一种用于电机端盖铸件的毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机端盖加工技术领域，具体为一种用于电机端盖铸件的毛刺去除装置。


背景技术：

2.电机端盖在进行加工的过程中，其表面会出现很多毛刺，在实际进行使用时，需要将毛刺去除，传统的毛刺去除装置具有结构简单且操作方便的优点，但仍然存在其不足之处。
3.经过检索，中国专利授权公告号cn212705864u，公告日2021年3月16日，公开了一种电机端盖毛刺去除装置，文中提出“所述工作台(1)底端通过两根第一连接杆(13)连接有底板(12)，所述底板(12)固定有第一液压缸(11)，其活塞杆与所述圆板(10)底端固定连接”圆板固定不动，不能调节其大小，只能对一种尺寸的端盖进行加工，适用性较小，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电机端盖铸件的毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的适用性较小的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机端盖铸件的毛刺去除装置，包括底脚，还包括将装置表面残渣去除的清洁结构、实现两面打磨的翻转结构以及提高装置适用性的调节结构；
6.所述底脚的顶端安装有底板，且底板的底端中间位置处安装有清洁槽，所述底板顶端的两侧均安装有固定立板，且翻转结构位于固定立板相互靠近的一侧；
7.所述固定立板的顶端安装有顶板，且顶板的顶端中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动杆，且驱动杆的底端贯穿顶板延伸至顶板的下方，所述调节结构位于顶板下方驱动杆的两侧；
8.所述驱动杆两侧的底端均通过调节结构安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的底端均安装有磨砂盘，所述清洁结构位于清洁槽的内部。
9.优选的，所述清洁结构包括滑道，所述滑道安装于清洁槽内部底端的两侧，且滑道的内部均设置有滑条，所述滑道的顶端通过滑条安装有收集槽，且底板的顶端中间位置处安装有收集管，所述固定立板相互远离一侧的底板顶端均安装有鼓风机，且鼓风机靠近固定立板的一侧均安装有吹风管；
10.所述收集槽均通过滑条与滑道构成滑动结构，且收集管的底端依次穿过底板和清洁槽延伸至清洁槽内部的顶端，所述吹风管的一端均贯穿固定立板延伸至固定立板的一侧。
11.优选的，所述翻转结构包括摇把、转杆、推板、转板、螺纹槽和螺纹杆，所述摇把均安装于固定立板相互远离一侧的底端，且摇把的输出端均安装有转杆，所述转杆的一端均
安装有转板，且转板两侧两端的内部均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部均设置有螺纹杆，且螺纹杆相互靠近的一端均安装有推板。
12.优选的，所述转杆的一端均贯穿固定立板延伸至固定立板的一侧，且螺纹杆的一端延伸至转板的一侧，且螺纹槽与螺纹杆通过螺纹连接。
13.优选的，所述调节结构包括电磁铁、转动槽、曲形滑块、环形槽、滑杆和铁质滑块，所述环形槽安装于顶板的底端，且环形槽的内部设置有两个曲形滑块，所述曲形滑块的底端均安装有转动槽，且转动槽的内部竖向安装有电磁铁，所述滑杆均安装于驱动杆两侧的底端，且滑杆的外壁均套设有铁质滑块。
14.优选的，所述滑杆安装于转动槽的一侧，且铁质滑块安装于气动伸缩杆的顶端，所述气动伸缩杆均通过铁质滑块与滑杆构成滑动结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型提供有螺纹杆，转动螺纹杆一端的旋钮，带动螺纹杆使其旋转，由于螺纹槽与螺纹杆通过螺纹连接，且螺纹槽固定不动，故将螺纹杆相互靠近的一端从螺纹槽的内部旋出，并推动推板对端盖进行固定，固定完毕后，可以转动摇把，通过摇把带动转杆旋转，同时带动转板旋转，将端盖进行双面打磨，利用摇把带动旋转，解决了端盖打磨需人工翻转的问题；
17.(2)本实用新型提供有滑杆，驱动杆带动滑杆旋转，同时使转动槽带动曲形滑块在环形槽的内部滑动，此时气动伸缩杆在铁质滑块的带动下也开始旋转，工作人员启动气动伸缩杆，使气动伸缩杆伸长，即可通过磨砂盘对端盖进行打磨，工作人员可以通过调节电磁铁的磁力大小，使铁质滑块的位置发生变化，即可使装置适用于多种大小的端盖，利用电磁铁的磁力，解决了装置适用性较小的问题；
18.(3)本实用新型提供有鼓风机，将鼓风机开启，通过吹风管对底板的顶端进行吹扫，将落在底板顶端的残渣吹进收集管的内部，残渣通过收集管落入清洁槽的内部，并进入收集槽的内部，待底板表面清洁后，工作人员将鼓风机关闭，拉动把手，将收集槽通过滑条和滑道从清洁槽的内部抽出清理即可，利用鼓风机的吹力，解决了装置表面脏乱的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视结构示意图；
21.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型的环形槽俯视剖视放大结构示意图；
23.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
24.图中：1、底脚；2、清洁槽；3、滑道；4、滑条；5、收集槽；6、底板；7、鼓风机；8、翻转结构；801、摇把；802、转杆；803、推板；804、转板；805、螺纹槽；806、螺纹杆；9、调节结构；901、电磁铁；902、转动槽；903、曲形滑块；904、环形槽；905、滑杆；906、铁质滑块；10、吹风管；11、固定立板；12、顶板；13、驱动杆；14、驱动电机；15、气动伸缩杆；16、磨砂盘；17、收集管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1
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5，一种用于电机端盖铸件的毛刺去除装置，包括底脚1，还包括将装置表面残渣去除的清洁结构、实现两面打磨的翻转结构8以及提高装置适用性的调节结构9；
27.底脚1的顶端安装有底板6，且底板6的底端中间位置处安装有清洁槽2，底板6顶端的两侧均安装有固定立板11，且翻转结构8位于固定立板11相互靠近的一侧；
28.固定立板11的顶端安装有顶板12，且顶板12的顶端中间位置处安装有驱动电机14，该驱动电机14的型号可以是y90s
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2，驱动电机14的输出端安装有驱动杆13，且驱动杆13的底端贯穿顶板12延伸至顶板12的下方，调节结构9位于顶板12下方驱动杆13的两侧；
29.驱动杆13两侧的底端均通过调节结构9安装有气动伸缩杆15，且气动伸缩杆15的底端均安装有磨砂盘16，清洁结构位于清洁槽2的内部；
30.请参阅图1
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5，一种用于电机端盖铸件的毛刺去除装置还包括，清洁结构包括滑道3，滑道3安装于清洁槽2内部底端的两侧，且滑道3的内部均设置有滑条4，滑道3的顶端通过滑条4安装有收集槽5，且底板6的顶端中间位置处安装有收集管17，固定立板11相互远离一侧的底板6顶端均安装有鼓风机7，该鼓风机7的型号可以是stpt
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600，且鼓风机7靠近固定立板11的一侧均安装有吹风管10；
31.收集槽5均通过滑条4与滑道3构成滑动结构，且收集管17的底端依次穿过底板6和清洁槽2延伸至清洁槽2内部的顶端，吹风管10的一端均贯穿固定立板11延伸至固定立板11的一侧；
32.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，将鼓风机7开启，通过吹风管10对底板6的顶端进行吹扫，将落在底板6顶端的残渣吹进收集管17的内部，残渣通过收集管17落入清洁槽2的内部，并进入收集槽5的内部，待底板6表面清洁后，工作人员将鼓风机7关闭，拉动把手，将收集槽5通过滑条4和滑道3从清洁槽2的内部抽出清理即可。
33.实施例2：翻转结构8包括摇把801、转杆802、推板803、转板804、螺纹槽805和螺纹杆806，摇把801均安装于固定立板11相互远离一侧的底端，且摇把801的输出端均安装有转杆802，转杆802的一端均安装有转板804，且转板804两侧两端的内部均开设有螺纹槽805，螺纹槽805的内部均设置有螺纹杆806，且螺纹杆806相互靠近的一端均安装有推板803；
34.转杆802的一端均贯穿固定立板11延伸至固定立板11的一侧，且螺纹杆806的一端延伸至转板804的一侧，且螺纹槽805与螺纹杆806通过螺纹连接；
35.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，转动螺纹杆806一端的旋钮，带动螺纹杆806使其旋转，由于螺纹槽805与螺纹杆806通过螺纹连接，且螺纹槽805固定不动，故将螺纹杆806相互靠近的一端从螺纹槽805的内部旋出，并推动推板803对端盖进行固定，固定完毕后，可以转动摇把801，通过摇把801带动转杆802旋转，同时带动转板804旋转，将端盖进行双面打磨。
36.实施例3：调节结构9包括电磁铁901、转动槽902、曲形滑块903、环形槽904、滑杆905和铁质滑块906，环形槽904安装于顶板12的底端，且环形槽904的内部设置有两个曲形滑块903，曲形滑块903的底端均安装有转动槽902，且转动槽902的内部竖向安装有电磁铁
901，滑杆905均安装于驱动杆13两侧的底端，且滑杆905的外壁均套设有铁质滑块906；
37.滑杆905安装于转动槽902的一侧，且铁质滑块906安装于气动伸缩杆15的顶端，气动伸缩杆15均通过铁质滑块906与滑杆905构成滑动结构；
38.具体地，如图1、图4和图5所示，使用该机构时，驱动杆13带动滑杆905旋转，同时使转动槽902带动曲形滑块903在环形槽904的内部滑动，此时气动伸缩杆15在铁质滑块906的带动下也开始旋转，工作人员启动气动伸缩杆15，使气动伸缩杆15伸长，即可通过磨砂盘16对端盖进行打磨，工作人员可以通过调节电磁铁901的磁力大小，使铁质滑块906的位置发生变化，即可使装置适用于多种大小的端盖。
39.工作原理：使用本装置时，首先工作人员将需要打磨的端盖置于底板6上方的转板804之间；
40.第一创新点实施步骤：
41.第一步：工作人员转动螺纹杆806一端的旋钮，带动螺纹杆806使其旋转；
42.第二步：由于螺纹槽805与螺纹杆806通过螺纹连接，且螺纹槽805固定不动，故将螺纹杆806相互靠近的一端从螺纹槽805的内部旋出，并推动推板803对端盖进行固定；
43.第三步：固定完毕后，工作人员可以转动摇把801，通过摇把801带动转杆802旋转，同时带动转板804旋转，将端盖进行双面打磨。
44.第二创新点实施步骤：
45.第一步：工作人员将驱动电机14启动，带动驱动杆13旋转，通过驱动杆13带动滑杆905旋转，同时使转动槽902带动曲形滑块903在环形槽904的内部滑动；
46.第二步：此时气动伸缩杆15在铁质滑块906的带动下也开始旋转，工作人员启动气动伸缩杆15，使气动伸缩杆15伸长，即可通过磨砂盘16对端盖进行打磨；
47.第三步：工作人员可以通过调节电磁铁901的磁力大小，使铁质滑块906的位置发生变化，即可使装置适用于多种大小的端盖。
48.第三创新点实施步骤：
49.第一步：待打磨完毕后，工作人员将鼓风机7开启，通过吹风管10对底板6的顶端进行吹扫；
50.第二步：将落在底板6顶端的残渣吹进收集管17的内部，残渣通过收集管17落入清洁槽2的内部，并进入收集槽5的内部，待底板6表面清洁后，工作人员将鼓风机7关闭；
51.第三步：拉动把手，将收集槽5通过滑条4和滑道3从清洁槽2的内部抽出清理即可。
52.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。