一种沥青混合料多形试件切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及沥青混合料技术领域，具体涉及一种沥青混合料多形试件切割设备。


背景技术：

2.目前对沥青混合料试件的成型方式主要是圆柱形试件和板型试件，但很多对沥青混合料进行研究所需的试件形状是各异的。根据不同实验要求，不仅需要将上述试件切割成各类形状，一些实验还需要对试件切割预留缝。例如沥青混合料低温小梁弯曲试验和弯曲蠕变试验，需将轮碾成型的板块状试件切割制作，试件尺寸为长250mm
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2mm、宽30mm
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2mm、高35mm
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2mm、跨径为200
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0.5mm的棱柱体小梁试件；研究改性沥青混合料动态粘弹性能，有研究学者利用动态剪切流变试验通过流变参数来研究其粘弹性能，试件尺寸为50mm
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10mm
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10mm小梁试件；scb半圆弯曲试验，该试验相较于小梁试验能够更好的反应沥青路面结构情况，试样获取需先将圆柱试件切割为直径150mm，厚25mm半圆试件，后在半圆试件底部垂直直径方向的中线上切割预留缝；单边预切口小梁的弯曲试验，对棱柱体小梁试件的一侧切割不同深度切口，基于断裂力学和权函数理论能够对沥青混合料的开裂和裂纹扩展规律进行研究，对预防沥青路面的开裂具有指导意义。
3.市面上现有的专门应用于沥青混合料试件的切割设备较少，常用的大型切割机床精度高，但体积庞大，且难以对沥青混合料的动态剪切流变试样和弯曲梁流变试样这类形状较小的试件进行切割，以及难以控制对带预留缝试样的切割；常用的小型切割设备便于携带，但不利于对各类形状试件进行切割，且切割精度不高，人为因素影响较大。
4.因此，发明一种沥青混合料多形试件切割设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种沥青混合料多形试件切割设备，该设备能够实现切割精确，灵活切割，清洁便捷，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青混合料多形试件切割设备，包括操作台，所述操作台顶部设有横梁，所述操作台顶部两侧均固定连接有立柱，所述横梁两端分别与两个所述立柱焊接固定，所述横梁一侧设有一体式数显滑动切割机构，所述一体式数显滑动切割机构包括移动基块，所述移动基块滑动套接于横梁外侧，所述移动基块一侧固定连接有纵向滑动导轨，所述纵向滑动导轨一侧滑动连接有伸缩臂，所述伸缩臂一端转动连接有锯片，所述锯片一侧设有电机，所述电机输出轴与锯片传动连接，所述锯片一侧设有出水口，所述移动基块背面固定连接有显示屏；
7.所述一体式数显滑动切割机构底部设有夹具，所述夹具包括横向滑动轨道，所述横向滑动轨道两端分别与操作台两侧固定连接，所述横向滑动轨道的数量设置为两个，两个所述横向滑动轨道之间滑动连接有下夹片，所述下夹片顶部设有上夹片，所述上夹片与下夹片之间贯穿设置有螺杆，所述螺杆外侧螺纹连接有调节螺母。
8.优选的，所述横梁背面设有刻度线，所述伸缩臂顶部固定连接有切割握把，所述切割握把顶部固定连接有锯片开关。
9.优选的，所述显示屏底部设有横向纵向切换开关，所述横向纵向切换开关一侧设有复位开关，所述移动基块两侧均固定连接有手握把，其中一个所述手握把顶部固定连接有横向锁定开关，所述伸缩臂一侧固定连接有纵向锁定开关。
10.优选的，所述夹具底部设有隔板，所述隔板一端设有轴杆，所述隔板另一端设有铰接锁，所述隔板一端通过轴杆与操作台转动连接，所述隔板另一端通过铰接锁与操作台连接。
11.优选的，所述操作台一侧开设有排水孔，所述排水孔内部设有过滤网，所述操作台内部开设有排水槽，所述排水槽设置于排水孔后侧，所述排水槽底部设有排水口。
12.优选的，所述隔板底部设有清洁槽，所述操作台背面固定连接有设备启动总开关，所述上夹片与下夹片之间设有待切试件。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、本实用新型采用一体式数显滑动切割机构，显示屏中显示切割位置的纵向横向移动距离。在锁定横向位置后，使用者利用伸缩臂和纵向滑动导轨即可进行快速切割；对预留缝试件在锁定横向和纵向位置后，利用伸缩臂进行切割。切割过程中利用复位开关不断设定切割原点，结合横向与纵向距离移动与固定，可实现连续精准切割。为防止锯片切割时过热，该结构中设置水冷装置出水口对准锯片进行降温；
15.2、在切割过程中，隔板铰接锁关闭使隔板向上倾斜，便于水流沿隔板通过滤网、排水槽和排水口排出；切割完成后，打开隔板铰接锁，使隔板向下倾斜与清洁槽相连，清理切割碎屑，排水槽能够保证排水畅通。本切割装置清理便捷，有利于防止切割杂物堵塞和沉积，继而影响设备使用；
16.3、本实用新型能够切割多种沥青混合料试件，除常规切割外，本实用新型能够切割预设一定深度预留缝的沥青混合料试件，能够保证切割精准度，实用性强；
17.4、本实用新型使用过程简单，可重复性强，切割设备适用于室外条件，便携实用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视图；
21.图3为本实用新型的后视图；
22.图4为本实用新型夹具的结构示意图；
23.图5为本实用新型一体式数显滑动切割设备的结构示意；
24.图6为图1中操作台隔板的结构示意图；
25.图7为图1中操作台废水排除通道的结构示意图；
26.图8为杂物清洁示意图；
27.图9为切割板式试件示意图；
28.图10为切割小梁示意图；
29.图11为切割半圆型试件预留缝示意图。
30.附图标记说明：
31.1、操作台；2、一体式数显滑动切割机构；3、夹具；4、横向滑动轨道；5、横梁；6、排水口；7、清洁槽；8、设备启动总开关；9、待切试件；10、移动基块；101、排水孔；102、过滤网；103、铰接锁；104、排水槽；105、隔板；106、轴杆；201、锯片；202、电机；203、出水口；204、切割握把；205、伸缩臂；206、纵向滑动导轨；207、锯片开关；208、显示屏；209、横向纵向切换开关；210、复位开关；211、手握把；212、横向锁定开关；213、纵向锁定开关；301、下夹片；302、上夹片；303、螺杆；304、调节螺母。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.本实用新型提供了如图1
‑
11所示的一种沥青混合料多形试件切割设备，包括操作台1，所述操作台1顶部设有横梁5，所述操作台1顶部两侧均固定连接有立柱，所述横梁5两端分别与两个所述立柱焊接固定，所述横梁5一侧设有一体式数显滑动切割机构2，所述一体式数显滑动切割机构2包括移动基块10，所述移动基块10滑动套接于横梁5外侧，所述移动基块10一侧固定连接有纵向滑动导轨206，所述纵向滑动导轨206一侧滑动连接有伸缩臂205，所述伸缩臂205一端转动连接有锯片201，所述锯片201一侧设有电机202，所述电机202输出轴与锯片201传动连接，所述锯片201一侧设有出水口203，所述移动基块10背面固定连接有显示屏208；
34.所述一体式数显滑动切割机构2底部设有夹具3，所述夹具3包括横向滑动轨道4，所述横向滑动轨道4两端分别与操作台1两侧固定连接，所述横向滑动轨道4的数量设置为两个，两个所述横向滑动轨道4之间滑动连接有下夹片301，所述下夹片301顶部设有上夹片302，所述上夹片302与下夹片301之间贯穿设置有螺杆303，所述螺杆303外侧螺纹连接有调节螺母304。
35.进一步的，在上述技术方案中，所述横梁5背面设有刻度线，所述伸缩臂205顶部固定连接有切割握把204，所述切割握把204顶部固定连接有锯片201开关，通过手持切割握把204利用伸缩臂205与纵向滑动导轨206对待切试件9进行切割。
36.进一步的，在上述技术方案中，所述显示屏208底部设有横向纵向切换开关209，所述横向纵向切换开关209一侧设有复位开关210，所述移动基块10两侧均固定连接有手握把211，其中一个所述手握把211顶部固定连接有横向锁定开关212，所述伸缩臂205一侧固定连接有纵向锁定开关213，显示屏208的设置便于显示切割位置的纵/横向移动距离。
37.进一步的，在上述技术方案中，所述夹具3底部设有隔板105，所述隔板105一端设有轴杆106，所述隔板105另一端设有铰接锁103，所述隔板105一端通过轴杆106与操作台1转动连接，所述隔板105另一端通过铰接锁103与操作台1连接，将隔板105上铰接锁103打开，便于将隔板105向下倾斜。
38.进一步的，在上述技术方案中，所述操作台1一侧开设有排水孔101，所述排水孔101内部设有过滤网102，所述操作台1内部开设有排水槽104，所述排水槽104设置于排水孔101后侧，所述排水槽104底部设有排水口6，过滤网102的设置有利于防止切割杂物堵塞设备。
39.进一步的，在上述技术方案中，所述隔板105底部设有清洁槽7，所述操作台1背面固定连接有设备启动总开关8，所述上夹片302与下夹片301之间设有待切试件9，通过清洁槽7能够将隔板105上碎屑清理干净。
40.本实用工作原理：
41.参照说明书附图1
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11，本实用新型在使用时，将待切试件9放置于操作台1中，在横向滑动轨道4中调整夹具3位置，调整上夹片302与下夹片301的间距，并通过调节螺母304对待切试件9进行固定，使试件一端与滑轨端部紧贴。将隔板105向上倾斜，关闭铰接锁103。启动设备总开关8，沿横梁5调整一体式数显滑动切割机构2至适当位置，调整尺寸复位开关210使显示屏208数字归零。根据待切割尺寸，结合显示屏208读数，利用手握把211将一体式数显滑动切割机构2调整至合适位置并关闭横向锁定开关212进行位置固定。打开锯片开关207，同时外接水箱由水泵引水从出水口203喷出对锯片201进行冷却。手持切割握把204利用伸缩臂205与纵向滑动导轨206对待切试件9进行切割；
42.参照说明书附图1
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11，当对待切试件9进行单边预留缝切割时，以半圆弯曲试验试件为例(如图11)，将待切试件9水平放置与操作台1内，利用横向滑动轨道4和调节螺母304调节夹具3位置将待切试件9固定，利用纵向滑动导轨206将锯片201下端接触待切试件9，同时按动横向纵向切换开关209，按复位开关210使将纵向距离读数归零，按试验设计利用纵向滑动导轨206结合显示屏208数字将锯片201向下移动至设计距离，关闭纵向锁定开关213进行位置固定。打开锯片开关207利用伸缩臂205准确切割一条深度相同的预留缝；
43.参照说明书附图1
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11，本装置在使用时，切割中水冷过程废水沿倾斜隔板105经过滤网102过滤，通过排水孔101和与之相连的倾斜排水槽104从排水口6排出。一次切割完成后，可按动复位开关210使读数归零，继续调整一体式数显滑动切割机构2并固定，重复上述操作，实现连续切割。可将切割后各试件，调整方向重新固定，重复上述操作，对试件各方向尺寸进行切割。切割结束后，关闭锯片开关207，关闭设备总开关8，将隔板105上铰接锁103打开，将隔板105向下倾斜，与清洁槽7相连，将隔板105上碎屑通过清洁槽7清理干净。
44.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
45.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。