一种化工粉末物料多级筛分装置的制作方法

1.本发明涉及化工粉末物料筛分领域，特别涉及一种化工粉末物料多级筛分装置。


背景技术：

2.物料筛分是指利用带孔的筛面把粒度大小不均的物料分成各种粒度级别的作业过程；化工粉末物料在使用前需要对其进行筛分处理，从而得到不同粒度级别的化工粉末物料，以便根据不同的使用需求进行使用。
3.专利号为2016211233226的实用新型专利公布了一种粉末振动筛分装置，包括外壳、振动电机以及振动装置，振动电机与振动装置相连，该粉末振动筛分装置能够对粉末物料进行三次振动筛分，有效提高了筛分效率。
4.专利号为2019111931796的发明专利公布了一种粉末的筛分装置，具体包括下料斗、过滤外壳、粉末收集室和底座，该粉末的筛分装置能够持续自动上料，有效降低了工作人员的劳动强度，同时提高了筛分的效率。
5.但上述专利在筛分过程中会遇到以下难题：a.粉末状的物料容易粘附在筛分壳体的内壁上且无法及时被刮落或清理，容易造成原料的浪费，从而增加了物料筛分的成本；b.由于粉末状物料容易结块，且在筛分过程中不能及时对其进行破碎，使得结块后的物料容易堵塞筛孔，从而降低了筛分的效率。


技术实现要素：

6.(一)技术方案：为了解决上述技术问题，本发明具体提供了一种化工粉末物料多级筛分装置，包括底板、筛分筒、连接架、晃动部件、连接部件和筛分部件，所述的底板上端前后对称安装有连接架，连接架的相近端转动连接有筛分筒，筛分筒左侧壁上安装有连接部件，连接部件下端固定设置在底板上，筛分筒下端安装有晃动部件，筛分筒内部设置有筛分部件。
7.所述的筛分筒包括筛分壳体、端盖、进料箱、出料口、出料板和控料单元，其中前后两个连接架的相近端转动连接有筛分壳体，筛分壳体上端设置有端盖，端盖上端面左右对称连接有进料箱，进料箱下端和筛分壳体内部相连通，筛分壳体右侧壁上从上至下均匀开设有出料口，出料口下端连接有出料板，出料口上方设置有控料单元。
8.所述的筛分部件包括往复电机、转轴、清理单元、筛板、连接套筒、连接块、振动弹簧和往复电动推杆，其中端盖的上端面中部通过电机机座安装有往复电机，往复电机输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴贯穿端盖并通过轴承和筛分壳体底部相连，转轴和端盖之间通过轴承相连，转轴上从上至下均匀固定连接有清理单元，清理单元下方的转轴上滑动连接有筛板，筛板和筛分壳体之间为滑动配合，筛板上端中部固定连接有连接套筒，连接套筒滑动套设在转轴上，筛分壳体位于筛板前后两侧的内侧壁上对称开设有滑槽，滑槽内滑动设置有连接块，连接块固定连接在筛板上，连接块下端和滑槽底部之间安装有振动弹簧，振动弹簧的内侧设置有往复电动推杆，往复电动推杆伸缩端固定连接在连接块上，往复电
动推杆固定端通过推杆底座安装在滑槽底部。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的控料单元包括一号矩形凹槽、电磁铁、l形板、限位槽、限位板和一号弹簧，其中出料口上方设置有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽上端安装有电磁铁，一号矩形凹槽内滑动设置有l形板，l形板下端延伸至出料口内部，出料口底部开设有限位槽，限位槽内通过一号弹簧滑动连接有限位板。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的l形板的上端面安装有铁片，铁片的作用是使通电后的电磁铁能够将l形板吸附住。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的晃动部件包括支撑座、正反转电机、主动齿轮和牙形齿段，其中筛分壳体下端固定连接有牙形齿段，牙形齿段下方啮合有主动齿轮，主动齿轮通过键连接的方式安装在正反转电机输出轴上，正反转电机通过电机机座安装在支撑座上，支撑座下端固定连接在底板上。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接部件包括立板、安装槽和伸缩杆，其中底板上端面靠近左端的位置固定连接有立板，立板右侧壁中部从上至下均匀开设有安装槽，安装槽内通过销轴与伸缩杆的一端转动相连，伸缩杆的另一端通过销轴和筛分壳体左侧壁转动相连。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛板上均匀开设有筛孔且位于上方的筛板上的筛孔直径大于位于下方的筛板上的筛孔直径，在筛分过程中，颗粒直径较大的化工粉末物料会留在上方的筛板上端，颗粒直径居中的化工粉末物料会留在下方的筛板上端，颗粒直径较小的化工粉末物料会留在筛分壳体的底部，从而达到了对化工粉末物料进行多级筛分的目的。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理单元包括矩形块、转动圆盘、连接杆、毛刷座、毛刷头、竖板和刮料齿，其中转轴上从上至下均匀固定连接有矩形块，矩形块下端滑动连接有转动圆盘，转动圆盘与矩形块之间连接有弹簧，转动圆盘套设在转轴上且转动圆盘内壁不与转轴接触，转动圆盘外侧壁上周向均匀设置有连接杆，连接杆远离转动圆盘的一端固定连接有毛刷座，毛刷座上安装有毛刷头，毛刷头远离毛刷座的一端和筛分壳体内壁相接触，除位于最下方的连接杆外，其余连接杆下端固定连接有竖板，竖板下端安装有刮料齿。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖板上均匀开设有漏料孔，漏料孔能够减小竖板的阻力，同时又能够带动筛分壳体内的化工粉末物料进行运动，从而提高了化工粉末物料的筛分效率。
16.(二)本发明的有益效果是：1.本发明中的筛分部件不仅能够对化工粉末物料进行多级振动筛分处理，还能通过清理单元及时将筛分壳体内壁上粘附的化工粉末物料刷落，有效减少了化工粉末物料的浪费，降低了筛分成本。
17.2.本发明中的清理单元上设置的刮料齿能够在筛分过程中进行转动，不仅能够对筛分壳体内的化工粉末物料起到搅拌的作用，同时又能对结块的化工粉末物料进行破碎处理，防止其堵塞筛孔，提高了化工粉末物料的筛分效率。
18.3.本发明中的晃动部件和连接部件能够在筛分过程中相互配合，从而带动筛分壳体内的化工粉末物料进行晃动，加速了筛分的效率，同时晃动部件还能够在筛分结束后使筛分壳体倾斜，提高了下料过程的便捷性。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的立体结构示意图。
21.图2是本发明的局部剖视立体结构示意图。
22.图3是本发明中筛分壳体、出料口、出料板和控料单元的结构示意图。
23.图4是本发明中图3的a处局部放大示意图。
24.图5是本发明中转轴和清理单元的立体结构实体图。
25.图6是本发明中图2的b处局部放大示意图。
26.图中：1、底板；2、筛分筒；21、筛分壳体；22、端盖；23、进料箱；24、出料口；25、出料板；26、控料单元；261、一号矩形凹槽2；262、电磁铁；263、l形板；264、限位槽；265、限位板；266、一号弹簧；3、连接架；4、晃动部件；41、支撑座；42、正反转电机；43、主动齿轮；44、牙形齿段；5、连接部件；51、立板；52、安装槽；53、伸缩杆；6、筛分部件；61、往复电机；62、转轴；63、清理单元；631、矩形块；632、转动圆盘；633、连接杆；634、毛刷座；635、毛刷头；636、竖板；637、刮料齿；64、筛板；65、连接套筒；66、连接块；67、振动弹簧；68、往复电动推杆。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
28.参阅图1和图2，一种化工粉末物料多级筛分装置，包括底板1、筛分筒2、连接架3、晃动部件4、连接部件5和筛分部件6，所述的底板1上端前后对称安装有连接架3，连接架3的相近端转动连接有筛分筒2，筛分筒2左侧壁上安装有连接部件5，连接部件5下端固定设置在底板1上，筛分筒2下端安装有晃动部件4，筛分筒2内部设置有筛分部件6。
29.请继续参阅图1和图2，所述的筛分筒2包括筛分壳体21、端盖22、进料箱23、出料口24、出料板25和控料单元26，其中前后两个连接架3的相近端转动连接有筛分壳体21，筛分壳体21上端设置有端盖22，端盖22上端面左右对称连接有进料箱23，进料箱23下端和筛分壳体21内部相连通，筛分壳体21右侧壁上从上至下均匀开设有出料口24，出料口24下端连接有出料板25，出料口24上方设置有控料单元26；具体工作时，通过人工操作控料单元26使出料口24闭合，再将需要进行筛分的化工粉末物料从进料箱23加入筛分壳体21，从而通过筛分部件6对筛分壳体21内的化工粉末物料进行筛分处理。
30.参阅图3和图4，所述的控料单元26包括一号矩形凹槽261、电磁铁262、l形板263、限位槽264、限位板265和一号弹簧266，其中出料口24上方设置有一号矩形凹槽261，一号矩形凹槽261上端安装有电磁铁262，一号矩形凹槽261内滑动设置有l形板263，所述的l形板263的上端面安装有铁片，铁片的作用是使通电后的电磁铁262能够将l形板263吸附住，l形板263下端延伸至出料口24内部，出料口24底部开设有限位槽264，限位槽264内通过一号弹簧266滑动连接有限位板265；初始状态时，电磁铁262下端和l形板263上端面为吸合状态，上料前将电磁铁262断电，电磁铁262失去磁性，在l形板263自身重力的作用下，l形板263会向下运动至限位槽264内，此时一号弹簧266处于压缩状态，之后便可通过筛分部件6对筛分壳体21内的化工粉末物料进行筛分处理，筛分结束后，通过人工向上拨动l形板263，同时将电磁铁262通电，此时l形板263会吸附在电磁铁262下端，出料口24打开，以便通过出料板25
将筛分壳体21内不同颗粒直径的化工粉末物料排出。
31.参阅图1和图2，所述的晃动部件4包括支撑座41、正反转电机42、主动齿轮43和牙形齿段44，其中筛分壳体21下端固定连接有牙形齿段44，牙形齿段44下方啮合有主动齿轮43，主动齿轮43通过键连接的方式安装在正反转电机42输出轴上，正反转电机42通过电机机座安装在支撑座41上，支撑座41下端固定连接在底板1上；具体工作时，当人工将需要进行筛分的化工粉末物料从进料箱23加入筛分壳体21后，启动正反转电机42，通过正反转电机42带动主动齿轮43进行往复转动，从而带动牙形齿段44往复转动，牙形齿段44在转动过程中会带动筛分壳体21内的化工粉末物料晃动，从而提高了化工粉末物料筛分的效率，在下料时，可通过控制正反转电机42使筛分壳体21向右侧倾斜，从而便于将筛分壳体21内的化工粉末物料排出。
32.继续参阅图1，所述的连接部件5包括立板51、安装槽52和伸缩杆53，其中底板1上端面靠近左端的位置固定连接有立板51，立板51右侧壁中部从上至下均匀开设有安装槽52，安装槽52内通过销轴与伸缩杆53的一端转动相连，伸缩杆53的另一端通过销轴和筛分壳体21左侧壁转动相连；具体工作时，在筛分壳体21左右晃动的过程中，伸缩杆53和立板51能够保证筛分壳体21的稳定性。
33.参阅图2和图6，所述的筛分部件6包括往复电机61、转轴62、清理单元63、筛板64、连接套筒65、连接块66、振动弹簧67和往复电动推杆68，其中端盖22的上端面中部通过电机机座安装有往复电机61，往复电机61输出轴通过联轴器连接有转轴62，转轴62贯穿端盖22并通过轴承和筛分壳体21底部相连，转轴62和端盖22之间通过轴承相连，转轴62上从上至下均匀固定连接有清理单元63，清理单元63下方的转轴62上滑动连接有筛板64，且筛板64与转轴62可相对转动，筛板64和筛分壳体21之间为滑动配合，所述的筛板64上均匀开设有筛孔且位于上方的筛板64上的筛孔直径大于位于下方的筛板64上的筛孔直径，在筛分过程中，颗粒直径较大的化工粉末物料会留在上方的筛板64上端，颗粒直径居中的化工粉末物料会留在下方的筛板64上端，颗粒直径较小的化工粉末物料会留在筛分壳体21的底部，从而达到了对化工粉末物料进行多级筛分的目的，筛板64上端中部固定连接有连接套筒65，连接套筒65滑动套设在转轴62上，连接套筒65的设置是为了防止粉末状的化工物料进入转轴62和筛板64连接处的缝隙中影响转轴62转动，筛分壳体21位于筛板64前后两侧的内侧壁上对称开设有滑槽，滑槽内滑动设置有连接块66，连接块66固定连接在筛板64上，连接块66下端和滑槽底部之间安装有振动弹簧67，振动弹簧67的内侧设置有往复电动推杆68，往复电动推杆68伸缩端固定连接在连接块66上，往复电动推杆68固定端通过推杆底座安装在滑槽底部；具体工作时，启动往复电机61，通过往复电机61带动转轴62往复转动，从而带动清理单元63进行往复转动，清理单元63在转动过程中能够对筛分壳体21内的化工粉末物料进行搅拌，同时启动往复电动推杆68，通过往复电动推杆68带动连接块66进行上下往复运动，从而带动筛板64振动，有利于提高化工粉末物料的筛分效率，筛分过程中，清理单元63还能将筛分壳体21内壁上粘附的化工粉末物料刷落，避免了浪费现象。
34.参阅图5，所述的清理单元63包括矩形块631、转动圆盘632、连接杆633、毛刷座634与毛刷头635，其中转轴62上从上至下均匀固定连接有矩形块631，矩形块631下端滑动连接有转动圆盘632，转动圆盘632与矩形块631之间连接有弹簧，转动圆盘632套设在转轴62上且转动圆盘632内壁不与转轴62接触，转动圆盘632外侧壁上周向均匀设置有连接杆633，连
接杆633远离转动圆盘632的一端固定连接有毛刷座634，毛刷座634上安装有毛刷头635，毛刷头635远离毛刷座634的一端和筛分壳体21内壁相接触，除位于最下方的连接杆633外，其余连接杆633下端固定连接有竖板636，所述的竖板636上均匀开设有漏料孔，漏料孔能够减小竖板636转动时的阻力，同时又能够带动筛分壳体21内的化工粉末物料进行运动，从而提高了化工粉末物料的筛分效率，竖板636下端安装有刮料齿637；具体工作时，通过往复电机61带动转轴62往复转动，从而带动矩形块631转动，矩形块631在转动过程中会带动转动圆盘632转动，从而带动连接杆633转动，通过连接杆633带动毛刷座634和毛刷头635转动，将筛分壳体21内侧壁上的化工粉末物料刷落，同时连接杆633会带动竖板636下端的刮料齿637转动，刮料齿637在转动时能够对筛分壳体21内的化工粉末物料起到搅拌的作用，同时又能对结块的化工粉末物料进行破碎处理，防止其堵塞筛孔，提高了化工粉末物料的筛分效率，由于转动圆盘632与矩形块631之间为滑动连接方式，且二者之间连接有弹簧，因此在筛分过程中化工粉末物料无规则的落在转动圆盘632、连接杆633、毛刷座634或毛刷头635上时，转动圆盘632便能够进行无规则的上下运动，以不断改变毛刷头635、竖板636与刮料齿637的高度，扩大清理范围与破碎范围，进一步提高了清理效果与破碎效果。
35.本发明在使用时的步骤：第一步：上料前，将电磁铁262断电，电磁铁262失去磁性，在l形板263自身重力的作用下，l形板263会向下运动至限位槽264内，再通过人工将需要进行筛分的化工粉末物料从进料箱23加入筛分壳体21内。
36.第二步：启动往复电机61，通过往复电机61带动转轴62往复转动，从而带动矩形块631转动，矩形块631在转动过程中会带动转动圆盘632转动，进而带动连接杆633转动，通过连接杆633带动毛刷座634和毛刷头635转动，将筛分壳体21内侧壁上的化工粉末物料刷落，避免化工粉末物料粘附在筛分壳体21内侧壁造成浪费的状况出现，同时连接杆633会带动竖板636下端的刮料齿637转动，刮料齿637在转动时能够对筛分壳体21内的化工粉末物料起到搅拌的作用，加速化工粉末物料筛分，同时启动往复电动推杆68，通过往复电动推杆68带动连接块66进行上下往复运动，从而带动筛板64振动，不仅能防止筛板64上的筛孔出现堵塞现象，同时提高了化工粉末物料的筛分效率。
37.第三步：上述步骤二进行的过程中，启动正反转电机42，通过正反转电机42带动主动齿轮43进行往复转动，从而带动牙形齿段44往复转动，牙形齿段44在转动过程中会带动筛分壳体21内的化工粉末物料晃动，以提高筛分效率，通过伸缩杆53和立板51保证筛分壳体21转动的更加稳定，筛分过程结束后，颗粒直径较大的化工粉末物料会留在上方的筛板64上端，颗粒直径居中的化工粉末物料会留在下方的筛板64上端，颗粒直径较小的化工粉末物料会留在筛分壳体21的底部。
38.第四步：人工操控正反转电机42，使得筛分壳体21的上端向右侧倾斜，此时正反转电机42停止运行，电磁铁262恢复通电，人工向上拨动l形板263使l形板263上端吸附在电磁铁262上，此时出料口24打开，从而通过出料板25依次将筛分壳体21内不同颗粒直径的化工粉末物料排出。
39.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。