一种玻璃钢管道生产加工装置的制作方法

1.本发明提供一种玻璃钢管道生产加工装置，涉及玻璃钢管道生产加工的技术领域。


背景技术：

2.玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点,成为化工行业、排水工程以及管线工程的最佳选择，生产后的玻璃钢管道，需要根据用户所需的长度进行切割。
3.目前，专利号cn202021353371.5公开了一种玻璃钢管道切割装置，所述行走轮活动安装在托架的底部，托架通过行走轮活动架置在导轨上，所述第一电机固定安装在托架上，第一电机与行走轮传动连接，所述环套固定安装在托架上，所述滚筒活动安装在环套内，在滚筒的外周部设置有齿圈，所述第二电机固定安装在托架上，在第二电机的输出轴上设置有齿轮，齿轮与齿圈相啮合，所述支架固定安装在滚筒的前端部，在支架上设置有导向柱，在所述滑块上开设有限位孔和螺孔，滑块通过限位孔活动套置在导向柱上，上述结构在针对管径较大的玻璃钢管道切割时切割轮在切割玻璃钢管时还进行圆周转动，且不能在切割完一端之后继续进行切割，以及针对切割之后的玻璃钢管无法自动进行存储。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供一种玻璃钢管道生产加工装置，解决上述之不足而提供一种切割效果好，可减轻工作人员的劳动强度，提高切割效率，便于切割大管径玻璃钢管道并对切割之后玻璃钢管进行存储的玻璃钢管道生产加工装置。
5.本发明提供一种玻璃钢管道生产加工装置，包括传送部、切割部、存储部、第一支撑板，所述传送部包括第一传送组件、第二传送组件，所述切割部位于第一支撑板上靠近第二传送部一端，所述切割部包括第二支撑板、第一切割组件、第二切割组件，所述第一切割组件、第二切割组件分别位于第二支撑板上下两端，所述第一切割组件、第二切割组件之间通过设有第一连接件相连接，所述第一切割组件、第二切割组件均包括第一切割轮、第二切割轮、第三切割轮、第四切割轮，所述第一切割轮、第二切割轮、第三切割轮、第四切割轮之间通过第一电机进行传送，所述第一连接件包括第一滚珠丝杠、第一连接部，所述第一滚珠丝杠贯穿第一切割组件、第二切割组件，所述第一连接部包括第一连接块、第二连接块，所述第一连接块、第二连接块均位于第一切割部、第二切割部两端，所述第二连接块与第一电机之间通过设有第一连接杆与第一电机相连接，所述第一切割组件一端设有固定部，所述固定部包括第一固定框体、第一挤压框体、第二连接件，所述第一挤压框体一侧设有第一挤压板、滑动块，所述第一挤压框体贯穿第一固定框体，所述第一固定框体上设有与第一挤压板相对应的第二挤压板，所述第二挤压板与第一固定框体弹性连接，所述第一挤压框体与第一连接块之间通过设有第二连接件相连接，所述第二连接件与滑动块滑动连接，所述存
储部位于第一支撑板一端，所述第一支撑板上设有与存储部相对应的第一升降组件，所述第一升降组件包括升降板，按压块，所述按压块与升降板之间通过第一转板相连接。
6.所述第一传送组件包括传送带，所述第二传送组件包括滚轮，所述第一支撑板上分别设有与第一传送组件、第二传送组件相对应的第一开口、第二开口，所述传送带位于第一开口内，所述滚轮位于第二开口内，所述切割部位于第二传送组件两端。
7.所述第二切割轮、第三切割轮分别通过设有第二连接杆、第三连接杆与第二支撑板铰接，所述第一切割轮、第四切割轮均通过设有第四连接杆与第二连接杆、第三连接杆固定连接。
8.所述第一滚珠丝杠两端分别贯穿第二连接杆、第三连接杆，所述第一滚珠丝杠两端螺纹旋向相反，所述第一连接部位于第一滚珠丝杠两端与两端螺纹相对应，所述第一连接块、第二连接块分别位于第二连接杆、第三连接杆两端。
9.所述第一切割轮、第二切割轮、第四切割轮、第三切割轮之间通过设有第一同步带相连接，所述第二切割轮、第三切割轮与第一电机之间均通过设有第二同步带相连接，所述第一电机位于第二支撑板远离切割部一端，所述第一电机与第二支撑板之间通过设有第一固定件相连接，所述第一固定件包括第一固定柱、第二固定柱，所述第一固定柱与第二支撑板固定连接，所述第二固定柱贯穿第一固定柱与第一固定柱滑动连接，所述第二连接块位于第一滚珠丝杠两端切割部靠内一侧，所述第一电机位于第二固定柱远离第一固定柱一端，所述第一连接杆两端分别与第二连接块、第二固定柱铰接，所述第二支撑板上分别设有与第二同步带、第一连接杆相对应的第三开口、第四开口。
10.所述第一挤压板底部与第一挤压框体铰接，所述第一挤压板外侧上设有多个第一凸起，多个所述第一凸起位于第一挤压板上呈圆周线性分布，所述第一挤压板内侧与第一挤压框体之间通过设有第一弹簧相连接，所述第一固定框体与第二支撑板铰接，所述第一固定框体远离第二支撑板一端为圆弧状，所述第一固定框体上设有与第二挤压板相对应的第五开口，所述第二挤压板贯穿第五开口，所述第二挤压板与第一固定框体之间设有第二弹簧，所述第二挤压板上设有多个与第一凸起相对应的第二凸起，多个所述第二凸起位于第二挤压板上呈线性分布。
11.所述滑动块与第一挤压板固定连接，所述滑动块为直角梯形，所述滑动块靠近第二连接件一端为斜坡，所述滑动块朝上一端为小口，所述第二连接件贯穿第一挤压框体顶部与滑动块滑动连接，所述第二连接件远离第一挤压框体一端与第一切割组件上的第一连接块相连接。
12.所述存储部位于第一支撑板远离第一传送部一端，所述存储部包括防护框，所述第一升降组件位于第一支撑板靠近防护框一端两侧中心位置，所述第一升降组件与防护框之间设有斜坡。
13.所述第一支撑板上设有与第一升降组件相对应的第六开口，所述第一升降组件位于第六开口内，所述按压块位于第六开口远离切割部一端，所述按压块与第六开口滑动连接，所述按压块与第六开口底部之间设有第三弹簧，所述升降板位于第六开口靠近切割部一端，所述第一转板两端中间与第六开口两端转动连接，所述按压块、升降板位于第一转板两端与第一转板之间通过设有第五连接杆、第四连接杆相连接，所述升降板为半弧形。
14.本发明的有益效果：
本发明提供一种玻璃钢管道生产加工装置，能够使得多个切割轮同时对玻璃钢管进行切割，能够适用于多种规格的玻璃钢管，使玻璃钢管一次切割成型，并在切割过程中能够持续对玻璃钢管进行固定且不对玻璃钢管进行损伤，切割之后的玻璃钢管能够进行有序的排放。
附图说明
15.图1为本发明一种玻璃钢管道生产加工装置的整体结构示意图。
16.图2为本发明一种玻璃钢管道生产加工装置的剖视结构示意图。
17.图3为本发明一种玻璃钢管道生产加工装置的另一剖视结构示意图。
18.图4为本发明一种玻璃钢管道生产加工装置的第一切割组件剖视结构示意图。
19.图5为本发明一种玻璃钢管道生产加工装置的第一切割组件结构示意图。
20.图6为本发明一种玻璃钢管道生产加工装置的第二支撑框体剖视结构示意图。
21.图7为本发明一种玻璃钢管道生产加工装置的第一升降组件剖视结构示意图。
22.（1、第一支撑板，2、第二支撑板，3、第一切割轮，4、第二切割轮，5、第三切割轮，6、第四切割轮，7、第一电机，8、第一滚珠丝杠，9、第一连接块，10、第二连接块，11、第一连接杆，12、第一固定框体，13、第一挤压框体，14、第一挤压板，15、滑动块，16、第二挤压板，17、第二连接件，18、升降板，19、按压块，20、第一转板，21、传送带，22、滚轮，23、第二连接杆，24、第三连接杆，25、第四连接杆，26、第二同步带，27、第一固定柱，28、第二固定柱，29、第一凸起，30、第一弹簧，31、第二弹簧，32、防护框，33、第三弹簧，34、第五连接杆，35、第四连接杆，36、第一同步带）。
具体实施方式
23.下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
24.如图1至图7所示，本发明提供一种玻璃钢管道生产加工装置，包括传送部、切割部、存储部、第一支撑板1，所述传送部包括第一传送组件、第二传送组件，所述切割部位于第一支撑板1上靠近第二传送部一端，所述切割部包括第二支撑板2、第一切割组件、第二切割组件，所述第一切割组件、第二切割组件分别位于第二支撑板2上下两端，所述第一切割组件、第二切割组件之间通过设有第一连接件相连接，所述第一切割组件、第二切割组件均包括第一切割轮3、第二切割轮4、第三切割轮5、第四切割轮6，所述第一切割轮3、第二切割轮4、第三切割轮5、第四切割轮6之间通过第一电机7进行传送，所述第一连接件包括第一滚珠丝杠8、第一连接部，所述第一滚珠丝杠8贯穿第一切割组件、第二切割组件，所述第一连接部包括第一连接块9、第二连接块10，所述第一连接块9、第二连接块10均位于第一切割部、第二切割部两端，所述第二连接块10与第一电机7之间通过设有第一连接杆11与第一电机7相连接，所述第一切割组件一端设有固定部，所述固定部包括第一固定框体12、第一挤压框体13、第二连接件，所述第一挤压框体13一侧设有第一挤压板14、滑动块15，所述第一挤压框体13贯穿第一固定框体12，所述第一固定框体12上设有与第一挤压板14相对应的第二挤压板16，所述第二挤压板16与第一固定框体12弹性连接，所述第一挤压框体13与第一连接块9之间通过设有第二连接件17相连接，所述第二连接件17与滑动块15滑动连接，所述存储部位于第一支撑板1一端，所述第一支撑板1上设有与存储部相对应的第一升降组件，
所述第一升降组件包括升降板18，按压块19，所述按压块19与升降板18之间通过第一转板20相连接。
25.本发明中第一传送组件包括传送带21，所述第二传送组件包括滚轮22，所述第一支撑板1上分别设有与第一传送组件、第二传送组件相对应的第一开口、第二开口，所述传送带21位于第一开口内，所述滚轮22位于第二开口内，所述切割部位于第二传送组件两端。
26.本发明中第二切割轮4、第三切割轮5分别通过设有第二连接杆23、第三连接杆24与第二支撑板2铰接，所述第一切割轮3、第四切割轮6均通过设有第四连接杆25与第二连接杆23、第三连接杆24固定连接。
27.本发明中第一滚珠丝杠8两端分别贯穿第二连接杆23、第三连接杆24，所述第一滚珠丝杠8两端螺纹旋向相反，所述第一连接部位于第一滚珠丝杠8两端与两端螺纹相对应，所述第一连接块9、第二连接块10分别位于第二连接杆23、第三连接杆24两端。
28.本发明中第一切割轮3、第二切割轮4、第四切割轮6、第三切割轮5之间通过设有第一同步带36相连接，所述第二切割轮4、第三切割轮5与第一电机7之间均通过设有第二同步带26相连接，所述第一电机7位于第二支撑板2远离切割部一端，所述第一电机7与第二支撑板2之间通过设有第一固定件相连接，所述第一固定件包括第一固定柱27、第二固定柱28，所述第一固定柱27与第二支撑板2固定连接，所述第二固定柱28贯穿第一固定柱27与第一固定柱27滑动连接，所述第二连接块10位于第一滚珠丝杠8两端切割部靠内一侧，所述第一电机7位于第二固定柱28远离第一固定柱27一端，所述第一连接杆11两端分别与第二连接块10、第二固定柱28铰接，所述第二支撑板2上分别设有与第二同步带26、第一连接杆11相对应的第三开口、第四开口。
29.本发明中第一挤压板14底部与第一挤压框体13铰接，所述第一挤压板14外侧上设有多个第一凸起29，多个所述第一凸起位于第一挤压板14上呈圆周线性分布，所述第一挤压板14内侧与第一挤压框体13之间通过设有第一弹簧30相连接，所述第一固定框体12与第二支撑板2铰接，所述第一固定框体12远离第二支撑板2一端为圆弧状，所述第一固定框体12上设有与第二挤压板16相对应的第五开口，所述第二挤压板16贯穿第五开口，所述第二挤压板16与第一固定框体12之间设有第二弹簧31，所述第二挤压板16上设有多个与第一凸起29相对应的第二凸起，多个所述第二凸起位于第二挤压板16上呈线性分布。
30.本发明中滑动块15与第一挤压板14固定连接，所述滑动块15为直角梯形，所述滑动块15靠近第二连接件17一端为斜坡，所述滑动块15朝上一端为小口，所述第二连接件17贯穿第一挤压框体13顶部与滑动块15滑动连接，所述第二连接件17远离第一挤压框体13一端与第一切割组件上的第一连接块9相连接。
31.本发明中存储部位于第一支撑板1远离第一传送部一端，所述存储部包括防护框32，所述第一升降组件位于第一支撑板1靠近防护框32一端两侧中心位置，所述第一升降组件与防护框32之间设有斜坡。
32.本发明中第一支撑板1上设有与第一升降组件相对应的第六开口，所述第一升降组件位于第六开口内，所述按压块19位于第六开口远离切割部一端，所述按压块19与第六开口滑动连接，所述按压块19与第六开口底部之间设有第三弹簧33，所述升降板18位于第六开口靠近切割部一端，所述第一转板20两端中间与第六开口两端转动连接，所述按压块19、升降板18位于第一转板20两端与第一转板20之间通过设有第五连接杆34、第四连接杆
35相连接，所述升降板18为半弧形。
33.工作原理：本发明在使用时，将玻璃钢管放置在传送带21上，所述传送带21对玻璃钢管进行传送，所述玻璃钢管一端传送至滚轮22上，根据切割长度控制传送带21的传送，所述切割时第一滚珠丝杠8开始转动带动第二连接杆23、第三连接杆24向内聚拢与玻璃钢管相接处，所述第一切割轮3、第四切割轮6对玻璃钢管上下两端进行切割，所述第二切割轮4、第三切割轮5对玻璃钢管中间部分进行切割，所述第一电机通过第二同步带26带动第二切割轮4、第三切割轮5进行切割，所述第二切割轮4、第三切割轮5通过第一同步带36带动第一切割轮3、第四切割轮6进行切割，所述第一滚珠丝杠8转动带动第一连接块9、第二连接块10向内聚拢，使得第一连接块9对第二连接杆23、第三连接杆24进行挤压从而使得第二连接杆23、第三连接杆24向内聚拢，所述第二连接块10在向内聚拢时通过第一连接杆11对第二固定柱28进行挤压，使得第二固定柱28带动第一电机7沿着第一固定柱27进行滑动从而保证第二同步带26始终保持张紧，所述第一连接块9在向内聚拢时带动第二连接件17向下移动，所述第二连接件17在向下移动的过程中沿着滑动块15滑动并对第一挤压板14进行挤压，使得第一凸起29与第二凸起相接处带动第一固定框体12向下移动与玻璃钢管相接处对玻璃钢管相挤压进行固定，所述当第一固定框体12与玻璃钢管相接处切割部仍在切割第一连接块9继续向内聚拢时第二凸起持续对第一凸起进行挤压，所述第二弹簧31开始受力，使得第二挤压板16向内收缩从而保证第一凸起29通过对第二凸起的挤压使第一固定框体12对玻璃钢管进行固定而不会对玻璃钢管照成损伤，所述将玻璃钢管切割完毕之后，第一滚珠丝杠8反向旋转第一连接块9、第二连接块10向第一滚珠丝杠8两端移动，所述第二连接块10对第二连接杆23、第三连接杆24进行挤压使得第二连接杆23、第三连接杆24向外移动不在与玻璃管道相接处，同时第二连接块10通过第一连接杆11将第一电机向内拉动避免第二同步带26发生损坏，所述第二连接件17在第一连接块9的带动下向上移动，所述第二连接件17沿着滑动块15向上滑动所述第一弹簧30开始受力将第一挤压板14向内拉动从而第一凸起29不在对第二凸起挤压，第一固定框体12不在对玻璃钢管进行限位，所述传送带21继续传送玻璃钢管，所述切割之后的玻璃钢管被后面的玻璃钢管挤压继续向前移动，所述当切割之后的玻璃钢管前段与按压块19相接处时按压块19向下移动通过第五连接杆34对第一转板20进行挤压使得第一转板逆时针旋转通过第四连接杆35将升降板18抬起从而给玻璃管道一个向存储部移动的力，所述玻璃管道沿着斜坡有序排列，通过设有第一升降组件可以对玻璃管道整体移动而不会造成在只有一个斜坡玻璃管道头部发生倾斜尾部进行摆动从而造成玻璃管道倾斜杂乱分布的情况出现，所述防护框32内设有防护垫防止玻璃管道发生破损。
34.如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。