电子膨胀阀及电子膨胀阀的制造方法与流程

1.本发明涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀及电子膨胀阀的制造方法。


背景技术：

2.现有的电子膨胀阀中的与磁转子和螺杆配合的连接件通常为粉末冶金结构，此种工艺成本较高。并且，因粉末冶金材料特性原因，连接件在与其他零件焊接时焊接位置发黑，焊接强度不足，焊接质量难识别。因此有必要对电子膨胀阀进行优化，以降低成本，提高质量。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种电子膨胀阀及电子膨胀阀的制造方法，以降低电子膨胀阀的制造成本。
4.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种电子膨胀阀，包括：磁转子；连接件，所述连接件的至少一部分固定设置在所述磁转子内，所述连接件具有第一配合孔，所述连接件为注塑成型结构；限位件，所述限位件与所述连接件限位配合，所述限位件具有第二配合孔，所述第二配合孔与所述第一配合孔对应设置；螺杆，所述螺杆穿过所述第一配合孔，且所述螺杆与所述第二配合孔的内壁固定连接；导动轴，固定设置，所述导动轴沿所述磁转子的轴向在所述磁转子内延伸。
5.进一步地，所述导动轴与所述连接件固定连接。
6.进一步地，所述导动轴为注塑成型结构。
7.进一步地，所述连接件和所述导动轴为一体结构。
8.进一步地，所述连接件包括板体和设置在所述板体上的凸台，所述第一配合孔位于所述板体上，所述凸台与所述限位件限位配合。
9.进一步地，所述凸台具有限位槽，所述限位件的至少一部分设置在所述限位槽内，所述限位件的外周面与所述限位槽的内周面限位配合。
10.进一步地，所述限位件的外周面由多个平面和/或弧面组成，所述限位槽的内周面的形状与所述限位件的外周面的形状匹配。
11.进一步地，所述螺杆穿过所述第二配合孔，所述螺杆的外壁与所述第二配合孔的内壁焊接。
12.进一步地，所述连接件的外周面由多个平面和/或弧面组成，所述磁转子的内壁上具有环形凹槽，所述连接件的周缘设置在所述环形凹槽内，所述环形凹槽的环形底壁与所述连接件的外周面的形状匹配。
13.根据本发明的另一方面，提供了一种电子膨胀阀的制造方法，所述制造方法包括：注塑成型连接件；将所述连接件固定在磁转子内；冲压成型限位件；将所述限位件压装在所述连接件内；将螺杆穿过所述连接件和所述限位件；通过焊接将所述限位件和所述螺杆连
接。
14.应用本发明的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括磁转子、连接件、限位件、螺杆和导动轴，其中，连接件的至少一部分固定设置在磁转子内，连接件具有第一配合孔，连接件为注塑成型结构；限位件与连接件限位配合，限位件具有第二配合孔，第二配合孔与第一配合孔对应设置；螺杆穿过第一配合孔，且螺杆与第二配合孔的内壁固定连接；导动轴固定设置，导动轴沿磁转子的轴向在磁转子内延伸。采用该方案，连接件为注塑成型结构，并且连接件与限位件限位配合，与现有的粉末冶金结构的连接件相比，可以降低单个零件的制造成本，并且连接件与限位件无需焊接，可以降低装配成本。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本发明的实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图；
17.图2示出了图1中的电子膨胀阀的另一视图；
18.图3示出了图1中的部分结构的示意图；
19.图4示出了图1中的连接件和导动轴的示意图；
20.图5示出了图4中的连接件和导动轴的另一示意图；
21.图6示出了图1中的限位件的结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.10、磁转子；20、连接件；21、第一配合孔；22、板体；23、凸台；24、限位槽；25、工艺孔；30、限位件；31、第二配合孔；40、螺杆；50、导动轴。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如附图所示，本发明的实施例提供了一种电子膨胀阀，包括：磁转子10；连接件20，连接件20的至少一部分固定设置在磁转子10内，连接件20具有第一配合孔21，连接件20为注塑成型结构；限位件30，限位件30与连接件20限位配合，限位件30具有第二配合孔31，第二配合孔31与第一配合孔21对应设置；螺杆40，螺杆40穿过第一配合孔21，且螺杆40与第二配合孔31的内壁固定连接；导动轴50，固定设置，导动轴50沿磁转子10的轴向在磁转子10内延伸。
26.应用本发明的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括磁转子10、连接件20、限位件、螺杆40和导动轴50，其中，连接件20的至少一部分固定设置在磁转子10内，连接件20具有第一配合孔21，连接件20为注塑成型结构；限位件与连接件20限位配合，限位件具有第二配合孔31，第二配合孔31与第一配合孔21对应设置；螺杆40穿过第一配合孔21，且螺杆40与第二配合孔31的内壁固定连接；导动轴50固定设置，导动轴50沿磁转子10的轴向
在磁转子10内延伸。采用该方案，连接件20为注塑成型结构，并且连接件20与限位件限位配合，与现有的粉末冶金结构的连接件20相比，可以降低单个零件的制造成本，并且连接件20与限位件无需焊接，可以降低装配成本。通过导动轴50与其他结构的配合，可对磁转子10的轴向移动距离进行限位。而且，通过第一配合孔21和第二配合孔31共同对螺杆40进行限位，可以提高对螺杆40的限位区域的长度，从而提高结构强度和稳定性。
27.在本实施例中，导动轴50与连接件20固定连接。这样可通过将导动轴50固定在连接件20上对导动轴50进行固定。
28.在本实施例中，导动轴50为注塑成型结构。这样可以降低导动轴50的制造成本。
29.进一步地，连接件20和导动轴50为一体结构。这样可采用注塑成型的方式制造出一体的连接件20和导动轴50，提高连接强度，降低制造成本。具体地，连接件20和导动轴50由聚醚类塑料(pps)制成。
30.在本实施例中，连接件20包括板体22和设置在板体22上的凸台23，第一配合孔21位于板体22上，凸台23与限位件30限位配合。通过上述设置可便于凸台23与限位件30的配合。
31.可选地，板体上具有工艺孔25，这样可以减少材料用量。第一配合孔21的下端的周缘具有倒角，以便于穿入螺杆40。
32.可选地，板体22上具有第三配合孔，第三配合孔与第一配合孔21连通，第三配合孔的直径大于第一配合孔21的直径，第三配合孔位于第一配合孔21和限位件30之间。第三配合孔中可放置焊料以便于螺杆40与限位件30的焊接。
33.在本实施例中，凸台23具有限位槽24，限位件30的至少一部分设置在限位槽24内，限位件30的外周面与限位槽24的内周面限位配合。通过上述设置可实现限位件30和连接件20在周向的限位。可选地，限位件30与限位槽24过盈配合，以提高连接强度。限位件30可通过压装的方式装配到限位槽24内，这样工艺简单，便于操作，生产成本低。
34.在本实施例中，限位件30的外周面由多个平面和/或弧面组成，限位槽24的内周面的形状与限位件30的外周面的形状匹配。通过上述设置可以便于实现限位件30和连接件20在周向的限位，防止两者在周向发生相对移动。
35.在本实施例中，螺杆40穿过第二配合孔31，螺杆40的外壁与第二配合孔31的内壁焊接。这样可实现螺杆40与限位件30的可靠固定。并且这样无需将螺杆40与连接件20固定连接，无需将限位件30与连接件20焊接，就能实现三者的可靠固定，便于装配。
36.可选地，螺杆40包括相互连接的第一杆段和第二杆段，第一杆段的直径小于第二杆段的直径，第一杆段穿过第一配合孔21和第二配合孔31，第一杆段和第二杆段之间的台阶与连接件20抵接，以实现两者的轴向限位和定位。
37.在本实施例中，连接件20的外周面由多个平面和/或弧面组成，磁转子10的内壁上具有环形凹槽，连接件20的周缘设置在环形凹槽内，环形凹槽的环形底壁与连接件20的外周面的形状匹配。采用上述设置可实现连接件20和磁转子10的可靠连接，并且避免了两者在周向发生相对运动。
38.可选地，在另一未图示出的实施例中，限位件30与连接件20为一体成型结构。这样可减少零部件数量，便于加工。
39.本发明的另一实施例提供了一种电子膨胀阀的制造方法，制造方法包括：注塑成
型连接件20；将连接件20固定在磁转子10内；冲压成型限位件30；将限位件30压装在连接件20内；将螺杆40穿过连接件20和限位件30；通过焊接将限位件30和螺杆40连接。采用该制造方法，连接件20为注塑成型结构，并且连接件20与限位件压装配合，与现有的粉末冶金结构的连接件20相比，可以降低单个零件的制造成本，并且连接件20与限位件无需焊接，可以降低装配成本。而且，通过焊接将限位件30和螺杆40连接，便于操作，质量可靠。因此，可以提高电子膨胀阀的质量，降低生产成本。
40.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
41.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
42.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
44.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
45.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。