一种线路板用挂锡设备的定位机构的制作方法

1.本发明涉及挂锡设备技术领域，尤其涉及一种线路板用挂锡设备的定位机构。


背景技术：

2.线束包括导线、外壳以及胶芯，是电子元器件之间进行信号连接的中介，在生产过程中需要将导线和胶芯锡焊在一起。在将导线和胶芯锡焊在一起之前需要对导线进行挂锡工序：即通过加热的方式将焊锡丝熔化使其包覆在导线的外侧，以方便后续与胶芯锡焊在一起。现在通常是靠人工进行挂锡，挂锡后导线挂锡效果的一致性差，人力劳动强度高，工作效率低。同时，挂锡后的导线需要对其进行冷却，现有的冷却方式就是采用自然冷却，大大降低了挂锡的效率。最后，当对线束进行挂锡时，需要首先将线束放置，然后再对线束进行安装固定，因此线束的固定也起到了至关重要的作用。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题之一，本发明提供了一种线路板用挂锡设备的定位机构，包括，挂锡机构和位于所述挂锡机构下方的固定机构，所述固定机构包括支撑架、转动设置在所述支撑架上的工作台、开设在所述工作台上的若干定位槽和推动所述工作台转动的直推气缸，所述直推气缸的活塞位于所述工作台远离所述支撑架的一端，以及，所述定位槽上设有若干定位销，以固定不同尺寸的工件；所述工作台底部还滑动或转动有若干安装销，所述工作台上开设有若干导向孔；所述安装销可插入至所述导向孔内，并延伸出所述导向孔，以顶出所述工件。
4.进一步地，所述支撑架上开设有转孔，其中，所述工作台通过转动轴转动设置在所述转孔内。
5.进一步地，所述固定机构还包括限位部，所述限位部位于所述工作台上方，其中，所述限位部用于限制所述工作台的转动角度。
6.进一步地，所述安装销卡接在固定板上，其中，所述固定板上开设有若干适于所述安装销卡接的卡槽。
7.进一步地，所述固定板与推升气缸传动连接，其中，所述推升气缸的活塞与所述安装销固定连接。
8.进一步地，所述安装销的端部设有橡胶头。
9.进一步地，所述直推气缸的活塞与推板固定连接，其中，所述推板适于推动所述工作台转动。
10.进一步地，所述挂锡机构包括挂锡部，所述挂锡部包括外筒和转动设置在所述外筒内的内筒，所述外筒上至少滑动有两个加热棒，两个所述加热棒上均设有冷气通道，以及所述内筒内还固定有螺杆，所
述螺杆上螺纹连接有压板；驱动部，所述驱动部包括与所述内筒固定连接的驱动板，所述驱动板上设有冷气口；其中，当所述驱动板带动所述内筒转动时，两个所述加热棒可分别沿着所述内筒高度方向做往复运动，所述压板向所述工件挤压所述内筒内的锡；当两个所述加热棒均做完一次往复运动后，两个所述加热棒的所述冷气通道连通，其中一个所述加热棒的冷气通道与所述冷气口连通，另一个所述加热棒将冷气从所述冷气通道内喷出，以对所述工件进行冷却。
11.进一步地，所述内筒外壁上开设有至少两个环形槽，所述外筒的高度方向上至少设有两个滑槽，所述加热棒上均固定有滑动设置在所述环形槽内的导向块，其中，所述加热棒滑动设置在所述滑槽内；所述环形槽的最高点和最低点之间设有高度差。
12.进一步地，相邻所述滑槽之间设有连接通道，其中，所述连接通道均与两个相邻的所述滑槽连通。有益效果：1、本发明为一种线路板用挂锡设备的定位机构，通过设置活动式的加热棒，在外筒内做往复运动，对内筒内的锡进行加热，比原有固定式的加热棒减少了将近一半的长度，大大提高了加热效率，成本极大降低。
13.2、本发明通过内筒的转动，驱动加热棒做往复运动。在内筒的喷嘴喷射完成后冷气便立刻到达锡点处，点对点精准冷却，效率高；成本降低，冷却效果好。
14.3、本发明通过加热棒来撞击冷气口实现冷气通道的开启，机械式的控制，控制要求低。
15.4、本发明还设置了定位槽和定位销对工件进行固定，同时还设置了安装销的结构，将工作台上固定的工件顶出，节省了人力。
16.5、本发明的工作台可以进行转动，以适于不同角度的挂锡作业。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明固定机构结构示意图；图3为本发明固定板结构示意图；图4为本发明直推气缸结构示意图；图5为本发明整体结构示意图；图6为本发明挂锡部爆炸图；图7为本发明外筒内部结构剖视图；图8为本发明第一个加热棒结构示意图；图9为本发明第二个加热棒结构示意图；图中：100、挂锡部，110、外筒，111、滑槽，112、连接通道，120、内筒，121、环形槽，122、喷嘴，130、加热棒，131、导向块，132、冷气通道，133、气嘴，140、螺杆，150、压板，160、支架，
170、固定架，180、提升气缸；200、驱动部，210、驱动板，211、冷气口，212、安装孔；300、固定机构，310、支撑架，311、转孔，312、转动轴，320、工作台，321、定位槽，322、直推气缸，323、定位销，324、安装销，325、导向孔，326、橡胶头，327、推板，330、固定板，331、卡槽，340、限位部，350、推升气缸。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
19.此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
20.实施例一如图1~9所示，一种线路板用挂锡设备的定位机构，挂锡机构和位于所述挂锡机构下方的固定机构300，所述固定机构300包括支撑架310、转动设置在所述支撑架310上的工作台320、开设在所述工作台320上的若干定位槽321和推动所述工作台320转动的直推气缸322，所述直推气缸322的活塞位于所述工作台320远离所述支撑架310的一端，以及，所述定位槽321上设有若干定位销323，以固定不同尺寸的工件；所述工作台320底部还滑动或转动有若干安装销324，所述工作台320上开设有若干导向孔325；所述安装销324可插入至所述导向孔325内，并延伸出所述导向孔325，以顶出所述工件。
21.所述挂锡机构包括挂锡部100，所述挂锡部100包括外筒110和转动设置在所述外筒110内的内筒120，所述外筒110上至少滑动有两个加热棒130，两个所述加热棒130上均设有冷气通道132，以及所述内筒120内还固定有螺杆140，所述螺杆140上螺纹连接有压板150；驱动部200，所述驱动部200包括与所述内筒120固定连接的驱动板210，所述驱动板210上设有冷气口211；当所述驱动板210带动所述内筒120转动时，两个所述加热棒130可分别沿着所述
内筒120高度方向做往复运动，所述压板150向所述工件挤压所述内筒120内的锡；当两个所述加热棒130均做完一次往复运动后，两个所述加热棒130的所述冷气通道132连通，其中一个所述加热棒130的冷气通道132与所述冷气口211连通，另一个所述加热棒130将冷气从所述冷气通道132内喷出，以对所述工件进行冷却。
22.挂锡部100所述挂锡部100适于对内筒120内的锡进行加热升温，然后将内筒120内的锡喷射到工件上，同时对工件喷射完成的锡点处进行冷却。
23.所述挂锡部100包括外筒110和转动设置在所述外筒110内的内筒120，所述外筒110上至少滑动有两个加热棒130，两个所述加热棒130上均设有冷气通道132，以及所述内筒120内还固定有螺杆140，所述螺杆140上螺纹连接有压板150。所述内筒120的内壁截面呈多边形，所述压板150截面也呈多边形，以使所述压板150只能沿着所述内筒120长度方向滑动。所述压板150的尺寸与所述内筒120内壁尺寸适配。由于压板150截面为多边形，内筒120的内壁截面也为多边形，此处压板150和内筒120的截面均为六边形进行叙述，且所述螺杆140是固定在内筒120内的，所以当内筒120转动时，所述压板150可以沿着所述螺杆140的长度方向移动，从而进行挤压内筒120内的锡。
24.所述内筒120外壁上开设有至少两个环形槽121，所述外筒110的高度方向上至少设有两个滑槽111，所述加热棒130上均固定有滑动设置在所述环形槽121内的导向块131，其中，所述加热棒130滑动设置在所述滑槽111内；所述环形槽121的最高点和最低点之间设有高度差。由于外筒110上设有滑槽111，内筒120外壁上设有环形槽121，且加热棒130滑动设置在所述滑槽111内，加热棒130上固定的导向块131滑动设置在所述环形槽121内，所以当内筒120转动时，加热棒130可以沿着滑槽111的长度方向做上下运动。加热棒130的加热处与冷气通道132之间为隔热材料，加热棒130在上下移动的过程中，对内筒120内的锡进行加热，提高了加热效率。
25.为了在喷射完成后的冷气立刻到达锡点处，相邻所述滑槽111之间设有连接通道112，其中，所述连接通道112均与两个相邻的所述滑槽111连通。所述加热棒130靠近固定机构300的一端倾斜设有气嘴133，其中，所述气嘴133与所述冷气通道132连通。当其中一个所述加热棒130的冷气通道132与冷气口211连通时，冷气可以依次通过冷气通道132、连接通道112和冷气通道132到达另一个所述加热棒130内，然后从加热棒130的气嘴133喷至工件上，降低镀锡后的温度。
26.所述螺杆140内设有物料通道，其中，所述螺杆140远离所述驱动板210的一端设有出料口，所述螺杆140靠近所述驱动板210的一端设有进料口；所述压板150位于所述出料口上方。所述驱动板210上开设有安装孔212，其中，所述螺杆140穿过所述安装孔212与料筒连通。锡从螺杆140的进料口到出料口进入到内筒120内，然后压板150在螺杆140上移动，从而将锡从内筒120底部喷出，为了更好地让锡从内筒120底部喷出，所述内筒120底部设有喷嘴122。
27.为了让挂锡部100能对不同尺寸的工件进行挂锡，所述挂锡部100还包括设置在所述固定机构300上方的支架160和滑动设置在所述支架160上的固定架170，其中，所述外筒110固定在所述支架160上；所述固定架170和提升气缸180传动连接。
28.驱动部200
所述驱动部200适于驱动所述内筒120转动。
29.所述包括与所述内筒120固定连接的驱动板210，所述驱动板210上设有冷气口211。冷气口211与冷气源连通，当其中一个所述加热棒130的冷气通道132与所述冷气口211连通时，冷气可以依次通过冷气通道132、连接通道112和冷气通道132到达另一个所述加热棒130内，然后从加热棒130的气嘴133喷至工件上，降低镀锡后的温度。驱动部200可以采用旋转气缸与驱动板210传动连接。
30.固定机构300所述固定机构300适于固定工件，以方便挂锡部100对工件进行挂锡。
31.所述固定机构300包括支撑架310、转动设置在所述支撑架310上的工作台320、开设在所述工作台320上的若干定位槽321和推动所述工作台320转动的直推气缸322，所述直推气缸322的活塞位于所述工作台320远离所述支撑架310的一端，以及，所述定位槽321上设有若干定位销323，以固定不同尺寸的工件；所述工作台320底部还滑动或转动有若干安装销324，所述工作台320上开设有若干导向孔325；所述安装销324可插入至所述导向孔325内，并延伸出所述导向孔325，以顶出所述工件。导向孔325的尺寸大于安装销324的尺寸，从而当工作台320转动时候，安装销324也能伸出导向孔325设置。
32.为了使工作台320可以在支撑架310上转动，所述支撑架310上开设有转孔311，其中，所述工作台320通过转动轴312转动设置在所述转孔311内。
33.所述固定机构300还包括限位部340，所述限位部340位于所述工作台320上方，其中，所述限位部340用于限制所述工作台320的转动角度。限位部340防止了工作台320转动角度过大而损坏挂锡机构。限位部340呈l型，限位部340包括支撑件和限位件，所述限位块位于所述工作台320上方，支撑件位于工作台320一侧。
34.为了实现不同尺寸的工件的顶出工作，所述安装销324卡接在固定板330上，其中，所述固定板330上开设有若干适于所述安装销324卡接的卡槽331。所述固定板330与推升气缸350传动连接，其中，所述推升气缸350的活塞与所述安装销324固定连接。安装销324的位置可以根据需求选择合适的位置进行卡接，从而满足不同尺寸工件的顶出工作。为了防止安装销324顶出工件的时候，不损坏工件，所述安装销324的端部设有橡胶头326。
35.所述直推气缸322的活塞与推板327固定连接，其中，所述推板327适于推动所述工作台320转动。推板327不与工作台320铰接连接，推板327推动工作台320转动，推板327在推动过程中，始终能保持与工作台320接触，从而满足工作台320上的工件不同角度的固定。
36.工作原理：首先将待加工工件放置工作台320上，然后将定位销323插入到定位槽321内，将待加工工件固定。
37.将两个加热棒130分别位于所述环形槽121的最高点和最低点。驱动驱动板210，驱动板210转动以带动内筒120转动，内筒120转动，其中一个加热棒130先向下运动至一段距离，再向上运动至初始位置，另一个所述加热棒130先向上运动至一段距离，再向下运动至初始位置。加热棒130在上下移动的过程中，大大提高了对内筒120内的锡加热效果。由于螺杆140是固定设置在内筒120内的，压板150与螺杆140螺纹连接，压板150的横截面和内筒120的内壁横截面适配，所以当内筒120转动时，压板150挤压内筒120内的锡，将锡挤压至待加工工件处。在这同时，加热棒130做完一次往复运动回到初始位置，其中一个所述加热棒
130的冷气通道132与所述冷气口211连通，冷气依次经过冷气通道132、连接通道112和另一个所述加热棒130的冷气通道132，然后冷气从气嘴133喷出。在加热棒130做完一次往复运动后，喷嘴122正好将锡喷至工件上，在锡喷射至工件上时，冷气便立刻到达锡点处，点对点精准冷却，效率高。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。