促进化工原料均匀混合的同轴异向自卸式搅拌设备的制作方法

技术特征：
1.一种促进化工原料均匀混合的同轴异向自卸式搅拌设备，包括平台（1）和搅拌机构（11），其特征在于，还包括搅拌筒装置（3）、开合装置（2）、角度调节装置（5）、自卸式装置（6）和支撑柱（4），所述搅拌机构（11）设置在支撑柱（4）上，所述搅拌机构（11）穿过开合装置（2）且延伸至搅拌筒装置（3）的内部，所述开合装置（2）设置在搅拌筒装置（3）的侧端，所述支撑柱（4）设有两个，所述角度调节装置（5）设置在两个支撑柱（4）之间且位于搅拌筒装置（3）的上方，所述自卸式装置（6）设置在两个支撑柱（4）之间且位于搅拌筒装置（3）的下方，两个所述支撑柱（4）均对称设置在平台（1）上且位于搅拌筒装置（3）的两侧。2.根据权利要求1所述的促进化工原料均匀混合的同轴异向自卸式搅拌设备，其特征在于，所述开合装置（2）包括开合座（21）、开合电机（22）、开合架（23）、第一斜齿轮（24）、第二斜齿轮（25）、第三斜齿轮（26）、开合杆（27）和开合柱（28），两个所述支撑柱（4）上分别设有转动槽和旋转槽，所述开合座（21）设置在搅拌筒装置（3）上，所述开合电机（22）固定设置在开合座（21）的下端，所述开合电机（22）的输出端贯穿开合架（23），所述第一斜齿轮（24）设置在开合电机（22）的输出端上，所述开合杆（27）的一端位于转动槽内，所述开合杆（27）与转动槽转动连接，所述第二斜齿轮（25）套设在开合杆（27）上，所述开合杆（27）的另一端贯穿开合柱（28），所述第三斜齿轮（26）套设在开合柱（28）上，所述第一斜齿轮（24）与第二斜齿轮（25）啮合，所述第一斜齿轮（24）与第三斜齿轮（26）啮合，所述第二斜齿轮（25）与开合柱（28）转动连接，所述开合架（23）的两端分别套设在开合杆（27）和开合柱（28）上。3.根据权利要求1所述的促进化工原料均匀混合的同轴异向自卸式搅拌设备，其特征在于，两个所述支撑柱（4）上均设有滑动槽（42），两个所述支撑柱（4）上分别设有支撑架（41）和调节槽。4.根据权利要求2所述的促进化工原料均匀混合的同轴异向自卸式搅拌设备，其特征在于，所述搅拌筒装置（3）包括上壳体（31）、下左壳体（32）、下右壳体（33）、转动筒（34）和旋转筒（43），所述上壳体（31）位于两个所述支撑柱（4）之间，所述下左壳体（32）和下右壳体（33）均位于上壳体（31）的内侧，所述开合杆（27）与开合柱（28）均贯穿上壳体（31），所述下左壳体（32）的两端上均设有连接环（38），所述下左壳体（32）一端上的连接环（38）与开合杆（27）的另一端固定连接，所述下右壳体（33）的两端上均设有连接块（37），所述下右壳体（33）一端上的连接块（37）与开合柱（28）固定连接，所述下左壳体（32）和下右壳体（33）的外侧与上壳体（31）的内壁处于贴合状态，所述转动筒（34）设置在上壳体（31）的一侧且与支撑架（41）连接，所述转动筒（34）与支撑架（41）转动连接，所述旋转筒（43）设置在上壳体（31）的另一侧且位于调节槽内，所述旋转筒（43）与调节槽呈转动连接，所述开合杆（27）和开合柱（28）均贯穿转动筒（34）和支撑架（41）。5.根据权利要求4所述的促进化工原料均匀混合的同轴异向自卸式搅拌设备，其特征在于，所述下左壳体（32）上的连接环（38）处设有旋转杆（35），所述下右壳体（33）上的连接块（37）处设有旋转柱（36），所述旋转杆（35）和旋转柱（36）均贯穿上壳体（31）和旋转筒（43），所述旋转杆（35）贯穿旋转柱（36），所述旋转杆（35）与旋转柱（36）的一端均位于旋转槽内且转动连接。6.根据权利要求5所述的促进化工原料均匀混合的同轴异向自卸式搅拌设备，其特征在于，所述角度调节装置（5）包括角度调节电机（51）、角度调节轴（52）、第一齿轮（53）、第二齿轮（54）、第一齿条（55）和第二齿条（56），所述角度调节电机（51）设置在两个所述支撑柱
（4）上，所述角度调节轴（52）设置在角度调节电机（51）的输出端上，所述角度调节轴（52）的一端位于支撑柱（4）上，所述角度调节轴（52）与支撑柱（4）转动连接，所述第一齿轮（53）和第二齿轮（54）均套设在角度调节轴（52）上，且位于上壳体（31）的上方，所述第一齿条（55）和第二齿条（56）均固定设置在上壳体（31）的上端，且位于第一齿轮（53）和第二齿轮（54）的下方，所述第一齿轮（53）与第一齿条（55）啮合，所述第二齿轮（54）与第二齿条（56）啮合，所述开合杆（27）、开合柱（28）、转动筒（34）、旋转杆（35）、旋转柱（36）和旋转筒（43）同轴设置。7.根据权利要求3所述的促进化工原料均匀混合的同轴异向自卸式搅拌设备，其特征在于，所述自卸式装置（6）包括下料液压缸（61）、下料块（62）、下料壳体（63）、下料销块（64）、下料杆（65）、下料轴（66）和下料板（67），所述下料液压缸（61）设有两个，两个所述下料液压缸（61）均对应的设置在支撑柱（4）的侧端，所述下料块（62）设有两个，两个所述下料块（62）的一端均对应的设置在下料液压缸（61）的输出端上，两个所述下料块（62）的另一端对应的位于支撑柱（4）上的滑动槽（42）内，两个所述下料块（62）与滑动槽（42）滑动连接，所述下料壳体（63）设置在两个所述下料块（62）上，所述下料销块（64）设有两个，两个所述下料销块（64）对称设置在下料壳体（63）的一侧，所述下料轴（66）设有两个，两个所述下料轴（66）分别设置在两个所述支撑柱（4）上，所述下料杆（65）设有两个，两个所述下料杆（65）的一端设置在对应的下料销块（64）上，且销连接，所述下料板（67）设有两个，两个所述下料板（67）均套设在对应的下料轴（66）上，两个所述下料杆（65）的另一端与对应的下料板（67）销连接。8.根据权利要求7所述的促进化工原料均匀混合的同轴异向自卸式搅拌设备，其特征在于，两个所述下料板（67）上还设有摆动杆（68），所述摆动杆（68）的两端设置有下料面板（69），所述下料面板（69）呈三角形状设置，所述下料面板（69）的下端还设有下料套环（691）。

技术总结
本发明公开了一种促进化工原料均匀混合的同轴异向自卸式搅拌设备，属于搅拌设备技术领域，包括平台、搅拌机构、搅拌筒装置、开合装置、角度调节装置、自卸式装置和支撑柱，所述搅拌机构设置在支撑柱上，所述搅拌机构穿过开合装置且位于搅拌筒装置的内部，所述开合装置设置在搅拌筒装置的侧端，所述角度调节装置设置在支撑柱上,且位于搅拌筒装置的上方，所述自卸式装置设置在支撑柱上且位于搅拌筒装置的下方，本发明在化工原料搅拌完成后，便于搅拌机构以及搅拌筒装置后续清洗，同时，在搅拌过程中下料与上料为同一开口，在搅拌过程中搅拌筒装置能够处于密封状态，避免化工原料在搅拌过程中产生有害气体泄漏，造成人员伤害。造成人员伤害。造成人员伤害。


技术研发人员：戴建利
受保护的技术使用者：莱州华申机械有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2021/11/14