厚度误差范围内时，确定待测电缆导管的厚度质量检测合格；当所述质量检测类别为声速检测时，将第二声速测量值与声速标准值作差，得到声速差值，当所述声速差值在预先设置的声速误差范围内时，确定待测电缆导管的声速质量检测合格。
40.图3为根据本发明优选实施方式的检测电缆导管质量的系统的示意图。本优选实施方式仍以超声波检测原理测量导管壁的厚度和声速为例。如图3所示，本优选实施方式所述的检测电缆导管质量的系统300包括：校准单元301，用于在电缆导管标准试样与信号传感器连接后，设置参数对信号传感器进行校准，其中，所述信号传感器进行校准后，用于采集待测电缆导管的测量信号。
41.图4为根据本发明优选实施方式的校准单元示意图。本实施例中，电缆导管标准试样依然为pe材质，壁厚10.3mm。如图4所示，在校准单元301中，设置发射电压、脉冲宽度、重复频率确定激励电路向信号传感器输入的激励脉冲的属性，将计算方式选择为第1次回波；改变零点的值直至厚度值为10.3mm，此时零点为1.20us，校准即完成。另外，为了便于后续进行诊断给出诊断建议，在校准单元可同时设置厚度检测和声速检测的误差范围。本实施例中，厚度允许偏差为正负0.2mm，声速允许偏差为正负200m/s。
42.类别选择单元302，用于选择待测电缆导管的质量检测类别。
43.优选地，类别选择单元选择待测电缆导管的质量检测类别是指确定待测电缆导管的质量检测类别为厚度检测或者声速检测。
44.图5为根据本发明优选实施方式的声速检测界面示意图。如图5所示，在所述界面的标题栏，有厚度测量和声速测量两个选项。当选择厚度测量时，可进入检测电缆导管厚度的界面，当选择声速测量时，则进入检测电缆导管声速的界面。
45.波形显示单元303，用于根据采集的待测电缆导管的测量信号，生成所述测量信号的显示波形。如图5所示，当信号传感器采集待测电缆导管的测量信号后，在显示界面上生成脉冲波形。
46.优选地，波形显示单元303根据采集的待测电缆导管的测量信号，生成所述测量信号的显示波形包括：根据采集的待测电缆导管的测量信号，生成所述测量信号的第一波形；根据所述第一波形设置波形调整参数，以生成第二波形，并将所述第二波形作为显示波形。
47.优选地，波形显示单元303根据所述第一波形设置波形调整参数，以生成第二波形，并将所述第二波形作为显示波形包括：通过改变增益值调整第一波形的信号幅值；通过改变显示范围值调整第一波形显示回波的次数；
将改变增益值和显示范围值后生成的第二波形作为显示波形；通过闸门设置确定显示波形中波包的最大值所对应的位置的幅值，所述闸门设置包括选择拟设置的闸门，对选择的闸门设置闸门起始位置，闸门宽度和闸门高度。
48.如图5所示，当脉冲波形进行显示后，效果可能并不理想。此时，可通过显示范围及增益设置，闸门设置选项里的数值调整，实现对波形显示效果的调整。
49.材料库单元304，用于对电缆导管标准试样进行标定，生成电缆导管标准试样针对不同质量检测类别的标准值数据库，以及对标准值数据库进行更新，将新标定的电缆导管标准试样的标准值加入所述标准值数据库，所述标准值数据库包括电缆导管标准试样的材料名称和对电缆导管标准试样进行标定后的标准值,所述标准值包括待测电缆导管的厚度标准值和声速标准值。
50.如图5所示，在声速测量界面中，有添加新材料的选项，通过该选项，可将已知的材料和测量的标准声速存入标准数据库中，同时，当待测电缆材料的材料名称和标准值不在标准值数据库中时，可现场对待测电缆导管材料的标准试样通过游标卡尺等进行厚度测量后在厚度设置选项中输入测量值，然后通过波形显示单元得到波包的最大值所对应的位置的幅值后，通过厚度测量值和所述幅值计算得到标准试样的声速校准值后输入，现场完成标准试样的标定，并更新标准值数据库。厚度标准值数据库生成的原理与此相同，在此不再示例说明。
51.数据处理单元305，用于根据所述显示波形计算待测电缆导管在所述质量检测类别下的测量值。
52.优选地，数据处理单元根据所述显示波形计算待测电缆导管在所述质量检测类别下的测量值包括：当所述质量检测类别为厚度检测时：确定待测电缆导管的第一声速测量值，所述第一声速测量值是从标准值数据库调用的所述待测电缆导管对应电缆导管标准试样的声速标准值，或者是在现场对待测电缆导管进行标定后确定的声速测量值；选择厚度测量值的计算方式，所述计算方式包括根据显示波形的第一次回波求解和根据显示波形的第一、二次回波求解；根据待测电缆导管的第一声速测量值、所述幅值和选择的计算方式确定待测电缆导管的第一厚度测量值；当所述质量检测类别为声速检测时：确定待测电缆导管的第二厚度测量值，所述第二厚度测量值是指利用游标卡尺等其他检测装置所测量的电缆导管的厚度；根据待测电缆导管的第二厚度测量值和所述幅值确定待测电缆导管的第二声速测量值。
53.如图5所示，在声速测量界面中，将利用游标卡尺等其他检测装置所测量的电缆导管的厚度输入厚度设置选项框中，当根据波形显示单元确定的波形得到波包的最大值所对应的位置的幅值后，点击声速测量按钮，则根据输入的厚度值和所述幅值进行数据处理后，即可确定声速测量值。本实施例中，输入厚度5.34mm,得到的声速测量值为2282m/s。
54.图6为根据本发明优选实施方式的厚度检测界面示意图。在进行厚度测量时，需要
输入待测电缆导管的声速，所述声速值可通过调用声速标准值数据库中的材料名称和声速标准值确定，如图6所示，当前待测电缆导管的材料为pe，材料的声速标准值为2314m/s，则可以在声速设置选项中直接输入2314。除了调用声速标准值数据库的数据外，还可通过在声速测量界面中输入用其他检测装置测量的待测电缆导管的厚度值后，调整波形计算得到的声速测量值作为厚度测量界面中声速设置选项拟输入的声速值。与声速测量相似，当输入待测电缆导管声速值，又根据采集的测量信号确定的脉冲波形得到波形中波包的最大值所对应的位置的幅值后，即可计算得到待测电缆导管的厚度测量值为5.37mm。
55.检测结果单元306，用于根据待测电缆导管在所述质量检测类别下的测量值和预先设置的标准值，确定待测电缆导管在所述质量检测类别的质量检测结果。
56.优选地，根据待测电缆导管在所述质量检测类别下的测量值和预先设置的标准值，确定待测电缆导管在所述质量检测类别的质量检测结果包括：当所述质量检测类别为厚度检测时，将第一厚度测量值与厚度标准值作差，得到厚度差值，当所述厚度差值在预先设置的厚度误差范围内时，确定待测电缆导管的厚度质量检测合格；当所述质量检测类别为声速检测时，将第二声速测量值与声速标准值作差，得到声速差值，当所述声速差值在预先设置的声速误差范围内时，确定待测电缆导管的声速质量检测合格。
57.如图5所示，待测电缆导管材料的声速标准值为标称声速2314，声速测量值为2282，则两者的绝对误差为32m/s，在校准单元允许的误差范围正负200m/s以内，因此，给出的诊断建议为在允许误差范围内。
58.如图6所示，待测电缆导管材料的厚度标准值为标称壁厚5.34mm,厚度测量值为5.37mm，则两者的绝对误差为0.03mm,在校准单元允许的误差范围正负0.2mm以内，因此，给出的诊断建议为在允许误差范围内。
59.另外，本发明还一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序用于执行所述电缆导管质量检测方法中的任意一种。
60.本发明还提供一种电子设备所述电子设备包括：处理器；用于存储所述处理器可执行指令的存储器；所述处理器，用于从所述存储器中读取所述可执行指令，并执行所述可执行指令以实现所述电缆导管质量检测方法中的任意一种。
61.已经通过参考少量实施方式描述了本发明。然而，本领域技术人员所公知的，正如附带的专利权利要求所限定的，除了本发明以上公开的其他的实施例等同地落在本发明的范围内。
62.通常地，在权利要求中使用的所有术语都根据他们在技术领域的通常含义被解释，除非在其中被另外明确地定义。所有的参考“一个/所述/该[装置、组件等]”都被开放地解释为所述装置、组件等中的至少一个实例，除非另外明确地说明。这里公开的任何方法的步骤都没必要以公开的准确的顺序运行，除非明确地说明。
[0063]
本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实
施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、cd
‑
rom、光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。
[0064]
本技术是参照根据本技术实施例的方法、设备（系统）、和计算机程序产品的流程图和／或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和／或方框图中的每一流程和／或方框、以及流程图和／或方框图中的流程和／或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
[0065]
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
[0066]
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
[0067]
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。